一体式耦合电感器制造技术

本实用新型专利技术提供一体式耦合电感器，它包括有日字型软磁磁芯和I字型软磁磁芯，所述的日字型软磁磁芯中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯，线圈套装在I字型软磁磁芯上，日字型软磁磁芯两端端部设有下凹的极脚槽，线圈端部卡装在极脚槽内，卡装后通过盖板固定。采用一体式电感器改变了传统电感器生产模式，将电感器生产革新成一个各零件之间组装，提高了电感器生产的一致性与良率。从而节省了PCB空间，达到降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一体式耦合电感器
本技术涉及电感器制备技术，尤其是指一体式耦合电感器。
技术介绍
目前电感器都采用在DR软磁铁氧体磁芯卷绕线圈，再进行与RH软磁铁氧体磁芯组装，这样生产自动化程度低，生产效率低下，不易实现自动化生产。DR与RH软磁铁氧体磁芯材质包含有镍锌铁氧体、合金（铁硅/铁硅铬/铁镍/铁硅铝等），现有的镍锌铁氧体材料与合金材料初始导磁率低、矫顽力高、涡流损耗偏高、损耗大、做成绕线式电感器件产品工作时发热量大，最终产品效能低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效节省电感器所占空间，制备成本低的一体式耦合电感器。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一体式耦合电感器，它包括有日字型软磁磁芯和I字型软磁磁芯，所述的日字型软磁磁芯中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯，线圈套装在I字型软磁磁芯上，日字型软磁磁芯两端端部设有下凹的极脚槽，线圈端部卡装在极脚槽内，卡装后通过盖板固定。所述的I字型软磁磁芯的横截面为方形、椭圆形或圆形。所述的盖板通过锡膏焊接固定，盖板表面与日字型软磁磁芯表面齐平。所述的极脚槽中心处设有下凹的弧形定位槽，线圈端部卡装在极弧形定位槽内。所述的I字型软磁磁芯2活动套装在日字型软磁磁芯1内，或者I字型软磁磁芯2与日字型软磁磁芯1采用一体成形。完成上述一体式耦合电感器的制备方法，日字型软磁磁芯、I字型软磁磁芯采用镍锌铁氧体磁芯、合金磁芯或锰锌铁氧体磁芯中的一种或多种搭配使用，磁芯表面通过耐高电压的绝缘材料涂覆，再经过水镀或PVD真空溅射镀膜方式进行电极处理；在磁芯表面涂覆耐高压绝缘材料，再对日字型锰锌铁氧体材料进行电极处理，或将I字型锰锌铁氧体进行耐高压绝缘材料涂覆；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽、乙基纤维素、二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%、2-20%、15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%。所述的PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。本技术的优势在于：1）、一体式耦合电感在电路中可以进串联接入电路，也可以并联接入电路，这样可以有效解决电感器性能需求，串联接入可以增大电感量，并联接入电路可以增加产品耐电流值，一体式耦合电感也可以在电路单个使用，与电路中电容形成LC振荡电路。2）、一体式耦合电感在电路中可以做共模应用也可以做差模应用。3）、一体式耦合电感在电路中可以有效节省PCB空间，同时在PCB元器件贴片中，贴片次数可以减少一半，大大提升了PCB贴片效率。4）、一体式耦合电感器软磁材料有镍锌铁氧体、合金材料（铁硅、铁硅铬、铁镍、铁硅硼铬）、锰锌铁氧体等，其应用范围大。5）、通过一种耐高压绝缘材料涂覆于锰锌铁氧体，再对“日”字型锰锌铁氧体材料进行电极处理，从而将锰锌材料应用于一体式耦合电感器成为现实，或将I型锰锌铁氧体进行耐高压绝缘材料涂覆。附图说明图1、图2、图3、图4为本技术的I字型软磁磁芯竖向安装时的示意图。图5、图6、图7、图8为本技术的I字型软磁磁芯横向安装时的示意图。图9、图10、图11分别为本技术的I字型软磁磁芯横截面为圆形、方形、椭圆形的示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图11，本实施例所述的一体式耦合电感器包括有日字型软磁磁芯1和I字型软磁磁芯2，所述的日字型软磁磁芯1中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯2，I字型软磁磁芯2采用横卧或竖向安装在日字型软磁磁芯1内，线圈3套装在I字型软磁磁芯2上，日字型软磁磁芯1两端端部设有下凹的极脚槽4，线圈3端部卡装在极脚槽4内，卡装后通过盖板5固定；I字型软磁磁芯2的横截面为方形、椭圆形或圆形；盖板5通过锡膏焊接固定，盖板5表面与日字型软磁磁芯1表面齐平；极脚槽4中心处设有下凹的弧形定位槽，线圈3端部卡装在极弧形定位槽内。I字型软磁磁芯2活动套装在日字型软磁磁芯1内，或者I字型软磁磁芯2与日字型软磁磁芯1采用一体成形。完成上述一体式耦合电感器的制备方法，其它工艺采用常规方式制备，当为分体式时，其工艺过程为：自动机卷绕线圈—自动点胶机对日字型磁芯点胶—线圈与I条磁芯自动组合—线包自动组装入日字型磁芯中—烘胶—切线头自动焊接—外观—自动测试包装，当为一体式时，其工艺过程为：自动机卷绕线圈—自动点胶机对日字型磁芯点胶—线包自动组装入日字型磁芯中柱上—烘胶—切线头自动焊接—外观—自动测试包装，其区别在于：日字型软磁磁芯1、I字型软磁磁芯2采用镍锌铁氧体磁芯、合金磁芯或锰锌铁氧体磁芯中的一种或多种搭配使用，磁芯表面通过耐高电压的绝缘材料涂覆，再经过水镀或PVD真空溅射镀膜方式进行电极处理；在磁芯表面（尤其是锰锌铁氧体磁芯）表面涂覆耐高压绝缘材料，再对日字型锰锌铁氧体材料进行电极处理，或将I字型锰锌铁氧体进行耐高压绝缘材料涂覆；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽、乙基纤维素、二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%、2-20%、15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%。所述的PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。选择锰锌铁氧体材料制作磁芯本体原因在于，锰锌铁氧体材料相对于半导体软磁材料，其初始导磁率约是镍锌铁氧体材料5倍以上，品质因素好，矫顽力低，涡流损耗低。锰锌铁氧体材料制成的绕线式电感器,由于锰锌磁芯AL值(电感系数)正比于ui(初始导磁率)值，依L=AL*N²，L为电感，N为漆包线圈数，可知，锰锌铁氧体材料制作磁芯本体，可减少线包绕线圈数，降低漆包线长度，从而降低了电感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式耦合电感器，其特征在于：它包括有日字型软磁磁芯（1）和I字型软磁磁芯（2），所述的日字型软磁磁芯（1）中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯（2），线圈（3）套装在I字型软磁磁芯（2）上，日字型软磁磁芯（1）两端端部设有下凹的极脚槽（4），线圈（3）端部卡装在极脚槽（4）内，卡装后通过盖板（5）固定。

【技术特征摘要】
1.一体式耦合电感器，其特征在于：它包括有日字型软磁磁芯（1）和I字型软磁磁芯（2），所述的日字型软磁磁芯（1）中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯（2），线圈（3）套装在I字型软磁磁芯（2）上，日字型软磁磁芯（1）两端端部设有下凹的极脚槽（4），线圈（3）端部卡装在极脚槽（4）内，卡装后通过盖板（5）固定。2.根据权利要求1所述的一体式耦合电感器，其特征在于：I字型软磁磁芯（2）的横截面为方形、椭圆形或...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立良，
申请(专利权)人：珠海群创新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44