一种无扭成缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无扭成缆机，包括沿线材供给方向依次设置的第一放线装置、多个绞线装置和成缆模；相邻两个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接设置；多个绞线装置第一主轴和第二主轴均与一动力传动组件连接；位于末端的绞线装置的出线端设置有集线板，位于末端的绞线装置通过集线板将线材送入成缆模内绞线；第一放线装置将线材供给至相邻的绞线装置内；第二放线装置将线材供给至相邻的下一个绞线装置内；所述绞线装置将第一放线装置供给的线材或者上一个绞线装置供给的线材供给至下一个绞线装置内。本实用新型专利技术能够保证单线不扭转、集中绞线的效果，结构简单，提高线材品质。

【技术实现步骤摘要】
一种无扭成缆机
本技术涉及电缆电线制备领域，具体涉及一种无扭成缆机。
技术介绍
随着现代控制技术的发展，对多芯数据线的传输带宽，频率特性要求越来越高，相对应的在成缆技术中对绞距的稳定性，单线的扭转特性要求越来越高。目前高端的的数据线基本被国外生产商控制，国内成缆生产设备在节距高精度控制，扭转特性方面无法满足制造高端，高性能数据线的要求。当前生产电线电缆行业中，大都使用单绞加预扭机成缆，其技术方案是在成缆前,对单线反向给予一定的扭绞,不但使特性阻抗与频率响应特性变差，而且对单线的绝缘层造成潜在的损坏，造成传输信号的衰减和阻抗波动。虽然增加退扭工艺，可以对电气性能可部分改善,但也带来内部绞距和电阻被部分破坏的副作用。总体来说具备预扭工艺的成缆技术对线缆的频率响应特性不佳，带退扭工艺的成缆技术，对节距的精确控制来负面影响。并且采用以上工艺技术的设备，有速度慢，占用场地大，效率低，操作劳动强度大等缺点。因国内成缆技术不够成熟，为了解决上述问题，国内公司选择高价进口先进成绞设备，带来采购成本高，维护难，操作员要求高，使用费用高等新难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无扭成缆机，能够保证单线不扭转、集中绞线的效果，结构简单，提高线材品质。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种无扭成缆机，包括沿线材供给方向依次设置的第一放线装置、多个绞线装置和成缆模；绞线装置包括依次连接的第一主轴、放线摇篮和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴之间设置有绞弓，所述放线摇篮内设置有第二放线装置；相邻两个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接设置；多个绞线装置第一主轴和第二主轴均与一动力传动组件连接；位于末端的绞线装置的出线端设置有集线板，位于末端的绞线装置通过集线板将线材送入成缆模内绞线；第一放线装置将线材供给至相邻的绞线装置内；第二放线装置将线材供给至相邻的下一个绞线装置内；所述绞线装置将第一放线装置供给的线材或者上一个绞线装置供给的线材供给至下一个绞线装置内。进一步的，第一放线装置和第二放线装置上均设置有压力传感器和放线制动器，所述制动器通过压力传感器检测的放线张力与制动器配合进行闭环控制调节放线转速。进一步的，所述放线制动器为磁粉制动器。进一步的，所述第一放线装置和第二放线装置内均设置有储线架，所述储线架包括储线杆，所述储线杆顶部设置有限位座，所述限位座上设置有固定储线轮，所述储线杆上套设有活动座，所述活动座上设置有活动储线轮，所述限位座与活动座之间的储线杆上套设有弹簧，所述活动座朝向限位座移动时能够对弹簧压缩。进一步的,所述储线杆顶部还设置有摆臂，所述摆臂上设置有回字形过线器，所述摆臂与摆臂位置检测传感器配合连接。进一步的，所述动力传动组件包括传动轴，所述传动轴与传动电机连接，所述传动轴通过多个同步转动连接部与多个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接，传动轴带动多个绞线装置的第一主轴和第二主轴均同步转动。进一步的，所述传动轴上还设置有刹车盘，所述刹车盘与刹车钳配合连接。进一步的，所述成缆模还与牵引机配合连接，所述牵引机用于牵引绞合后的缆线。进一步的，还包括收线机，所述收线机用于收纳绞合后的缆线。本技术的有益效果：通过一动力传动组件带动多个绞线装置同步转动，每个绞线装置均只用于供线，在最后一个绞线装置供线后才进行绞合，因此在成缆过程中输送的单线不存在绕自身轴线扭转的问题，达到无扭成缆的效果；附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的绞线装置部分示意图；图3是本技术的放线摇篮俯视示意图；图4是本技术末端的绞线装置和成缆模配合示意图；图5是本技术的储线架示意图；图中标号说明：1、第一放线装置，2、绞线装置，3、成缆模，4、第一主轴，5、放线摇篮，6、第二主轴，7、绞弓，8、第二放线装置，9、第二放线装置，10、集线板，11、压力传感器，12、放线制动器，13、储线架，14、储线杆，15、限位座，16、固定储线轮，17、活动座，18、活动储线轮，19、弹簧，20、摆臂，21、回字形过线器，22、传动轴，23、传动电机，24、同步转动连接部，25、刹车盘，26、刹车钳。