一种钢帘线拉拔模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢帘线拉拔模芯结构，包括外芯，外芯上面设有凹槽一，凹槽一的底面上设有通孔一，凹槽一的底面圆周上设有弹簧，弹簧的上面设有环形板，凹槽一曲面的相对两侧处设有凹槽二，外芯内插接设有内芯，内芯中间处设有通孔二，通孔二从上至下依次为进口区、润滑区、工作区和出口区，内芯的曲面上且与凹槽二相对位置处设有凹槽三，凹槽三的底面内设有液压装置一，液压装置一上设有推力杆一，推力杆一的另一端设有可插入凹槽二中的插块，外芯上面边缘相对两侧处设有压紧装置，外芯的侧面上设有控制器。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、操作便捷、便于更换、具有内芯和外芯等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线拉拔模芯结构
本技术涉及钢帘线生产
，具体是指一种钢帘线拉拔模芯结构。
技术介绍
钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是:“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。”在钢帘线生产过程中，拉拔模的芯结构是个尤为重要的装置。现有的拉拔模芯结构的设置基本都是一个固定的整体，每次只能拉拔出一种直径的钢帘线，当想要其他直径的钢帘线或者正在使用的芯结构毁坏时，需要对整个芯结构进行更换，费时费力，增加了生产成本和劳动成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、便于更换、具有内芯和外芯的钢帘线拉拔模芯结构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢帘线拉拔模芯结构，包括外芯，所述的外芯上面设有凹槽一，所述的凹槽一的底面上设有通孔一，所述的凹槽一的底面圆周上设有弹簧，所述的弹簧的上面设有环形板，所述的凹槽一曲面的相对两侧处设有凹槽二，所述的外芯内插接设有内芯，所述的内芯中间处设有通孔二，所述的通孔二从上至下依次为进口区、润滑区、工作区和出口区，所述的内芯的曲面上且与凹槽二相对位置处设有凹槽三，所述的凹槽三的底面内设有液压装置一，所述的液压装置一上设有推力杆一，所述的推力杆一的另一端设有可插入凹槽二中的插块，所述的外芯上面边缘相对两侧处设有压紧装置，所述的外芯的侧面上设有用于控制液压装置一和压紧装置的控制器。作为改进，所述的压紧装置包括设于外芯内的液压装置二，所述的液压装置二上设有推力杆二，所述的推力杆二的另一端设有压板。作为改进，所述的凹槽二上面边缘处设有键槽，所述的内芯上面边缘处设有与键槽相配合的键。作为改进，所述的压板的下面设有橡胶层。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，内芯和外芯的设置可使本技术损坏或者需要进行不同直径钢帘线进行生产时，可直接对内芯进行更换即可，快捷方便，省时省力，节省了劳动成本和生产成本；液压装置一和插块的设置可使内芯插入外芯时，可固定可靠，便于拉拔工序的进行；弹簧和环形板的设置可使内芯在取出时，可直接将其弹出，省时省力；压紧装置的设置可对内芯插入外芯时，进行压紧，便于液压装置一的运动，使插块可以正好插入凹槽二内；键和键槽的设置可对内芯插入外芯时进行定位；橡胶层的设置可使压紧装置对内芯进行压紧时，不会对内芯上表面造成损伤。附图说明图1为本技术一种钢帘线拉拔模芯结构的结构示意图。如图所示：1、外芯；2、凹槽一；3、通孔一；4、弹簧；5、环形板；6、凹槽二；7、内芯；8、通孔二；9、进口区；10、润滑区；11、工作区；12、出口区；13、凹槽三；14、液压装置一；15、推力杆一；16、插块；17、压紧装置；18、控制器；19、液压装置二；20、推力杆二；21、压板；22、键槽；23、键；24、橡胶层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种钢帘线拉拔模芯结构，包括外芯1，所述的外芯1上面设有凹槽一2，所述的凹槽一2的底面上设有通孔一3，所述的凹槽一2的底面圆周上设有弹簧4，所述的弹簧4的上面设有环形板5，所述的凹槽一2曲面的相对两侧处设有凹槽二6，所述的外芯1内插接设有内芯7，所述的内芯7中间处设有通孔二8，所述的通孔二8从上至下依次为进口区9、润滑区10、工作区11和出口区12，所述的内芯7的曲面上且与凹槽二6相对位置处设有凹槽三13，所述的凹槽三13的底面内设有液压装置一14，所述的液压装置一14上设有推力杆一15，所述的推力杆一15的另一端设有可插入凹槽二6中的插块16，所述的外芯1上面边缘相对两侧处设有压紧装置17，所述的外芯1的侧面上设有用于控制液压装置一14和压紧装置17的控制器18。所述的压紧装置17包括设于外芯1内的液压装置二19，所述的液压装置二19上设有推力杆二20，所述的推力杆二20的另一端设有压板21。所述的凹槽二6上面边缘处设有键槽22，所述的内芯7上面边缘处设有与键槽22相配合的键23。所述的压板21的下面设有橡胶层24。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，首先通过控制器18控制液压装置二19运动，从而使压板21远离外芯1，然后将需要的内芯7插入外芯1中，然后对内芯7进行旋转，使键23对准键槽22即可，然后控制液压装置二19缩回，对内芯7进行压紧，然后控制液压装置一14运动，使插块16插入凹槽二6中，然后进行拉拔工序即可；当想要将内芯7取出时，进行上述相反操作即可，内芯7将会在弹簧4的作用下弹出一部分，取下即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢帘线拉拔模芯结构，其特征在于：包括外芯(1)，所述的外芯(1)上面设有凹槽一(2)，所述的凹槽一(2)的底面上设有通孔一(3)，所述的凹槽一(2)的底面圆周上设有弹簧(4)，所述的弹簧(4)的上面设有环形板(5)，所述的凹槽一(2)曲面的相对两侧处设有凹槽二(6)，所述的外芯(1)内插接设有内芯(7)，所述的内芯(7)中间处设有通孔二(8)，所述的通孔二(8)从上至下依次为进口区(9)、润滑区(10)、工作区(11)和出口区(12)，所述的内芯(7)的曲面上且与凹槽二(6)相对位置处设有凹槽三(13)，所述的凹槽三(13)的底面内设有液压装置一(14)，所述的液压装置一(14)上设有推力杆一(15)，所述的推力杆一(15)的另一端设有可插入凹槽二(6)中的插块(16)，所述的外芯(1)上面边缘相对两侧处设有压紧装置(17)，所述的外芯(1)的侧面上设有用于控制液压装置一(14)和压紧装置(17)的控制器(18)。

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线拉拔模芯结构，其特征在于：包括外芯(1)，所述的外芯(1)上面设有凹槽一(2)，所述的凹槽一(2)的底面上设有通孔一(3)，所述的凹槽一(2)的底面圆周上设有弹簧(4)，所述的弹簧(4)的上面设有环形板(5)，所述的凹槽一(2)曲面的相对两侧处设有凹槽二(6)，所述的外芯(1)内插接设有内芯(7)，所述的内芯(7)中间处设有通孔二(8)，所述的通孔二(8)从上至下依次为进口区(9)、润滑区(10)、工作区(11)和出口区(12)，所述的内芯(7)的曲面上且与凹槽二(6)相对位置处设有凹槽三(13)，所述的凹槽三(13)的底面内设有液压装置一(14)，所述的液压装置一(14)上设有推力杆一(15)，所述的推力杆一(15)的另一端设有可插入凹槽二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭卫明，成少勇，张晓明，王全玉，马丁，
申请(专利权)人：山东兴达钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37