一种钢材冷拉夹头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材冷拉夹头装置，包括控制杆、第一旋转钮、第一支撑杆、第二旋转钮、第二支撑杆、第二夹块、底架、单片机、开关按钮、电磁板撑架、电磁板、缓冲弹簧、缓冲垫，所述控制杆的下端固接有万能夹口，且万能夹口的右侧安装有外壳，所述第一旋转钮一侧安装有第一支撑杆，且第一旋转钮的另一侧固接有第一夹块，所述第二旋转钮一侧安装有第二支撑杆，且第二旋转钮的另一侧安装有第二夹块，所述外壳的下面安装有底架，所述单片机的右侧上端设置有指示灯，所述开关按钮的上面装设有指示灯，所述电磁板撑架的左侧固接有第一夹块，且电磁板撑架的下面装设有电磁板，所述缓冲弹簧的左侧安装外壳，且缓冲弹簧的右侧装设有缓冲垫，本产品可有效提高工厂冷拉机的工效率，减小工作中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材冷拉夹头装置
本技术涉及触工业设备领域，具体为一种钢材冷拉夹头装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学的不断进步，很多种钢材冷拉机涌现市场，而冷拉夹头装置是冷拉机不可缺少的重要组成部分，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足工人的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统冷拉夹头装置，会存在冷拉夹头装置夹口无法满足各种类型的钢材，不容易检测到不同钢材的大小粗细，需要换取不同的夹头装置，使得生产成本增大，人力损耗过大，同时由于普通的夹头装置没有设置缓冲结构，存在一定的安全隐患，因此不是十分适用工厂生产和适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材冷拉夹头装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法普通夹头装置无法适应不同直径的钢材，冷拉过程中钢材易脱落，夹头装置已易脱离机床等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材冷拉夹头装置，包括控制杆、第一旋转钮、第一支撑杆、第二旋转钮、第二支撑杆、第二夹块、底架、单片机、开关按钮、电磁板撑架、电磁板、缓冲弹簧、缓冲垫，所述控制杆的下端固接有万能夹口，且万能夹口的右侧安装有外壳，所述第一旋转钮一侧安装有第一支撑杆，且第一旋转钮的另一侧固接有第一夹块，所述第二旋转钮一侧安装有第二支撑杆，且第二旋转钮的另一侧安装有第二夹块，所述外壳的下面安装有底架，所述单片机的下面装设有外壳，且单片机的右侧上端设置有指示灯，所述开关按钮的上面装设有指示灯，所述电磁板撑架的左侧固接有第一夹块，且电磁板撑架的下面装设有电磁板，所述缓冲弹簧的左侧安装外壳，且缓冲弹簧的右侧装设有缓冲垫。优选的，所述万能夹口包括单夹块和伸缩钢丝圈，单夹块的内部设置有伸缩钢丝圈，且单夹块共设置有四组，关于单夹块中心对称。优选的，所述第一夹块的下侧装设有均等分布的凸出钢块。优选的，所述电磁板安装有两组，且电磁板分别安装在第一夹块和第二夹块的右侧。优选的，所述单片机通过内部线路与电磁板为电性输入连接。优选的，所述缓冲弹簧设置有两组，且缓冲弹簧的右侧无缝包裹有缓冲垫。与现有技术相比，与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术钢材冷拉夹头装置，结合现在普通夹头装置使用中的不稳定因素导致的安全隐患进行结构功能上的创新添加。1、设置有拉取钢材的万能端口，适应不同的钢材直径，更加适应工厂的生产，提高工厂效益，减少工厂成本；2、安装有镶嵌在机壳内部的刚夹结构，设置有多处固定夹，让钢筋冷拉更加稳定，不会因拉力过大导致钢材脱落出夹头装置；3、设置在尾端的缓冲结构，能够有效的避免因冷拉机拉力过大造成钢材脱离机体，造成的人体伤害。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的万能夹口闭合结构示意图；图3为本技术的万能夹口展开结构示意图；图中：1、控制杆；2、外壳；3、第一旋转钮；4、第一支撑杆；5、万能夹口；501、单夹块；502、伸缩钢丝圈；6、第一夹块；7、第二旋转钮；8、第二支撑杆；9、第二夹块；10、底架；11、单片机；12、指示灯；13、开关按钮；14、电磁板撑架；15、电磁板；16、缓冲弹簧；17、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢材冷拉夹头装置，包括控制杆1、第一旋转钮3、第一支撑杆4、第二旋转钮7、第二支撑