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1至图4所示，本技术的无扭成缆机的一实施例，包括沿线材供给方向依次设置的第一放线装置1、多个绞线装置2和成缆模3；第一放线装置用于供给第一根单线，多个绞线装置则用于供给后续的单线并对前面的单线进行供线，最终所有的单线在成缆模内进行绞线成缆；其中位于末端的绞线装置的出线端设置有集线板10，此处出线端可以为第二主轴，集线板将多根单线根据绞线位置进行排布，最终将单线送出，在转动的同时，将线材送入成缆模内绞线；上述的绞线装置包括依次连接的第一主轴4、放线摇篮5和第二主轴6，所述第一主轴和第二主轴之间设置有绞弓7，放线摇篮内设置有第二放线装置8；第一主轴用于将前部供入的单线进行排列，并送入绞弓内，第二放线装置将本绞线装置所需供给的单线从第二主轴送出，第二主轴还需要将绞弓内的单线一并排列送入下一个绞线装置内；即第一放线装置将线材供给至相邻的绞线装置内；第二放线装置将线材供给至相邻的下一个绞线装置内；绞线装置将第一放线装置供给的线材或者上一个绞线装置供给的线材供给至下一个绞线装置内。通过不断的增加单根线材数量，最终根据需求进行配合绞线即可。由于在末端的绞线装置才进行绞线，前序的绞线装置只用作供线，因此单线是不会自我扭转的，可以理解为甩大绳的绳子，在甩动时为绞弓转动，绳子不断的甩动，但是两端不会自身扭转，即单根线材也不会发生扭转现象。为了保证整体运行的稳定性，将相邻两个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接设置，通过合并后同步转动稳定，并且对线材的输送也更加稳定，减少运行振动，不存在匹配问题；上述多个绞线装置第一主轴和第二主轴均与一动力传动组件9连接，动力传动组件保证所有绞线装置同步转动的效果。第一放线装置和第二放线装置上均设置有压力传感器11和放线制动器12，制动器通过压力传感器检测的放线张力与制动器配合进行闭环控制调节放线转速。使用压力传感器及制动器使放线张力处于受控状态，当放线张力在设定值之外时，控制系统作对应的调节控制，使张力稳定在一定的数值范围之内，达到节距稳定可控的目的。这种高精度的张力闭环控制系统，可以使收放线张力重空盘到满盘(或相反)的张力恒定，有效解决单线拉伸，节距不稳；放线制动器为磁粉制动器，通过线性的手段调节张力，稳定可靠。上述动力传动组件包括传动轴22，传动轴与传动电机23连接，传动轴通过多个同步转动连接部24与多个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接，传动轴带动多个绞线装置的第一主轴和第二主轴均同步转动，通过整体传动，使各被传动部件的旋转运动保持完全同步，即角速度及相位完全相同。由于需要需要同步带动多个绞线装置运转，传动轴较长，因此在传动轴上设置刹车盘25，刹车盘与刹车钳26配合连接，当需要减速或者停机时，通过刹车钳抱夹刹车盘实现，有效保护传动电机。上述的成缆模还与牵引机配合连接，牵引机用于牵引绞合后的缆线，通过牵引达到供线效果，并与绞合转速配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无扭成缆机，其特征在于，包括沿线材供给方向依次设置的第一放线装置、多个绞线装置和成缆模；绞线装置包括依次连接的第一主轴、放线摇篮和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴之间设置有绞弓，所述放线摇篮内设置有第二放线装置；相邻两个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接设置；多个绞线装置第一主轴和第二主轴均与一动力传动组件连接；位于末端的绞线装置的出线端设置有集线板，位于末端的绞线装置通过集线板将线材送入成缆模内绞线；第一放线装置将线材供给至相邻的绞线装置内；第二放线装置将线材供给至相邻的下一个绞线装置内；所述绞线装置将第一放线装置供给的线材或者上一个绞线装置供给的线材供给至下一个绞线装置内。

【技术特征摘要】
1.一种无扭成缆机，其特征在于，包括沿线材供给方向依次设置的第一放线装置、多个绞线装置和成缆模；绞线装置包括依次连接的第一主轴、放线摇篮和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴之间设置有绞弓，所述放线摇篮内设置有第二放线装置；相邻两个绞线装置的第一主轴和第二主轴连接设置；多个绞线装置第一主轴和第二主轴均与一动力传动组件连接；位于末端的绞线装置的出线端设置有集线板，位于末端的绞线装置通过集线板将线材送入成缆模内绞线；第一放线装置将线材供给至相邻的绞线装置内；第二放线装置将线材供给至相邻的下一个绞线装置内；所述绞线装置将第一放线装置供给的线材或者上一个绞线装置供给的线材供给至下一个绞线装置内。2.如权利要求1所述的无扭成缆机，其特征在于，第一放线装置和第二放线装置上均设置有压力传感器和放线制动器，所述制动器通过压力传感器检测的放线张力与制动器配合进行闭环控制调节放线转速。3.如权利要求2所述的无扭成缆机，其特征在于，所述放线制动器为磁粉制动器。4.如权利要求1所述的无扭成缆机，其特征在于，所述第一放线装置和第二放...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，温世东，
申请(专利权)人：昆山市富川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32