一种空心复合绝缘子周转系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种空心复合绝缘子周转系统，包括一周转支架；一安装在周转支架上的绝缘芯棒内筒定位组件，所述绝缘芯棒内筒定位组件包括一对内筒定位座，在内筒定位座的上端中部位置开有一U形凹槽，所述U形凹槽呈阶梯状，分别为第一U形阶梯段、第二U形阶梯段，第一U形阶梯段的口径小于第二U形阶梯段的口径；一设置在周转支架长轴方向一侧的芯模推动组件；一设置在周转支架长轴方向另一侧的芯模存放组件。本实用新型专利技术的优点在于：通过两个内筒定位座上的阶梯状的U形凹槽的配合实现了对绝缘芯棒内筒的定位固定，并通过芯模推动缸的配合，实现了自动将芯模插入绝缘芯棒内筒或从绝缘芯棒内筒内拔出，降低了人工劳动强度，实现了自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种空心复合绝缘子周转系统
本技术涉及空心复合绝缘子加工领域，特别涉及一种空心复合绝缘子周转系统。
技术介绍
空心复合绝缘子由绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套组成，硅橡胶伞套由二个以上的硅橡胶伞套段连接而成，相邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环，前段搭接环上涂覆有胶黏剂，后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，前段搭接环与后段搭接环由胶黏剂黏合联接。其搭接结构增大了搭接粘结面积，在硅橡胶伞套承受轴向拉力时，加强了两模伞套之间的连接强度，因硅橡胶收缩而产生拉薄和拉裂现象大大降低，从而保障了空心复合绝缘子的电气性能，延长了其使用寿命。目前，在复合绝缘子加工的过程中，由于绝缘芯棒内筒是空心结构，因此，在绝缘芯棒内筒上连接硅橡胶伞裙前，会在绝缘芯棒内筒内插入实心的芯模，以加强绝缘芯棒内筒的结构强度，而在伞裙加工完成后，需要将芯模拔出以方便进行后续的加工。在这一加工过程中，为了避免芯模从绝缘芯棒内筒内脱落，因此对于芯模与绝缘芯棒之间通常采用的是过盈配合的方式，而传统的插入或拔出方式，是由人工直接插入或拔出，因此，人工劳动强度大，而且工作效率比较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种方便芯模插入绝缘芯棒内筒或从绝缘芯棒内筒内拔出的空心复合绝缘子周转系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种空心复合绝缘子周转系统，其创新点在于：包括一周转支架，该周转支架为一框架式结构；一安装在周转支架上的绝缘芯棒内筒定位组件，所述绝缘芯棒内筒定位组件包括一对共同对绝缘芯棒内筒进行定位支撑的内筒定位座，内筒定位座与周转支架之间活动连接，在内筒定位座的上端中部位置开有一U形凹槽，所述U形凹槽呈阶梯状，分别为第一U形阶梯段、第二U形阶梯段，第一U形阶梯段的口径小于第二U形阶梯段的口径，两个内筒定位座的第二U形阶梯段均位于两个内筒定位座相邻的一侧；一设置在周转支架长轴方向一侧的芯模推动组件，所述芯模推动组件包括一芯模推动支架，在芯模推动支架上安装有一芯模推动缸；一设置在周转支架长轴方向另一侧的芯模存放组件，所述芯模存放组件包括一芯模存放支架，在芯模存放支架上端具有若干沿着芯模存放支架长轴方向并列分布的芯模输送辊。进一步的，所述内筒定位座与周转支架之间的连接为：在周转支架的上端具有一对滑动导轨，在滑动导轨上具有与之配合的滑动滑块，所述滑动滑块与内筒定位座的底端相连，且两个内筒定位座之间可由驱动缸驱动相互靠近或远离。进一步的，在周转支架靠近芯模推动支架一侧的上端以及芯模存放支架远离周转支架一侧的上端还均安装有限位块，在限位块上具有一容芯模推动缸的活塞杆穿过的通孔。进一步的，所述周转支架与芯模存放支架固定相连，在周转支架与芯模存放支架的底端还连接有万向轮，在周转支架与芯模存放支架的连接还安装有一旋转电机，并由旋转电机带动进行转动实现周转支架与芯模存放支架的位置的互换。本技术的优点在于：在本技术中，通过两个内筒定位座上的阶梯状的U形凹槽的配合实现了对绝缘芯棒内筒的定位固定，并通过芯模推动缸的配合，实现了自动将芯模插入绝缘芯棒内筒或从绝缘芯棒内筒内拔出，降低了人工劳动强度，实现了自动化。对于内筒定位座与周转支架之间的连接采用滑动导轨与滑动滑块配合的活动连接的方式，并通过驱动缸的配合，实现了两个内筒定位座之间的间距的自动调节，以适用多种长度规格的绝缘芯棒内筒，同时也减少了人工劳动。对于周转支架以及芯模存放支架上设置的限位块，从而可对芯模推动缸的活塞杆的行走路径进行限位，避免活塞杆出现跑偏的现象而影响到芯模插入绝缘芯棒内筒或从绝缘芯棒内筒内拔出的顺利进行。通过将周转支架与芯模存放支架设计为固定连接的形式，并通过旋转电机的配合，从而实现了周转支架与芯模存放支架的位置的互换，这样使用同一套系统可实现芯模插入绝缘芯棒内筒内或从绝缘芯棒内筒内拔出，节约成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的空心复合绝缘子周转系统的示意图。