一种防击穿薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防击穿薄膜电容器，包括电容器外壳、第一密封板、第二密封板、固定板、电容器本体、散热板和基膜，所述电容器外壳的内部设置有第一密封板，所述电容器外壳的内部设置有第二密封板，所述电容器外壳的内部设置有固定板，所述电容器本体的外部设置有引线，所述电容器本体的外部设置有环氧树脂层，所述电容器外壳的内部安装有散热板，所述电容器本体的内部设置有第一铝镀层。本实用新型专利技术通过设置的电容器外壳、电容器本体、散热板、散热孔、第一铝镀层、锌镀层和第二铝镀层，解决了电容器长时间使用，电容器容易变热，不能及时散热和传统的电容器为平整的片状结构，使用过程中，容易被击穿，电容器的电容大大减小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防击穿薄膜电容器
本技术涉及薄膜电容器
，具体为一种防击穿薄膜电容器。
技术介绍
随着社会的发展，科学的进步，社会中出线了大量的薄膜电容器，薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器，它的等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。但是，现有的薄膜电容器具有以下不足：1.现有的薄膜电容器，在使用过程中，电容器长时间使用，电容器容易变热，不能及时散热，降低了效率。2.现有的薄膜电容器，在使用过程中，传统的电容器为平整的片状结构，使用过程中，容易被击穿，电容器的电容大大减小。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防击穿薄膜电容器，解决了电容器长时间使用，电容器容易变热，不能及时散热和传统的电容器为平整的片状结构，使用过程中，容易被击穿，电容器的电容大大减小的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防击穿薄膜电容器，包括电容器外壳、第一密封板、第二密封板、固定板、电容器本体、散热板和基膜，所述电容器外壳的内部设置有第一密封板，所述电容器外壳的内部设置有第二密封板，所述电容器外壳的内部设置有固定板，所述电容器本体的外部设置有引线，所述电容器本体的外部设置有环氧树脂层，所述电容器外壳的内部安装有散热板，所述电容器本体的内部设置有基膜，所述电容器本体的内部设置有第一铝镀层。优选的，所述第一密封板的外部安装有安装座，所述安装座上安装有出线管。优选的，所述第一密封板通过绝缘螺栓与固定板固定连接。优选的，所述电容器本体的内部设置有芯棒，所述散热板的内部设置有散热孔。优选的，所述电容器本体的内部设置有锌镀层，所述电容器本体的内部设置有第二铝镀层，所述电容器本体的内部设置有镁镀层。(三)有益效果本技术提供了一种防击穿薄膜电容器，具备以下有益效果：(1)本技术，通过设置的电容器本体、环氧树脂层和散热板，使用时，电容器本体的外部设置有环氧树脂层，电容器外壳的内部安装有散热板，散热板的内部设置有散热孔，环氧树脂层具有良好的导热效果，可以把电容器内部的热量传递给散热板，散热板上的散热孔进行散热。(2)本技术，通过设置的基膜、第一铝镀层、镀锌层、第二铝镀层和镁镀层，使用时，电容器本体是圆柱形，电容器本体的内部设置有第一铝镀层，电容器本体的内部设置有锌镀层，锌镀层增加了金属化镀层的厚度，电容器本体的内部设置有第二铝镀层，第二铝镀层增加了金属化镀层的厚度，电容器本体的内部设置有镁镀层，镁镀层增加了金属化镀层的厚度，圆柱形的结构和金属化镀层的厚度增加，防止电容器本体在使用的过程中被击穿。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中电容器外壳的内部结构示意图；图3为本技术图2中电容器本体内部的结构示意图；图4为本技术图2中散热板的结构示意图。