一种用于夹送辊的水冷辊结构制造技术

技术编号:20892569 阅读:14 留言:0更新日期:2019-04-17 14:27
本实用新型专利技术提供了一种用于夹送辊的水冷辊结构,包括夹送辊辊体、进水管组件和旋转接头,所述夹送辊辊体内部设有由操作侧向传动侧延伸的第一通道,以及由传动侧向操作侧延伸的回流通道,所述第一通道与回流通道相连通,所述旋转接头设置在夹送辊辊体的操作侧,且回流通道与旋转接头的出口相连通,所述进水管组件设置在第一通道内,所述进水管组件在夹送辊辊体的操作侧与旋转接头连接。该实用新型专利技术结构简单,通过改善夹送辊辊体内部结构,在夹送辊辊体内部设置水冷循环通道,增加夹送辊辊体内部水冷的功能,大大改善冷却效果,延长夹送辊的使用寿命,维护和制造成本低,适用于各种热轧技术领域的场合,扩大了夹送辊的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹送辊的水冷辊结构
本技术属于轧钢机械设备
,具体涉及用于热轧生产线上的一种用于夹送辊的水冷辊结构。
技术介绍
在热轧生产线上,夹送辊用来将带钢头部进行弯曲,引导带钢进入下一设备,同时与相邻设备间建立稳定张力,以保证轧制工序顺利进行,夹送辊的结构和使用性能在生产过程中起着举足轻重的作用。在热轧生产领域,由于带钢表面温度高,在保证夹送辊正常工作的同时,需要时刻对其表面进行冷却;以往的冷却方式是在夹送辊外侧布置水冷管道,将冷却水喷到夹送辊辊面上,或向夹送辊辊身表面喷冷空气等,这种单一的外部冷却方式适合用在温度较低的温度环境下,而在温度较高的场合,这种方法因达不到理想的效果而被慢慢地淘汰掉。本技术要解决的技术问题是针对上述存在的不足,提供一种新型的夹送辊,通过改善夹送辊的结构,增加内部水冷的功能,能在较高的温度环境下正常工作,可适用于各种热轧
的场合。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有夹送辊采用外部冷却方式不适合温度较高场合,应用范围受限的问题。为此,本技术提供了一种用于夹送辊的水冷辊结构,包括夹送辊辊体、进水管组件和旋转接头,所述夹送辊辊体内部设有由操作侧向传动侧延伸的第一通道,以及由传动侧向操作侧延伸的回流通道,所述第一通道与所述回流通道相连通,所述旋转接头设置在夹送辊辊体的操作侧,且所述回流通道与所述旋转接头的出口相连通,所述进水管组件设置在所述第一通道内,所述进水管组件在夹送辊辊体的操作侧与所述旋转接头连接。进一步的,所述第一通道为两个不等径通孔构成的阶梯孔通道,所述进水管组件和旋转接头分别位于两个不等径通孔中。进一步的,所述回流通道包括由夹送辊辊体的传动侧向操作侧延伸布置的第三通道,在夹送辊辊体的传动侧连接第一通道和第三通道的第二通道,以及在夹送辊辊体的操作侧连接第一通道和第三通道的第四通道。进一步的,所述第一通道位于所述夹送辊辊体的轴线上,所述第三通道有多个,且沿夹送辊辊体周向等间距分布。进一步的,所述第二通道和第四通道均与所述夹送辊辊体的轴线呈20°~40°倾斜角设置。进一步的,所述第二通道与第四通道对称布置。进一步的,所述第三通道贯通所述夹送辊辊体的操作侧和传动侧,且所述第三通道两端设置有塞子。进一步的,所述进水管组件包括钢管、挡水环、固定挡圈和导流环,所述钢管安装在所述第一通道内,所述固定挡圈有两个,间隔设置在钢管一端,所述导流环设置在钢管的另一端,所述挡水环套接在两个所述固定挡圈之间。进一步的,所述挡水环为橡胶材质,且其中间具有锯口。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术提供的这种用于夹送辊的水冷辊结构通过改善夹送辊辊体内部结构,在夹送辊辊体内部设置水冷循环通道,增加夹送辊辊体内部水冷的功能,能在较高的温度环境下正常工作,同时可结合夹送辊内部冷却和外部冷却方式大大改善冷却效果,延长夹送辊的使用寿命,适用于各种热轧
的场合,扩大了夹送辊的应用范围。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术用于夹送辊的水冷辊结构的示意图;图2是本技术中第一通道和回流通道的布置方式示意图;图3是图1中I部局部放大图;图4是图1中J部局部放大图;图5是图1中沿A-A方向的截面示意图。