图2为本技术中内筒定位座的正视图。图3为本技术中内筒定位座的俯视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图3所示的一种空心复合绝缘子周转系统，包括一周转支架1，该周转支架1为一框架式结构。一安装在周转支架1上的绝缘芯棒内筒定位组件，绝缘芯棒内筒定位组件包括一对共同对绝缘芯棒内筒进行定位支撑的内筒定位座2，内筒定位座2与周转支架1之间活动连接，内筒定位座2与周转支架1之间的连接具体为：在周转支架1的上端具有一对滑动导轨3，在滑动导轨3上具有与之配合的滑动滑块4，滑动滑块4与内筒定位座2的底端相连，且两个内筒定位座2之间可由驱动缸驱动相互靠近或远离，驱动缸有两个，固定在周转支架1上，并分别与两个内筒定位座2相一一对应连接，并分别驱动对应的内筒定位座2沿着滑动导轨3的长轴方向往复运动。对于内筒定位座2与周转支架1之间的连接采用滑动导轨3与滑动滑块4配合的活动连接的方式，并通过驱动缸的配合，实现了两个内筒定位座2之间的间距的自动调节，以适用多种长度规格的绝缘芯棒内筒，同时也减少了人工劳动。在内筒定位座2的上端中部位置开有一U形凹槽21，U形凹槽21呈阶梯状，分别为第一U形阶梯段22、第二U形阶梯段23，第一U形阶梯段22的口径小于第二U形阶梯段23的口径，两个内筒定位座2的第二U形阶梯段23均位于两个内筒定位座2相邻的一侧，采用这种阶梯状的U形凹槽21的配合实现了对绝缘芯棒内筒的定位固定。一设置在周转支架1长轴方向一侧的芯模推动组件，芯模推动组件包括一芯模推动支架5，在芯模推动支架5上安装有一芯模推动缸6。通过该芯模推动缸6的设置，从而可将芯模从绝缘芯棒内筒中推出，或者将芯模推送进入绝缘芯棒内筒中，实现了自动化，降低人工劳动强度。一设置在周转支架1长轴方向另一侧的芯模存放组件，芯模存放组件包括一芯模存放支架7，在芯模存放支架7上端具有若干沿着芯模存放支架7长轴方向并列分布的芯模输送辊8，芯模输送辊8的两侧通过轴承与轴承座9的配合安装在芯模存放支架7上。在周转支架1靠近芯模推动支架5一侧的上端以及芯模存放支架7远离周转支架1一侧的上端还均安装有限位块10，在限位块10上具有一容芯模推动缸6的活塞杆穿过的通孔。对于周转支架1以及芯模存放支架7上设置的限位块10，从而可对芯模推动缸6的活塞杆的行走路径进行限位，避免活塞杆出现跑偏的现象而影响到芯模插入绝缘芯棒内筒或从绝缘芯棒内筒内拔出的顺利进行。周转支架1与芯模存放支架7固定相连，在周转支架1与芯模存放支架7的底端还连接有万向轮11，在周转支架1与芯模存放支架7的连接还安装有一旋转电机12，并周转支架1与芯模存放支架7由旋转电机12带动进行转动实现周转支架1与芯模存放支架7的位置的互换。通过将周转支架1与芯模存放支架7设计为固定连接的形式，并通过旋转电机12的配合，从而实现了周转支架1与芯模存放支架7的位置的互换，这样使用同一套系统可实现芯模插入绝缘芯棒内筒内或从绝缘芯棒内筒内拔出，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心复合绝缘子周转系统，其特征在于：包括一周转支架，该周转支架为一框架式结构；一安装在周转支架上的绝缘芯棒内筒定位组件，所述绝缘芯棒内筒定位组件包括一对共同对绝缘芯棒内筒进行定位支撑的内筒定位座，内筒定位座与周转支架之间活动连接，在内筒定位座的上端中部位置开有一U形凹槽，所述U形凹槽呈阶梯状，分别为第一U形阶梯段、第二U形阶梯段，第一U形阶梯段的口径小于第二U形阶梯段的口径，两个内筒定位座的第二U形阶梯段均位于两个内筒定位座相邻的一侧；一设置在周转支架长轴方向一侧的芯模推动组件，所述芯模推动组件包括一芯模推动支架，在芯模推动支架上安装有一芯模推动缸；一设置在周转支架长轴方向另一侧的芯模存放组件，所述芯模存放组件包括一芯模存放支架，在芯模存放支架上端具有若干沿着芯模存放支架长轴方向并列分布的芯模输送辊。

【技术特征摘要】
1.一种空心复合绝缘子周转系统，其特征在于：包括一周转支架，该周转支架为一框架式结构；一安装在周转支架上的绝缘芯棒内筒定位组件，所述绝缘芯棒内筒定位组件包括一对共同对绝缘芯棒内筒进行定位支撑的内筒定位座，内筒定位座与周转支架之间活动连接，在内筒定位座的上端中部位置开有一U形凹槽，所述U形凹槽呈阶梯状，分别为第一U形阶梯段、第二U形阶梯段，第一U形阶梯段的口径小于第二U形阶梯段的口径，两个内筒定位座的第二U形阶梯段均位于两个内筒定位座相邻的一侧；一设置在周转支架长轴方向一侧的芯模推动组件，所述芯模推动组件包括一芯模推动支架，在芯模推动支架上安装有一芯模推动缸；一设置在周转支架长轴方向另一侧的芯模存放组件，所述芯模存放组件包括一芯模存放支架，在芯模存放支架上端具有若干沿着芯模存放支架长轴方向并列分布的芯模输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德进，刘铁桥，张斌，张达武，纪福俊，章玉秀，朱勇飞，王丹丹，秦锦华，
申请(专利权)人：江苏祥源电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32