本实用新型专利技术涉及一种互感器底座,具体地说,涉及一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座。包括基座和凸柱;所述基座呈正方形板状,其三个侧边上共设有四个挂线凹槽,底面上共设有四个PIN针;所述凸柱呈圆柱形结构,其内部中空,底端与基座相接为一体;所述凸柱底端圆周边缘内侧的基座板面上均匀设置有若干个内插孔,所述凸柱底端圆周边缘外侧的基座板面上均匀设置有若干个外插孔。本实用新型专利技术不仅绝缘、耐压性高,操作难度小,安装方便,施工成本低;凸柱穿在互感器线包内部,可增加粗铜线与线包之间的耐压性;互感器的细线可分别通过四个挂线凹槽挂于四个PIN针的底部,绝缘性好。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座
本技术涉及一种互感器底座,具体地说,涉及一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座。
技术介绍
互感器和变压器很相像,都是用来变换线路上的电压。互感器变换电压的目的,主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电,用来测量线路的电压、功率和电能,或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器。因此,互感器的容量很小,一般都只有几伏安、几十伏安,最大也不超过一千伏安。一般来讲,互感器是由闭合的铁心和绕组组成,它的一次侧绕组匝数很少,串在需要测量的电流的线路中,因此它经常有线路的全部电流流过,二次侧绕组匝数比较多,串接在测量仪表和保护回路中,互感器在工作时,它的二次侧回路始终是闭合的,因此,测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小,互感器的工作状态接近短路。互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量,当二次侧短路时,负载阻抗为零,将产生很大的短路电流,会将互感器烧坏,甚至危及人身安全。因此,互感器二次侧严禁短路。传统的互感器底座为环氧板,粗铜线成型打弯难度较大,线包安装难度大、耗时长;此外,细铜线挂于T型针顶部,铜线弯曲处需加套管绝缘,以增加耐压,而底板底部需加挡墙胶布垫高,成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座,以解决上述的技术问题。为解决上述问题,本技术所采用的技术方案是:一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座,其特征在于:包括电木材质的基座和凸柱;所述基座呈正方形板状,其一个侧边上对称设置有与基座板面垂直的第一挂线凹槽、第二挂线凹槽;所述基座的底面上位于第一挂线凹槽、第二挂线凹槽内侧的部位分别设有第一PIN针、第二PIN针;所述基座上与第一挂线凹槽相邻近的侧边上设有与基座板面垂直的第三挂线凹槽,所述基座的底面上位于第三挂线凹槽内侧的部位设有第三PIN针;所述基座上与第二挂线凹槽相邻近的侧边上设有与基座板面垂直的第四挂线凹槽,所述基座的底面上位于第四挂线凹槽内侧的部位设有第四PIN针;所述第一PIN针、第二PIN针、第三PIN针和第四PIN针排布在同一条直线上,且它们所在的这条直线与第一挂线凹槽、第二挂线凹槽所在的侧边相平行;所述凸柱呈圆柱形结构,其内部中空,底端与基座相接为一体;所述凸柱底端圆周边缘内侧的基座板面上均匀设置有若干个内插孔,所述凸柱底端圆周边缘外侧的基座板面上均匀设置有若干个外插孔;所述外插孔与内插孔一一对应,形成铜线插孔组。进一步说,所述基座的底面的四个顶角部位分别设置有凸台。进一步说,所述内插孔与外插孔的数量均为4个,共形成的4个铜线插孔组。进一步说,所述第三PIN针与第三挂线凹槽的间距和第四PIN针与第四挂线凹槽的间距相同,且小于第一PIN针与第一挂线凹槽的间距、第二PIN针与第二挂线凹槽的间距。进一步说,所述第一挂线凹槽、第二挂线凹槽、第三挂线凹槽、第四挂线凹槽以及第一PIN针、第二PIN针、第三PIN针和第四PIN针均位于所述凸柱的同一侧。进一步说,所述第一挂线凹槽与第三挂线凹槽邻近同一个基座的顶角,且第一挂线凹槽与该顶角的距离大于第三挂线凹槽与该顶角的距离;所述第二挂线凹槽与第四挂线凹槽邻近同一个基座的顶角,且第二挂线凹槽与该顶角的距离大于第四挂线凹槽与该顶角的距离。有益效果:与现有技术相比,本技术为采用电木材质制成的卧式结构,不仅绝缘、耐压性高,而且,整体高度小;在使用时,将粗铜线制作成U形后,两端插在同一个铜线插孔组的内插孔、外插孔中即可,操作难度小,安装方便,施工成本低;凸柱穿在互感器线包内部,可增加粗铜线与线包之间的耐压性;互感器的细线可分别通过四个挂线凹槽挂于四个PIN针的底部,绝缘性好。附图说明图1为本技术一种实施例的立体结构示意图(一);图2为本技术一种实施例的立体结构示意图(二);图3为本技术一种实施例的仰视图;图4为本技术一种实施例的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例:参照图1-图4,本实施例所述应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座,包括电木材质的基座1和凸柱2。