图中：1、电容器外壳；2、第一密封板；3、第二密封板；4、安装座；5、出线管；6、固定板；7、绝缘螺栓；8、电容器本体；9、引线；10、环氧树脂层；11、散热板；12、芯棒；13、散热孔；14、基膜；15、第一铝镀层；16、锌镀层；17、第二铝镀层；18、镁镀层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供的一种实施例；一种防击穿薄膜电容器，包括电容器外壳1、第一密封板2、第二密封板3、固定板6、电容器本体8、散热板11和基膜14，其特征在于：电容器外壳1的内部设置有第一密封板2，电容器外壳1的内部设置有第二密封板3，第一密封板2和第二密封板3起到了密封的作用，提高了装置的效率，第一密封板2的外部安装有安装座4，安装座4起到了固定的作用，给装置带来了方便，安装座4上安装有出线管5，引线9通过出线管5与其它装置电性连接，出线管5起到了对线子的保护作用，防止线子的损坏，电容器外壳1的内部设置有固定板6，固定板6起到了支撑的作用，给装置带来了方便，第一密封板2通过绝缘螺栓7与固定板6固定连接，绝缘螺栓7起到了绝缘的作用，电容器本体8的外部设置有引线9，电容器本体8的外部设置有环氧树脂层10，环氧树脂层10具有良好的导热效果，可以把电容器内部的热量传递给散热板11，散热板11上的散热孔13进行散热，电容器外壳1的内部安装有散热板11，电容器本体8的内部设置有芯棒12，芯棒12呈圆管状，中间有供绝缘导线通过的通孔，散热板11的内部设置有散热孔13，电容器本体8的内部设置有基膜14，电容器本体8的内部设置有第一铝镀层15，电容器本体8的内部设置有锌镀层16，锌镀层16增加了金属化镀层的厚度，电容器本体8的内部设置有第二铝镀层17，第二铝镀层17增加了金属化镀层的厚度，电容器本体8的内部设置有镁镀层18，镁镀层18增加了金属化镀层的厚度。工作原理：本技术运行时，第一密封板2和第二密封板3起到了密封的作用，安装座4起到了固定的作用，引线9通过出线管5与其它装置电性连接，出线管5起到了对线子的保护作用，防止线子的损坏，固定板6起到了支撑的作用，绝缘螺栓7起到了绝缘的作用，电容器本体8的外部设置有环氧树脂层10，电容器外壳1的内部安装有散热板11，散热板11的内部设置有散热孔13，环氧树脂层10具有良好的导热效果，可以把电容器内部的热量传递给散热板11，散热板11上的散热孔13进行散热，电容器本体8是圆柱形，电容器本体8的内部设置有第一铝镀层15，电容器本体8的内部设置有锌镀层16，锌镀层16增加了金属化镀层的厚度，电容器本体8的内部设置有第二铝镀层17，第二铝镀层17增加了金属化镀层的厚度，电容器本体8的内部设置有镁镀层18，镁镀层18增加了金属化镀层的厚度，圆柱形的结构和金属化镀层的厚度增加，防止电容器本体8在使用的过程中被击穿。综上可得，本技术通过设置的电容器外壳1、电容器本体8、散热板11、散热孔13、第一铝镀层15、锌镀层16和第二铝镀层17，解决了电容器长时间使用，电容器容易变热，不能及时散热和传统的电容器为平整的片状结构，使用过程中，容易被击穿，电容器的电容大大减小的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防击穿薄膜电容器，包括电容器外壳(1)、第一密封板(2)、第二密封板(3)、固定板(6)、电容器本体(8)、散热板(11)和基膜(14)，其特征在于：所述电容器外壳(1)的内部设置有第一密封板(2)，所述电容器外壳(1)的内部设置有第二密封板(3)，所述电容器外壳(1)的内部设置有固定板(6)，所述电容器本体(8)的外部设置有引线(9)，所述电容器本体(8)的外部设置有环氧树脂层(10)，所述电容器外壳(1)的内部安装有散热板(11)，所述电容器本体(8)的内部设置有基膜(14)，所述电容器本体(8)的内部设置有第一铝镀层(15)。

【技术特征摘要】
1.一种防击穿薄膜电容器，包括电容器外壳(1)、第一密封板(2)、第二密封板(3)、固定板(6)、电容器本体(8)、散热板(11)和基膜(14)，其特征在于：所述电容器外壳(1)的内部设置有第一密封板(2)，所述电容器外壳(1)的内部设置有第二密封板(3)，所述电容器外壳(1)的内部设置有固定板(6)，所述电容器本体(8)的外部设置有引线(9)，所述电容器本体(8)的外部设置有环氧树脂层(10)，所述电容器外壳(1)的内部安装有散热板(11)，所述电容器本体(8)的内部设置有基膜(14)，所述电容器本体(8)的内部设置有第一铝镀层(15)。2.根据权利要求1所述的一种防击穿薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：佛山市六合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44