附图标记说明:1、旋转接头;2、塞子;3、第四通道;4、夹送辊辊体;5、进水管组件;6、第一通道;7、第二通道;8、第三通道;9、钢管;10、挡水环;11、固定挡圈;12、导流环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示,本实施例提供了一种用于夹送辊的水冷辊结构,包括夹送辊辊体4、进水管组件5和旋转接头1,所述夹送辊辊体4内部设有由操作侧向传动侧延伸的第一通道6,以及由传动侧向操作侧延伸的回流通道,所述第一通道6与所述回流通道相连通,所述旋转接头1设置在夹送辊辊体4的操作侧,且所述回流通道与所述旋转接头1的出口相连通,所述进水管组件5设置在所述第一通道6内,所述进水管组件5在夹送辊辊体4的操作侧与所述旋转接头1连接。本实施例中外接冷却水从旋转接头1被输送至进水管组件5中,通过进水管组件5将冷却水输送至夹送辊辊体4的传动侧,在夹送辊辊体4的传动侧经回流通道流回至夹送辊辊体4的操作侧再从旋转接头1的出口流出,这样冷却水在夹送辊辊体4内完成了一个冷却循环,通过冷却水的热交换实现从夹送辊辊体4内部对夹送辊辊体4进行冷却的目的,增加夹送辊内部水冷功能,延长夹送辊的使用寿命;当然,在温度较高的生产环境下,可将夹送辊的这种内部冷却与现有的外部冷却方式相结合,进一步改善冷却效果。细化的实施方式,所述第一通道6为两个不等径通孔构成的阶梯孔通道,所述进水管组件5和旋转接头1分别位于两个不等径通孔中,如图2所示,第一通道6的操作侧的孔径大于传动侧的孔径,旋转接头1位于第一通道6的操作侧,通过这种阶梯孔通道设计对进水管组件5和旋转接头1的安装起到限位作用,安装更加快速方便。如图1所示,所述回流通道包括由夹送辊辊体4的传动侧向操作侧延伸布置的第三通道7,在夹送辊辊体4的传动侧连接第一通道6和第三通道7的第二通道8,以及在夹送辊辊体4的操作侧连接第一通道6和第三通道7的第四通道3。通过进水管组件5输送至夹送辊辊体4传动侧的冷却水由第二通道8输送至第三通道7中,并在第三通道7内沿夹送辊辊体4的轴线方向流动而对夹送辊内部进行冷却,最后冷却水经由第四通道3回流至第一通道6后从旋转接头1的出口流出,完成夹送辊辊体内部冷却循环;回流通道通过多通道的设计,使得冷却水能流经夹送辊辊体4内部的多个区域,进一步改善对夹送辊内部的冷却效果。而为了进一步使得夹送辊内部冷却效果更佳均匀,优化的,所述第一通道6位于所述夹送辊辊体4的轴线上,所述第三通道7有多个,且沿夹送辊辊体4周向等间距分布,如图5所示,本实施例中第三通道7沿圆周方向均匀布置10个,相应的,第二通道8和第四通道3亦布置10个,由第一通道6沿圆周方向均布且呈放射状向夹送辊辊体4的边沿延伸,从而将第一通道6和该多个第三通道7进行连通;进一步的,所述第二通道8和第四通道3均与所述夹送辊辊体4的轴线呈20°~40°倾斜角设置,所述第二通道8与第四通道3对称布置,这种倾斜设计本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于夹送辊的水冷辊结构,其特征在于:包括夹送辊辊体、进水管组件和旋转接头,所述夹送辊辊体内部设有由操作侧向传动侧延伸的第一通道,以及由传动侧向操作侧延伸的回流通道,所述第一通道与所述回流通道相连通,所述旋转接头设置在夹送辊辊体的操作侧,且所述回流通道与所述旋转接头的出口相连通,所述进水管组件设置在所述第一通道内,所述进水管组件在夹送辊辊体的操作侧与所述旋转接头连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于夹送辊的水冷辊结构,其特征在于:包括夹送辊辊体、进水管组件和旋转接头,所述夹送辊辊体内部设有由操作侧向传动侧延伸的第一通道,以及由传动侧向操作侧延伸的回流通道,所述第一通道与所述回流通道相连通,所述旋转接头设置在夹送辊辊体的操作侧,且所述回流通道与所述旋转接头的出口相连通,所述进水管组件设置在所述第一通道内,所述进水管组件在夹送辊辊体的操作侧与所述旋转接头连接。2.如权利要求1所述的用于夹送辊的水冷辊结构,其特征在于:所述第一通道为两个不等径通孔构成的阶梯孔通道,所述进水管组件和旋转接头分别位于两个不等径通孔中。3.如权利要求1所述的用于夹送辊的水冷辊结构,其特征在于:所述回流通道包括由夹送辊辊体的传动侧向操作侧延伸布置的第三通道,在夹送辊辊体的传动侧连接第一通道和第三通道的第二通道,以及在夹送辊辊体的操作侧连接第一通道和第三通道的第四通道。4.如权利要求3所述的用于夹送辊的水冷辊结...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕英才
申请(专利权)人:中冶南方工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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