电缆除水处理装置制造方法及图纸

技术编号:20892393 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-17 14:25
本实用新型专利技术公开了电缆除水处理装置,鼓风机和相互对称设置的第一盒体、第二盒体;所述第一盒体和第二盒体中间留有间隙地对称设置,相对侧设置有相向的圆弧凹面,且内部均为空腔结构,所述圆弧凹面上分布有出风孔,所述第一盒体上设置有连通内腔第一接气口,所述第二盒体上设置有连通内腔的第二接气口,所述第一盒体和第二盒体的一端均设置有吹水口,所述吹水口为与圆弧凹面同轴设置的弧形开口槽,且所述开口槽截面整体呈出口方向指向圆弧凹面轴心地倾斜设置,第一盒体和第二盒体腔内均设置有加热装置,所述鼓风机的出风口通过导管连接至第一接气口和第二接气口。用于在电缆在出冷却水槽后将电缆表面附着的水分去除,确保后续加工无碍。

【技术实现步骤摘要】
电缆除水处理装置
本技术涉及电缆除水技术,特别是电缆除水处理装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等,是日常生活中常见而不可缺少的东西,由于电缆带电,所以安装需要特别谨慎,电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高,拉制是在金属压力加工中,在外力的作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法,绞制是为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让两根以上的单线,按着规定的方向交织在一起,包覆是根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。在电缆加工过程中,挤出工序为了冷却挤护套后的电缆,在挤出机头后用侵入冷却水槽的方法来降低电缆温度和固化护套,因而电缆在出冷却水槽后表面会带有水,带水的电缆会影响后序工频火花试验机的检测和印字设备的印字质量。带水的电缆在进入工频火花试验机后由于水的导电性能会引起误报警,不能确保产品质量;在带水的电缆表面印字会出现印制不清的情况。若电缆在冷却后通过自然晾干的方法再进行后续工序操作,会大大降低工作效率。需要将电缆表面附着的水分去除,确保后续加工无碍。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出了电缆除水处理装置,用于在电缆在出冷却水槽后将电缆表面附着的水分去除,确保后续加工无碍。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:电缆除水处理装置,鼓风机和相互对称设置的第一盒体、第二盒体;所述第一盒体和第二盒体中间留有间隙地对称设置,第一盒体和第二盒体相对侧设置有相向的圆弧凹面,所述第一盒体和第二盒体内部均为空腔结构,所述第一盒体和第二盒体的圆弧凹面上均分布有若干贯穿至内部空腔的出风孔,所述第一盒体上设置有连通内腔第一接气口,所述第二盒体上设置有连通内腔的第二接气口,所述第一盒体和第二盒体的一端均设置有吹水口,所述吹水口为与圆弧凹面同轴设置的弧形开口槽,且所述开口槽截面整体呈出口方向指向圆弧凹面轴心地倾斜设置,所述第一盒体和第二盒体腔内均设置有加热装置,所述鼓风机的出风口通过导管连接至第一接气口和第二接气口。作为本技术再进一步的方案,所述吹水口的开口槽截面设置成内侧宽,外侧窄的喇叭状。作为本技术再进一步的方案,所述第一盒体或第二盒体设置成第一本体和第二本体两部分拼合组成。作为本技术再进一步的方案,所述第一本体和第二本体之间拼合处设置有密封垫圈。作为本技术再进一步的方案,还包括用于支撑安装第一盒体和第二盒体的安装支架。作为本技术再进一步的方案,所述加热装置为电热管。作为本技术再进一步的方案,所述加热装置为电阻丝。本技术的有益效果在于:本技术提供的电缆除水处理装置,用于在电缆在出冷却水槽后将电缆表面附着的水分去除,确保后续加工无碍。本电缆除水处理装置的第一盒体或第二盒体留有间隙地相对设置,方便了除此加工时布线和后期维护,所述第一盒体或第二盒体相互独立,电缆线可以直接从本技术装置的上方放入第一盒体或第二盒体之间,或便捷地从第一盒体或第二盒体之间上拿取出,使用方便、易调试、操作。本电缆除水处理装置设置有加热装置和出风孔,加热装置加热第一盒体和第二盒体内的风流,并由强力热风吹袭电缆线,直接将电缆线上的水分剥离,其余可能携带部分由热风的热量烤干,设置的出风孔可以使部分热风从出风孔中溢出,用以直接吹考往后移动的电缆线,确保了电缆线外表面充分干燥无水分,为后续加工作业提供充分保障。本电缆除水处理装置吹水口的开口槽截面设置成内侧宽,外侧窄的喇叭状;为腔内风流从吹水口吹出提供更充分的风流进入空间,不阻碍吹水口处流出的风速,在鼓风机供气气压一定的情况下起到增强吹水口出风的风速效果。