所述基座1呈正方形板状,其一个侧边上对称设置有与基座1板面垂直的第一挂线凹槽41、第二挂线凹槽42;所述基座1的底面上位于第一挂线凹槽41、第二挂线凹槽42内侧的部位分别设有第一PIN针51、第二PIN针52;所述基座1上与第一挂线凹槽41相邻近的侧边上设有与基座1板面垂直的第三挂线凹槽43,所述基座1的底面上位于第三挂线凹槽43内侧的部位设有第三PIN针53;所述基座1上与第二挂线凹槽42相邻近的侧边上设有与基座1板面垂直的第四挂线凹槽44,所述基座1的底面上位于第四挂线凹槽44内侧的部位设有第四PIN针54;所述第一PIN针51、第二PIN针52、第三PIN针53和第四PIN针54排布在同一条直线上,且它们所在的这条直线与第一挂线凹槽41、第二挂线凹槽42所在的侧边相平行。进一步地,所述第一挂线凹槽41、第二挂线凹槽42、第三挂线凹槽43、第四挂线凹槽44以及第一PIN针51、第二PIN针52、第三PIN针53和第四PIN针54均位于所述凸柱2的同一侧。进一步地,所述第三PIN针53与第三挂线凹槽43的间距和第四PIN针54与第四挂线凹槽44的间距相同,且小于第一PIN针51与第一挂线凹槽41的间距、第二PIN针52与第二挂线凹槽42的间距。进一步地,所述第一挂线凹槽41与第三挂线凹槽43邻近同一个基座1的顶角,且第一挂线凹槽41与该顶角的距离大于第三挂线凹槽43与该顶角的距离;所述第二挂线凹槽42与第四挂线凹槽44邻近同一个基座1的顶角,且第二挂线凹槽42与该顶角的距离大于第四挂线凹槽44与该顶角的距离。所述基座1的底面的四个顶角部位分别设置有凸台11。因互感器需焊锡处理,所以基座1底部的4个PIN针挂线处会有锡锥,从而会影响产品安装使用时的平衡度,四个顶角部位分别设置有凸台11可以使互感器整体翘起,以确保其平衡稳固。所述凸柱2呈圆柱形结构,其内部中空,底端与基座1相接为一体;所述凸柱2底端圆周边缘内侧的基座1板面上均匀设置有若干个内插孔32,所述凸柱2底端圆周边缘外侧的基座1板面上均匀设置有若干个外插孔31;所述外插孔31与内插孔32一一对应,形成铜线插孔组。本实施例中,所述内插孔32与外插孔31的数量均为4个,共形成的4个铜线插孔组。本技术的工作原理简述如下:在使用时,首先将互感器线包穿在凸柱2上,把线包的4根PIN分别顺着四个挂线凹槽挂入相应的PIN针,绝缘性更好;然后,将粗铜线制作成U形后,两端插在同一个铜线插孔组的内插孔、外插孔中即可,操作难度小,安装方便,不用2次打弯,施工成本低。凸柱2穿在互感器线包内部,还可增加粗铜线与线包之间的耐压性,起到了耐高压防短路的作用。本技术未详细描述的
技术实现思路
均为公知技术。本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座,其特征在于:包括电木材质的基座(1)和凸柱(2);所述基座(1)呈正方形板状,其一个侧边上对称设置有与基座(1)板面垂直的第一挂线凹槽(41)、第二挂线凹槽(42);所述基座(1)的底面上位于第一挂线凹槽(41)、第二挂线凹槽(42)内侧的部位分别设有第一PIN针(51)、第二PIN针(52);所述基座(1)上与第一挂线凹槽(41)相邻近的侧边上设有与基座(1)板面垂直的第三挂线凹槽(43),所述基座(1)的底面上位于第三挂线凹槽(43)内侧的部位设有第三PIN针(53);所述基座(1)上与第二挂线凹槽(42)相邻近的侧边上设有与基座(1)板面垂直的第四挂线凹槽(44),所述基座(1)的底面上位于第四挂线凹槽(44)内侧的部位设有第四PIN针(54);所述第一PIN针(51)、第二PIN针(52)、第三PIN针(53)和第四PIN针(54)排布在同一条直线上,且它们所在的这条直线与第一挂线凹槽(41)、第二挂线凹槽(42)所在的侧边相平行;所述凸柱(2)呈圆柱形结构,其内部中空,底端与基座(1)相接为一体;所述凸柱(2)底端圆周边缘内侧的基座(1)板面上均匀设置有若干个内插孔(32),所述凸柱(2)底端圆周边缘外侧的基座(1)板面上均匀设置有若干个外插孔(31);所述外插孔(31)与内插孔(32)一一对应,形成铜线插孔组。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于光伏逆变器中的耐高压防短路互感器底座,其特征在于:包括电木材质的基座(1)和凸柱(2);所述基座(1)呈正方形板状,其一个侧边上对称设置有与基座(1)板面垂直的第一挂线凹槽(41)、第二挂线凹槽(42);所述基座(1)的底面上位于第一挂线凹槽(41)、第二挂线凹槽(42)内侧的部位分别设有第一PIN针(51)、第二PIN针(52);所述基座(1)上与第一挂线凹槽(41)相邻近的侧边上设有与基座(1)板面垂直的第三挂线凹槽(43),所述基座(1)的底面上位于第三挂线凹槽(43)内侧的部位设有第三PIN针(53);所述基座(1)上与第二挂线凹槽(42)相邻近的侧边上设有与基座(1)板面垂直的第四挂线凹槽(44),所述基座(1)的底面上位于第四挂线凹槽(44)内侧的部位设有第四PIN针(54);所述第一PIN针(51)、第二PIN针(52)、第三PIN针(53)和第四PIN针(54)排布在同一条直线上,且它们所在的这条直线与第一挂线凹槽(41)、第二挂线凹槽(42)所在的侧边相平行;所述凸柱(2)呈圆柱形结构,其内部中空,底端与基座(1)相接为一体;所述凸柱(2)底端圆周边缘内侧的基座(1)板面上均匀设置有若干个内插孔(32),所述凸柱(2)底端圆周边缘外侧的基座(1)板面上均匀设置有若干个外插孔(31);所述外插孔(31)与内插孔(32)一一对应,形成铜线插孔组。2.根据权利要求1所述应用...
【专利技术属性】
技术研发人员:密善龙,吴士超,伊玉翔,王刚力,崔维杰,李伟伟,王春莉,
申请(专利权)人:临沂昱通新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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