免拆机头的悬链式交联电缆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了免拆机头的悬链式交联电缆生产装置，包括模芯，所述模芯的一侧设置有模芯尾端，另一侧设置有模芯头端，所述模芯的中部设置有模芯安装段，且模芯上靠近模芯安装段的一侧位置处开设有沉头槽，所述模芯安装段的外壁安装有固定板，且固定板的底部安装有底座，所述底座的一侧安装有托板，所述模芯的内部开设有模芯内孔，且模芯内孔的一侧安装有免拆模芯套，所述模芯内孔的一侧设置有模芯受力壁，本实用新型专利技术设置了免拆模芯套，采用了内置模芯套，使得在大规格换小一个规格生产时大规格的尾端可以作为小规格的起车牵引线，减少了生产过程中，机头拆卸更换模芯的次数，提高了生产效率，同时减少了生产过程中过多废品的产生。

【技术实现步骤摘要】
免拆机头的悬链式交联电缆生产装置
本技术属于CCV交联生产工艺
，具体涉及免拆机头的悬链式交联电缆生产装置。
技术介绍
额定电压6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘线芯结构为：导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽就，该特殊的结构及电性能要求，决定了该绝缘线芯必须在一次挤制导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽完成的CCV交联生产线上挤制。但是目前市场上的免拆机头的悬链式交联电缆生产装置不能满足使用要求，生产装置在正常生产各规格产品时，需要多次拆装机头、更换模具，造成材料浪费、工作效率低的问题，基于以上出现的问题，提出免拆机头的悬链式交联电缆生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供免拆机头的悬链式交联电缆生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产速度慢，操作复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：免拆机头的悬链式交联电缆生产装置，包括模芯，所述模芯的一侧设置有模芯尾端，另一侧设置有模芯头端，所述模芯的中部设置有模芯安装段，且模芯上靠近模芯安装段的一侧位置处开设有沉头槽，所述模芯安装段的外壁安装有固定板，且固定板的底部安装有底座，所述底座的一侧安装有托板，所述模芯的内部开设有模芯内孔，且模芯内孔的一侧安装有免拆模芯套，所述模芯内孔的一侧设置有模芯受力壁，所述所述免拆模芯套的一侧设置有宽孔段，另一侧设置有直孔段，所述免拆模芯套的内部开设有模芯套内孔，且模芯套内孔的一侧设置有模芯套过渡径段。优选的，所述模芯尾端为中空圆柱体结构。优选的，所述免拆模芯套与模芯滑动连接。优选的，所述免拆模芯套的外径比模芯内孔的孔径小。优选的，所述固定板上设置有孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了免拆模芯套，采用内置免拆模芯套，模芯套内径尺寸是下一个规格模芯的尺寸，减少了生产过程中，机头拆卸更换模芯的频度，提高了生产效率，采用了内置模芯套，使得在大规格换小一个规格生产时不用拆卸机头更换模具，停机装配模芯套简单快捷，减少了生产过程中，停机换规格的时间，采用了内置模芯套，使得在大规格换小一个规格生产时大规格的尾端可以作为小规格的起车牵引线，不会造成多余的不合格品产生，减少了生产过程中过多废品的产生。