本电缆除水处理装置第一盒体或第二盒体设置成第一本体和第二本体两部分拼合组成;如此设计降低了本技术装置的制作难度,节约了制作成本。附图说明图1为本技术的电缆除水处理装置结构示意图;图2为本技术的第一盒体或第二盒体装配分解示意图;图3为本技术的未设置鼓风机的电缆除水处理装置主视图;图4为本技术的电缆除水处理装置A-A剖视图;图5为本技术的电缆除水处理装置B部放大图。图中:1-第一盒体、2-第二盒体、4-安装支架、3-鼓风机、5-出风孔、6-第一接气口、7-第二接气口、8-吹水口、9-加热装置、10-导管、11-第一本体、12-第二本体、13-密封垫圈、14-电缆线。具体实施方式下面结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参阅图1-5,电缆除水处理装置,鼓风机3和相互对称设置的第一盒体1、第二盒体2;所述第一盒体1和第二盒体2中间留有间隙地对称设置,第一盒体1和第二盒体2相对侧设置有相向的圆弧凹面,所述第一盒体1和第二盒体2内部均为空腔结构,所述第一盒体1和第二盒体2的圆弧凹面上均分布有若干贯穿至内部空腔的出风孔5,所述第一盒体1上设置有连通内腔第一接气口6,所述第二盒体2上设置有连通内腔的第二接气口7,所述第一盒体1和第二盒体2的一端均设置有吹水口8,所述吹水口8为与圆弧凹面同轴设置的弧形开口槽,且所述开口槽截面整体呈出口方向指向圆弧凹面轴心地倾斜设置,所述第一盒体1和第二盒体2腔内均设置有加热装置9,所述鼓风机3的出风口通过导管10连接至第一接气口6和第二接气口7。所述加热装置9为电热管或电阻丝。电热管或电阻丝加热速度快,效果好,便于控制。为电缆线14在出冷却水槽后将电缆表面附着的水分去除作业时,将电缆线14从本技术装置的上方放置到第一盒体1和第二盒体2中间位置,同时启动鼓风机3和加热装置9,电缆线14从吹水口8方向往后移动,电缆线上的水分首先会被吹水口8中吹出的强风剥离,电缆线14往后继续移动过程中由从出风孔5吹出的热风充分干燥。所述吹水口8的开口槽截面设置成内侧宽,外侧窄的喇叭状。不阻碍风流吹出,以实现增强吹水口8风速效果。所述第一盒体1或第二盒体2设置成第一本体11和第二本体12两部分拼合组成。以实现降低制作难度,节约生产升本。所述第一本体11和第二本体12之间拼合处设置有密封垫圈13。用以增强密封配合效果。还包括用于支撑安装第一盒体1和第二盒体2的安装支架4。用以实现便于安装。本技术提供的电缆除水处理装置,用于在电缆在出冷却水槽后将电缆表面附着的水分去除,确保后续加工无碍。本技术装置干燥充分,且设置时制作简单,安装调试方便,便于维护且易于使用。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.电缆除水处理装置,其特征在于:鼓风机(3)和相互对称设置的第一盒体(1)、第二盒体(2);所述第一盒体(1)和第二盒体(2)中间留有间隙地对称设置,第一盒体(1)和第二盒体(2)相对侧设置有相向的圆弧凹面,所述第一盒体(1)和第二盒体(2)内部均为空腔结构,所述第一盒体(1)和第二盒体(2)的圆弧凹面上均分布有若干贯穿至内部空腔的出风孔(5),所述第一盒体(1)上设置有连通内腔第一接气口(6),所述第二盒体(2)上设置有连通内腔的第二接气口(7),所述第一盒体(1)和第二盒体(2)的一端均设置有吹水口(8),所述吹水口(8)为与圆弧凹面同轴设置的弧形开口槽,且所述开口槽截面整体呈出口方向指向圆弧凹面轴心地倾斜设置,所述第一盒体(1)和第二盒体(2)腔内均设置有加热装置(9),所述鼓风机(3)的出风口通过导管(10)连接至第一接气口(6)和第二接气口(7)。

【技术特征摘要】
1.电缆除水处理装置,其特征在于:鼓风机(3)和相互对称设置的第一盒体(1)、第二盒体(2);所述第一盒体(1)和第二盒体(2)中间留有间隙地对称设置,第一盒体(1)和第二盒体(2)相对侧设置有相向的圆弧凹面,所述第一盒体(1)和第二盒体(2)内部均为空腔结构,所述第一盒体(1)和第二盒体(2)的圆弧凹面上均分布有若干贯穿至内部空腔的出风孔(5),所述第一盒体(1)上设置有连通内腔第一接气口(6),所述第二盒体(2)上设置有连通内腔的第二接气口(7),所述第一盒体(1)和第二盒体(2)的一端均设置有吹水口(8),所述吹水口(8)为与圆弧凹面同轴设置的弧形开口槽,且所述开口槽截面整体呈出口方向指向圆弧凹面轴心地倾斜设置,所述第一盒体(1)和第二盒体(2)腔内均设置有加热装置(9),所述鼓风机(3)的出风口通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘知非段智刚
申请(专利权)人:贵州新曙光电缆有限公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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