组装磁芯线圈的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种组装磁芯线圈的机构，包括水平设置的组装槽道，在所述组装槽道的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道，所述入料槽道的一端与所述组装槽道连通，所述入料槽道的另一端连接上料槽道，所述上料槽道与所述组装槽道相互平行，所述上料槽道与所述入料槽道连接的一端具有弧形的过渡槽位。采用本实用新型专利技术提供的组装磁芯线圈的机构，其结构新颖，设计合理，采用相互垂直的上料槽道与入料槽道的设计，使得平面磁芯在上料槽道上的传送带时其组装面朝上，保证点胶操作的便利性，而通过入料槽道跌落至组装槽道的两端时其组装面相向设置，保证组装的简便性。由于自动化程度高，其人力成本大大降低，生产效率和质量都能得到保证。

【技术实现步骤摘要】
组装磁芯线圈的机构
本技术涉及一种组装磁芯线圈的机构。
技术介绍
目前，磁芯线圈的组装大多为人工装配，产品部件细小而组装精度及技术要求较高，人手捏住产品时易致针脚歪/断线，产品质量可靠性得不到证，人手长时间磨磁芯，手指易起泡且身体易疲劳，不利员工身体健康，存在人力成本高，生产效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种人力成本低，生产效率高的组装磁芯线圈的机构。本技术提供一种组装磁芯线圈的机构，包括水平设置的组装槽道，在所述组装槽道的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道，所述入料槽道的一端与所述组装槽道连通，所述入料槽道的另一端连接上料槽道，所述上料槽道与所述组装槽道相互平行，所述上料槽道与所述入料槽道连接的一端具有弧形的过渡槽位。进一步地，在所述组装槽道的正上方设有机械夹爪，所述机械夹爪包括驱动气缸和与其连接的对称设置的机械爪，驱动气缸可控制与其连接的对称设置的机械爪作合拢或者张开的动作。进一步地，在所述组装槽道的两端均具有推送气缸，所述推送气缸的输出端连接推杆，所述推杆垂直穿过入料槽道。进一步地，在其中一个上料槽道的上方设有点胶机。进一步地，在所述上料槽道上设有用于运输平面磁芯的传送带，所述传送带的两端分别套接有主动轮和从动轮，所述主动轮连接驱动电机。采用本技术提供的组装磁芯线圈的机构，其结构新颖，设计合理，采用相互垂直的上料槽道与入料槽道的设计，使得平面磁芯在上料槽道上的传送带时其组装面朝上，保证点胶操作的便利性，而通过入料槽道跌落至组装槽道的两端时其组装面相向设置，保证组装的简便性。由于自动化程度高，其人力成本大大降低，生产效率和质量都能得到保证。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示意出本技术实施例给出的组装磁芯线圈的机构的正视图；图2示意性示意出本技术实施例给出的组装磁芯线圈的机构的俯视图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照附图，本技术实施例提供一种组装磁芯线圈的机构，包括水平设置的组装槽道1，在组装槽道1的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道2，入料槽道2的一端与组装槽道1连通，入料槽道2的另一端连接上料槽道3，上料槽道3与组装槽道1相互平行，上料槽道3与入料槽道2相互垂直，呈L形，上料槽道3与入料槽道2连接的一端具有弧形的过渡槽位4。优选的，在组装槽道1的正上方设有机械夹爪5，机械夹爪5包括驱动气缸和与其连接的对称设置的机械爪，驱动气缸可控制与其连接的对称设置的机械爪作合拢或者张开的动作。驱动气缸通过一升降气缸的驱动上下运动。优选的，在组装槽道1的两端均具有推送气缸6，推送气缸6的输出端连接推杆8，推杆8垂直穿过入料槽道2，推杆8通过推送气缸6的控制作与组装槽道1平行的水平往复运动。优选的，在其中一个上料槽道3的上方设有点胶机，在本实施例中，点胶机为现有技术，例如可以采用东莞市同谷智能科技有限公司生产的型号为NMD331的全自动高速三轴221点胶机。优选的，在上料槽道3上设有用于运输平面磁芯9的传送带，传送带的两端分别套接有主动轮和从动轮，主动轮连接驱动电机。在本技术中，机械夹爪5、升降气缸、推送气缸6、驱动电机均为现有技术，机械夹爪5、升降气缸、推送气缸6、驱动电机均与主控电路连接并由其控制。该组装磁芯线圈的机构的使用方法如下：首先通过机械夹爪5抓取线包10放置于组装槽道1的中间，线包10的线圈的中轴线与组装槽道1平行，在上料槽道3上的传送带上依次传送平面磁芯9，平面磁芯9的组装面朝上，点胶机对其中一个上料槽道3上的平面磁芯9的组装面的周边进行点胶作业，平面磁芯9被传送带输送至上料槽道3与入料槽道2连接的一端，平面磁芯9通过弧形的过渡槽位4并沿着竖直向上的入料槽道2跌落至组装槽道1的两端，此时，组装槽道1两端的平面磁芯9的组装面相向设置，推送气缸6驱动推杆8推送组装槽道1两端的平面磁芯9相向运动，两个平面磁芯9的插入部分别从线圈的两端插入，两个平面磁芯9的周边通过其中一个平面磁芯9的组装面周边的胶水进行粘合，即完成磁芯线圈的组装工作。采用本技术实施例提供的组装磁芯线圈的机构，其结构新颖，设计合理，采用相互垂直的上料槽道3与入料槽道2的设计，使得平面磁芯9在上料槽道3上的传送带时其组装面朝上，保证点胶操作的便利性，而通过入料槽道2跌落至组装槽道1的两端时其组装面相向设置，保证组装的简便性。采用本技术实施例提供的组装磁芯线圈的机构，由于自动化程度高，其人力成本大大降低，生产效率和质量都能得到保证。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组装磁芯线圈的机构，其特征在于，包括水平设置的组装槽道，在所述组装槽道的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道，所述入料槽道的一端与所述组装槽道连通，所述入料槽道的另一端连接上料槽道，所述上料槽道与所述组装槽道相互平行，所述上料槽道与所述入料槽道连接的一端具有弧形的过渡槽位。

【技术特征摘要】
1.组装磁芯线圈的机构，其特征在于，包括水平设置的组装槽道，在所述组装槽道的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道，所述入料槽道的一端与所述组装槽道连通，所述入料槽道的另一端连接上料槽道，所述上料槽道与所述组装槽道相互平行，所述上料槽道与所述入料槽道连接的一端具有弧形的过渡槽位。2.如权利要求1所述的组装磁芯线圈的机构，其特征在于，在所述组装槽道的正上方设有机械夹爪，所述机械夹爪包括驱动气缸和与其连接的对称设置的机械爪，驱动气缸可控制与其连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓虎，戴大舜，
申请(专利权)人：爱普科斯电阻电容珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44