杆8、第二夹块9、底架10、单片机11、开关按钮13、电磁板撑架14、电磁板15、缓冲弹簧16、缓冲垫17，控制杆1的下端固接有万能夹口5，且万能夹口5的右侧安装有外壳2，万能夹口5包括单夹块501和伸缩钢丝圈502，单夹块501的内部设置有伸缩钢丝圈502，且单夹块501共设置有四组，关于单夹块501中心对称，使得可以冷拉不同直径的钢材，避免了换取夹头装置带来的生产成本，第一旋转钮3一侧安装有第一支撑杆4，且第一旋转钮3的另一侧固接有第一夹块6，第一夹块6的下侧装设有均等分布的凸出钢块，使得需要冷拉的钢筋更加稳定牢固的固定在夹头装置内部，第二旋转钮7一侧安装有第二支撑杆8，且第二旋转钮7的另一侧安装有第二夹块9，外壳2的下面安装有底架10，单片机11的下面装设有外壳2，且单片机11的右侧上端设置有指示灯12，单片机11通过内部线路与电磁板15为电性输入连接，可以通过单片机来控制电磁板15，更加智能化，更加快捷方便，开关按钮13的上面装设有指示灯12，电磁板撑架14的左侧固接有第一夹块6，且电磁板撑架14的下面装设有电磁板15，电磁板15安装有两组，且电磁板15分别安装在第一夹块6和第二夹块9的右侧，可控制上下电磁板15来感应到伸入钢材时，来调整第一夹块6和第二夹块9的闭合程度来将钢材固定，缓冲弹簧16的左侧安装外壳2，且缓冲弹簧16的右侧装设有缓冲垫17述缓冲弹簧16设置有两组，且缓冲弹簧16的右侧无缝包裹有缓冲垫17，避免了造作不当的情况下造成夹头装置脱离机体造成机器损坏或造成人体伤害。工作原理：使用本新型产品时，首先将本产品固接到冷拉机的机体上，检测冷拉机的工作状况是否良好，工作环境是否安全，在确定都良好的情况下，开启单片机11；确定安全的情况下，将钢材的一端伸入万能夹口5内，并通过旋转控制杆1，来调整伸缩钢丝圈502的大小以适应该钢材的直径；当钢材伸入夹万能夹口5的内部时，电磁板15会检测到钢材直径的大小，单片机11会带动第一旋转钮3，第一支撑杆4.第二旋转钮7和第二支撑杆8运动来调整内部第一夹块6和第二夹块9的合口大小，将钢筋夹紧，设置在第一夹块6和第二夹块9上的凸出钢块会使得合口的夹力增大，避免钢材脱落；若是因为冷拉机拉力过大造成钢材脱落，夹头装置后置的缓冲弹簧16和缓冲垫17会减小钢材脱落带来的惯性冲力的大小，避免损坏机体以及对人体造成伤害。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材冷拉夹头装置，包括控制杆(1)、第一旋转钮(3)、第一支撑杆(4)、第二旋转钮(7)、第二支撑杆(8)、第二夹块(9)、底架(10)、单片机(11)、开关按钮(13)、电磁板撑架(14)、电磁板(15)、缓冲弹簧(16)、缓冲垫(17)，其特征在于：所述控制杆(1)的下端固接有万能夹口(5)，且万能夹口(5)的右侧安装有外壳(2)，所述第一旋转钮(3)一侧安装有第一支撑杆(4)，且第一旋转钮(3)的另一侧固接有第一夹块(6)，所述第二旋转钮(7)一侧安装有第二支撑杆(8)，且第二旋转钮(7)的另一侧安装有第二夹块(9)，所述外壳(2)的下面安装有底架(10)，所述单片机(11)的下面装设有外壳(2)，且单片机(11)的右侧上端设置有指示灯(12)，所述开关按钮(13)的上面装设有指示灯(12)，所述电磁板撑架(14)的左侧固接有第一夹块(6)，且电磁板撑架(14)的下面装设有电磁板(15)，所述缓冲弹簧(16)的左侧安装外壳(2)，且缓冲弹簧(16)的右侧装设有缓冲垫(17)。

【技术特征摘要】
1.一种钢材冷拉夹头装置，包括控制杆(1)、第一旋转钮(3)、第一支撑杆(4)、第二旋转钮(7)、第二支撑杆(8)、第二夹块(9)、底架(10)、单片机(11)、开关按钮(13)、电磁板撑架(14)、电磁板(15)、缓冲弹簧(16)、缓冲垫(17)，其特征在于：所述控制杆(1)的下端固接有万能夹口(5)，且万能夹口(5)的右侧安装有外壳(2)，所述第一旋转钮(3)一侧安装有第一支撑杆(4)，且第一旋转钮(3)的另一侧固接有第一夹块(6)，所述第二旋转钮(7)一侧安装有第二支撑杆(8)，且第二旋转钮(7)的另一侧安装有第二夹块(9)，所述外壳(2)的下面安装有底架(10)，所述单片机(11)的下面装设有外壳(2)，且单片机(11)的右侧上端设置有指示灯(12)，所述开关按钮(13)的上面装设有指示灯(12)，所述电磁板撑架(14)的左侧固接有第一夹块(6)，且电磁板撑架(14)的下面装设有电磁板(15)，所述缓冲弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年盛，
申请(专利权)人：天津市盛祥冷拉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12