一种电磁阀生产用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀生产用绕线装置，包括机架和操作台体，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有电气柜，所述机架靠近电气柜的内壁底部位置设置有动力舱，且机架远离电气柜的一侧内壁固定安装有机箱，所述操作台体的四周均焊接有中空管，所述操作台体的下表面固定安装有旋转台，所述动力舱的内部固定安装有第一电机，且第一电机的上表面中间位置设置有第一转轴，所述中空管的内部设置有从动杆，且中空管靠近操作台体的一侧内壁设置有连接块。本实用新型专利技术中，绕线装置可通过一次性固定多组加工件进行有序加工，提高装置的加工效率，同时，设置的传动和限位结构方便了对绕线装置的使用，结构新颖，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀生产用绕线装置
本技术涉及绕线
，尤其涉及一种电磁阀生产用绕线装置。
技术介绍
电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成的阀体，当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的，线圈是电磁阀的工作元件，在电磁阀的生产过程中，需对线圈进行机械绕线，因此，对绕线装置的使用较为常见，传统的绕线装置在使用时，待加工部件绕线后，需取下后安装下一个加工部件，降低了加工效率，同时，绕线的限位效果不佳，影响装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁阀生产用绕线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电磁阀生产用绕线装置，包括机架和操作台体，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有电气柜，所述机架靠近电气柜的内壁底部位置设置有动力舱，且机架远离电气柜的一侧内壁固定安装有机箱，所述操作台体的四周均焊接有中空管，所述操作台体的下表面固定安装有旋转台，所述动力舱的内部固定安装有第一电机，且第一电机的上表面中间位置设置有第一转轴，所述中空管的内部设置有从动杆，且中空管靠近操作台体的一侧内壁设置有连接块，所述从动杆的一端与连接块活动连接，所述中空管的内壁顶部和底部中间位置固定连接有同一个固定柱，所述从动杆靠近固定柱的外表面固定套接有固定片，所述从动杆靠近机箱的一端固定套接有绕线筒，所述机箱靠近机架的一侧内壁固定安装有第二电机，且第二电机贯穿机架另一侧壁的一端设置有第二转轴，所述第二转轴和绕线筒之间设置有传动件。优选的，所述机架的内壁顶部位置设置有照明灯。优选的，所述动力舱的上表面开设有和旋转台相匹配的空腔，所述第一转轴固定连接在旋转台的下表面中心位置。优选的，所述操作台体设置在动力舱的上方，且操作台体的截面为正六边形结构，所述中空管的数量为六组，六组所述中空管均匀分布，六组所述中空管分别和操作台体的六条边相对应。优选的，所述固定柱和中空管垂直设置，且从动杆与固定柱贯穿连接。优选的，所述传动件与第二转轴固定连接，所述绕线筒的内部开设有圆柱形通孔，且传动件和圆柱形通孔相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置操作台体、第一电机、第一转轴、旋转台和中空管构成绕线装置的转台结构，将多组待绕线部件进行固定，并依次完成各组绕线筒的绕线操作，省去了间断安装待绕线部件的时间，提高了装置的加工效率；2、本技术中，通过设置从动杆、连接块、固定柱和固定片构成电磁阀线圈在进行绕线时的传动和限位结构，实现安装一个旋转结构即可对多组部件进行绕线的效果，省去加工成本，同时，旋转绕线过程稳定性好，方便了对绕线装置的使用；综上，绕线装置可通过一次性固定多组加工件进行有序加工，提高装置的加工效率，同时，设置的传动和限位结构方便了对绕线装置的使用，结构新颖，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种电磁阀生产用绕线装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电磁阀生产用绕线装置中操作台体的结构示意图；图3为本技术提出的一种电磁阀生产用绕线装置中空管的剖视图；图4为本技术提出的一种电磁阀生产用绕线装置中机箱的剖视图。图中：1机架、2电气柜、3照明灯、4动力舱、5操作台体、6机箱、7第一电机、8第一转轴、9旋转台、10中空管、11从动杆、12连接块、13固定柱、14固定片、15绕线筒、16第二转轴、17传动件、18第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电磁阀生产用绕线装置，包括机架1和操作台体5，机架1的一侧外壁中间位置固定安装有电气柜2，机架1靠近电气柜2的内壁底部位置设置有动力舱4，且机架1远离电气柜2的一侧内壁固定安装有机箱6，操作台体5的四周均焊接有中空管10，操作台体5的下表面固定安装有旋转台9，动力舱4的内部固定安装有第一电机7，且第一电机7的上表面中间位置设置有第一转轴8，中空管10的内部设置有从动杆11，且中空管10靠近操作台体5的一侧内壁设置有连接块12，从动杆11的一端与连接块12活动连接，中空管10的内壁顶部和底部中间位置固定连接有同一个固定柱13，从动杆11靠近固定柱13的外表面固定套接有固定片14，从动杆11靠近机箱6的一端固定套接有绕线筒15，机箱6靠近机架1的一侧内壁固定安装有第二电机18，且第二电机18贯穿机架1另一侧壁的一端设置有第二转轴16，第二转轴16和绕线筒15之间设置有传动件17。