一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构制造技术

技术编号:20892565 阅读:33 留言:0更新日期:2019-04-17 14:27
本实用新型专利技术公开了一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊系统,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔,另一端通过截止阀连接压力传感器。本实用新型专利技术有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响,大大提高压力传感器的使用寿命,并且压力传感器的可靠性好,冷酸轧机组自动控制系统稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟,改善了更换压力传感器4的工作环境,大大减轻了维修人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构
本技术涉及冷轧酸轧机组轧制力测量结构的改进,具体地涉及一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构。
技术介绍
轧制力是酸轧机组轧制过程的重要参数,在快速响应、高精度的冷轧自动控制系统中,都要求轧制力能稳定测量,以便确保自动控制系统能正确工作,生产出高质量的产品。酸轧机组轧制力的测量方式分为两种,一种是采用电阻应变式压头,放置在轧辊轴承座与轧机牌坊的托架之间,直接测量得到,测量精度高,但是检测设备价格昂贵,易损坏,备品备件消耗高;另一种是通过直接安装在轧机内AGC(automaticgagecontrol即自动厚度控制系统)液压缸的有杆腔与无杆腔上的压力传感器间接计算得出,企业通常采用这种测量方式,轧制力P间接计算公式为:P=∏/4[Dpis2×Ppis–(Drod2–Drod12)×Prod]式中:∏——圆周率;Ppis——无杆腔的实际油压值,单位:Pa;Prod——有杆腔的实际油压值,单位:Pa;Dpis——无杆腔的直径,单位:mm;Drod——有杆腔的直径,单位:mm;Drod1——杆的直径,单位:mm。采用AGC液压缸上安装压力传感器的结构如图1所示:轧机平台3上方设置有液压阀台6,下方为轧机牌坊2;在轧机操作侧和传动侧的AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内,AGC压下液压缸5下方装有轧辊系统1,轧辊系统1由上下支撑辊11、两个中间辊12、一组工作辊13构成,用于轧制钢板;AGC压下液压缸5缸体的无杆腔上装有压力传感器4,测得无杆腔的实际油压值,另一个压力传感器(未示出)安装在液压阀台6上,测得有杆腔的实际油压值。由于无杆腔压力传感器4是直接安装在AGC压下液压缸5的无杆腔上,用于测量轧机轧制时的轧制力。这种安装结构存在如下问题:(1)、轧机内环境恶劣,轧机轧制过程,需要乳化液进行润滑和冷却,乳化液以油为主包含少量水分,油层中水分在室温下挥发很慢,随着轧制温度升高、水分的挥发速度迅速提高,气化成为水蒸汽。由于压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上,湿度非常高的环境使压力传感器4内极易产生冷凝水,且腐蚀严重,压力传感器4损坏率极高,每个月平均损坏10多个压力传感器4。同时由于压力传感器4运行一段时间后就会有冷凝水,压力传感器4的可靠性差,影响自动控制,严重时导致轧机发生断带等生产事故;(2)、当压力传感器4损坏后,更换压力传感器4时,必须先停止轧机高压液压站,然后将AGC压下液压缸5内油压泄出,否则拆压力传感器4时AGC液压油会喷伤到维护人员。同时更换压力传感器4时,必须将轧机内的压力传感器4和轧机平台上控制柜之间的电缆从电缆桥架内抽出,将新的压力传感器4的电缆重新从轧机内铺设到轧机平台上的电缆桥架内,这些工作都需要较长的时间。而且压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上,在轧机牌坊2内的上端5米高处。由于轧机内全是油污,更换压力传感器4时,没有合适的工作位置,极易发生打滑,容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于,通过改进酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,解决轧制力压力传感器频繁损坏的现象,减少轧制力压力传感器引起生产和设备故障,且方便维护。本技术的技术方案是这样实现的,一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊系统,其特征在于,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔,另一端通过截止阀连接压力传感器。所述轧机操作侧的AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管和传动侧AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管长度相等。本技术的效果在于:由于采取了上述改进措施,将轧机轧制力压力传感器的安装位置从轧机内上移到了轧机平台上,防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响,确保了酸轧机组自动控制系统的稳定运行,保证了最终产品的质量,且方便维护。附图说明图1改进前轧制力压力传感器安装示意图。图2改进后轧制力压力传感器安装示意图。图中:1、轧辊系统,11、支撑辊,12、中间辊,13、工作辊,2、轧机牌坊,3、轧机平台,4、压力传感器,5、AGC压下液压缸,6、液压阀台,7、液压油管,8、截止阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步阐述。参见图2,一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台3上方设置有液压阀台6,下方为轧机牌坊2,AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内,AGC压下液压缸5下方装有轧辊系统1,其特征在于,轧机平台3与轧机牌坊2间设置有通孔,液压油管7穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸5的无杆腔,另一端通过截止阀8连接压力传感器4。所述轧机操作侧的AGC压下液压缸5无杆腔上的液压油管7和传动侧AGC压下液压缸5无杆腔上的液压油管7长度相等。实施例:本技术的一个较佳实施方式是通过液压油管7将压力传感器4从AGC压下液压缸5的无杆腔上安装位置移到轧机平台3上。具体方案如下:为了缩短铜管的长度,就近直接在轧机AGC压下液压缸5的无杆腔上原压力传感器4的安装位置上方的轧机平台3开一个穿过轧机牌坊2的通孔,用一根液压油管7一端连接到AGC压下液压缸5的无杆腔原压力传感器4的安装孔位置,另一端通过一个截止阀8连接到压力传感器4。这种安装结构有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器4的影响,大大提高压力传感器4的使用寿命,并且压力传感器4的可靠性好,酸轧机组自动控制系统稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟,改善了更换压力传感器4的工作环境,大大减轻了维修人员的劳动强度。液压油管7采用铜管,内径12mm,铜管壁厚2mm,铜管长度1.5m。液压油管7安装时应注意轧机操作侧的AGC压下液压缸5的无杆腔上和传动侧AGC压下液压缸5的无杆腔上连接的液压油管7长度必须相等,否则人为增加操作侧与传动侧轧制力的偏差,造成钢板厚度同板差,影响产品精度。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊系统,其特征在于,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔,另一端通过截止阀连接压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊系统,其特征在于,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶宏勇王婷华刘钧李芬金大华江先海郭赞扬黄丽芳邓礼民宋矿明潘津杨帆张平根
申请(专利权)人:新余钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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