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术模芯的外观图；图3为本技术免拆模芯套的外观图；图4为本技术模芯的剖视图；图5为本技术免拆模芯套的剖视图；图中：1-免拆模芯套；11-宽孔段；12-直孔段；2-模芯；21-模芯尾端；22-沉头槽；23-模芯安装段；24-模芯头端；3-模芯受力壁；4-模芯内孔；5-模芯套过渡径段；6-模芯套内孔；7-底座；8-托板；9-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：免拆机头的悬链式交联电缆生产装置，包括模芯2，模芯2的一侧设置有模芯尾端21，另一侧设置有模芯头端24，模芯2的中部设置有模芯安装段23，且模芯2上靠近模芯安装段23的一侧位置处开设有沉头槽22，模芯安装段23的外壁安装有固定板9，且固定板9的底部安装有底座7，底座7的一侧安装有托板8，模芯2的内部开设有模芯内孔4，模芯套内径尺寸是下一个规格模芯2的尺寸，有利于免拆模芯套1的安装，且模芯内孔4的一侧安装有免拆模芯套1，采用了内置模芯套，使得在大规格换小一个规格生产时不用拆卸机头更换模具，停机装配模芯套简单快捷，模芯内孔4的一侧设置有模芯受力壁3，免拆模芯套1的一侧设置有宽孔段11，另一侧设置有直孔段12，免拆模芯套1的内部开设有模芯套内孔6，且模芯套内孔6的一侧设置有模芯套过渡径段5，采用了免拆模芯套1，使得在大规格换小一个规格生产时大规格的尾端可以作为小规格的起车牵引线，不会造成多余的不合格品产生。为了便于模芯2的固定，优选的，模芯尾端21为中空圆柱体结构。为了便于免拆模芯套1的安装，优选的，免拆模芯套1与模芯2滑动连接。为了便于免拆模芯套1的稳定放置，优选的，免拆模芯套1的外径比模芯内孔4的孔径小。为了便于调节安装高度，优选的，固定板9上设置有孔。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者把固定板9通过螺栓固定安装在底座7上，然后把模芯安装段23套入固定板9内部的孔内，调整模芯2的高度时，使用者选择托板8的高度然后放置在模芯尾端21的底部，生产一个规格的电缆时，使用者停止机器，然后使用者停机装配免拆模芯套1，把免拆模芯套1从模芯2的宽孔段11套入模芯内孔4，免拆模芯套1外围的模芯套过渡径段5与模芯受力壁3接触，免拆模芯套1的直孔段12固定在模芯内孔4的小孔端，免拆模芯套1安装完成之后，使用者操作机器将电缆导体材料注入免拆模芯套1的模芯套内孔6，通过挤制来完成，在制造不同型号的电缆时，使用者使用不同的免拆模芯套1，将免拆模芯套1安装在模芯2内部即可使用机器进行快速挤制完成电缆的制造。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.免拆机头的悬链式交联电缆生产装置，包括模芯（2），其特征在于：所述模芯（2）的一侧设置有模芯尾端（21），另一侧设置有模芯头端（24），所述模芯（2）的中部设置有模芯安装段（23），且模芯（2）上靠近模芯安装段（23）的一侧位置处开设有沉头槽（22），所述模芯安装段（23）的外壁安装有固定板（9），且固定板（9） 的底部安装有底座（7），所述底座（7）的一侧安装有托板（8），所述模芯（2）的内部开设有模芯内孔（4），且模芯内孔（4）的一侧安装有免拆模芯套（1），所述模芯内孔（4）的一侧设置有模芯受力壁（3），所述免拆模芯套（1）的一侧设置有宽孔段（11），另一侧设置有直孔段（12），所述免拆模芯套（1）的内部开设有模芯套内孔（6），且模芯套内孔（6）的一侧设置有模芯套过渡径段（5）。

【技术特征摘要】
1.免拆机头的悬链式交联电缆生产装置，包括模芯（2），其特征在于：所述模芯（2）的一侧设置有模芯尾端（21），另一侧设置有模芯头端（24），所述模芯（2）的中部设置有模芯安装段（23），且模芯（2）上靠近模芯安装段（23）的一侧位置处开设有沉头槽（22），所述模芯安装段（23）的外壁安装有固定板（9），且固定板（9）的底部安装有底座（7），所述底座（7）的一侧安装有托板（8），所述模芯（2）的内部开设有模芯内孔（4），且模芯内孔（4）的一侧安装有免拆模芯套（1），所述模芯内孔（4）的一侧设置有模芯受力壁（3），所述免拆模芯套（1）的一侧设置有宽孔段（11），另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭延辉，黄伟彬，黄显隆，黄春佳，朱勋升，
申请(专利权)人：广东德源亨电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44