机架1的内壁顶部位置设置有照明灯3,动力舱4的上表面开设有和旋转台9相匹配的空腔，第一转轴8固定连接在旋转台9的下表面中心位置,操作台体5设置在动力舱4的上方，且操作台体5的截面为正六边形结构，中空管10的数量为六组，六组中空管10均匀分布，六组中空管10分别和操作台体5的六条边相对应,固定柱13和中空管10垂直设置，且从动杆11与固定柱13贯穿连接,传动件17与第二转轴16固定连接，绕线筒15的内部开设有圆柱形通孔，且传动件17和圆柱形通孔相匹配。工作原理：机架1上的电气柜2为装置提供电力，照明灯3提供照明，绕线时，动力舱4内的第一电机7旋转带动第一转轴8旋转，此时，操作台体5在旋转台9的作用下旋转将中空管10送至绕线区，第一电机7、第一转轴8、旋转台9和中空管10构成绕线装置的转台结构，可将多组待绕线部件进行固定，并依次完成各组绕线筒15的绕线操作，省去了间断安装待绕线工件的时间，提高了装置的加工效率，机箱6内的第二电机18运行带动第二转轴16的旋转，同时，在传动件17的作用下带动从动杆11的旋转，对从动杆11上的绕线筒15进行绕线，连接块12、固定柱13和固定片14对从动杆11的旋转进行限位，组合成的传动和限位结构，实现安装一个旋转结构即可对多组部件进行绕线的效果，省去加工成本，同时，旋转绕线过程稳定性好，方便了对绕线装置的使用，本技术中，绕线装置可通过一次性固定多组加工件进行有序加工，提高装置的加工效率，同时，设置的传动和限位结构方便了对绕线装置的使用，结构新颖，具有很好的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀生产用绕线装置，包括机架(1)和操作台体(5)，其特征在于，所述机架(1)的一侧外壁中间位置固定安装有电气柜(2)，所述机架(1)靠近电气柜(2)的内壁底部位置设置有动力舱(4)，且机架(1)远离电气柜(2)的一侧内壁固定安装有机箱(6)，所述操作台体(5)的四周均焊接有中空管(10)，所述操作台体(5)的下表面固定安装有旋转台(9)，所述动力舱(4)的内部固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的上表面中间位置设置有第一转轴(8)，所述中空管(10)的内部设置有从动杆(11)，且中空管(10)靠近操作台体(5)的一侧内壁设置有连接块(12)，所述从动杆(11)的一端与连接块(12)活动连接，所述中空管(10)的内壁顶部和底部中间位置固定连接有同一个固定柱(13)，所述从动杆(11)靠近固定柱(13)的外表面固定套接有固定片(14)，所述从动杆(11)靠近机箱(6)的一端固定套接有绕线筒(15)，所述机箱(6)靠近机架(1)的一侧内壁固定安装有第二电机(18)，且第二电机(18)贯穿机架(1)另一侧壁的一端设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)和绕线筒(15)之间设置有传动件(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀生产用绕线装置，包括机架(1)和操作台体(5)，其特征在于，所述机架(1)的一侧外壁中间位置固定安装有电气柜(2)，所述机架(1)靠近电气柜(2)的内壁底部位置设置有动力舱(4)，且机架(1)远离电气柜(2)的一侧内壁固定安装有机箱(6)，所述操作台体(5)的四周均焊接有中空管(10)，所述操作台体(5)的下表面固定安装有旋转台(9)，所述动力舱(4)的内部固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的上表面中间位置设置有第一转轴(8)，所述中空管(10)的内部设置有从动杆(11)，且中空管(10)靠近操作台体(5)的一侧内壁设置有连接块(12)，所述从动杆(11)的一端与连接块(12)活动连接，所述中空管(10)的内壁顶部和底部中间位置固定连接有同一个固定柱(13)，所述从动杆(11)靠近固定柱(13)的外表面固定套接有固定片(14)，所述从动杆(11)靠近机箱(6)的一端固定套接有绕线筒(15)，所述机箱(6)靠近机架(1)的一侧内壁固定安装有第二电机(18)，且第二电机(18)贯穿机架(1)另一侧壁的一端设置有第二转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾煜滨，高成君，
申请(专利权)人：苏州胜璟电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32