一种扇形线芯成缆的防扭转索具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形线芯成缆的防扭转索具，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有牵引头，所述牵引头的两侧均设置有固定座，所述牵引头的一侧有固定管，所述固定管的内部贯穿有锁链，所述锁链的两端均安装有与固定座相匹配的连接头，所述牵引头的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有牵引环，本实用新型专利技术设置了线芯槽、隔板和连接柱，将扭转后的缆芯贯穿牵引头内部的线芯槽，隔板通过连接柱固定稳定，可避免缆芯相互缠绕，也可实现对缆芯进行限位，确保缆芯不会松动退扭，进而避免了传统索具与缆芯之间产生的松动的问题，从而防止缆芯在成缆过程中发生自身退扭现象。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形线芯成缆的防扭转索具
本技术属于扇形线芯成缆
，具体涉及一种扇形线芯成缆的防扭转索具。
技术介绍
由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。但是目前市场上的扇形线芯成缆的防扭转索具在使用时仍然存在缺陷，例如，传统的线缆索具在使用时，缆芯在固定时出现松动，导致缆芯在成缆拉伸过程中发生自身退扭变形现象，易使扇形缆芯不圆整，以及索具单一，难以适应不同类型缆芯的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扇形线芯成缆的防扭转索具，以解决上述
技术介绍
中提出的缆芯在成缆过程中发生退扭现象，致使扇形缆芯不圆整，以及索具难以适应不同类型缆芯的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扇形线芯成缆的防扭转索具，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有牵引头，所述牵引头的两侧均设置有固定座，所述牵引头的一侧有固定管，所述固定管的内部贯穿有锁链，所述锁链的两端均安装有与固定座相匹配的连接头，所述牵引头的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有牵引环，且圆槽与牵引环通过螺纹槽旋合连接，所述牵引环的内部中间位置处设置有连接柱，所述连接柱与牵引环之间设置有隔板，所述隔板的一侧设置有线芯槽，所述牵引环的一侧设置有转杆，所述转杆的一侧安装有旋钮，所述牵引头的前表面开设有与转杆相匹配的转杆槽。优选的，所述连接头与固定座通过螺栓固定连接。优选的，所述牵引头的底部设置有橡胶垫块。优选的，所述旋钮与转杆通过转轴转动连接。优选的，所述隔板设置有三个，且三个隔板呈环形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了线芯槽、隔板和连接柱，将扭转后的缆芯贯穿牵引头内部的线芯槽，在隔板的作用下缆芯会在成缆前互相保持分隔状态，可避免缆芯相互缠绕，隔板通过连接柱固定稳定，可实现对缆芯进行限位，确保缆芯不会松动退扭，进而避免了传统索具与缆芯之间产生的松动的问题，从而解决了缆芯在成缆过程中发生自身退扭现象，致使扇形缆芯不圆整的问题。（2）本技术设置了圆槽、牵引环和旋钮，转动旋钮将牵引环从圆槽中取出，通过替换不同规格的牵引环，来固定不同类型的缆芯，依据实际需求，可改变牵引环内部隔板的个数，将线芯槽设置成想要的个数，来应对多个缆芯，从而适应不同类型缆芯。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术牵引环的侧视图；图中：1-固定管、2-工作台、3-锁链、4-连接头、5-固定座、6-圆槽、7-牵引头、8-隔板、9-连接柱、10-旋钮、11-转杆、12-螺纹槽、13-牵引环、14-转杆槽、15-线芯槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种扇形线芯成缆的防扭转索具，包括工作台2，工作台2的顶部中间位置处设置有牵引头7，牵引头7的两侧均设置有固定座5，牵引头7的一侧有固定管1，固定管1的内部贯穿有锁链3，锁链3的两端均安装有与固定座5相匹配的连接头4，通过锁链3可将牵引头7固定稳定，牵引头7的内部开设有圆槽6，圆槽6的内部设置有牵引环13，且圆槽6与牵引环13通过螺纹槽12旋合连接，牵引环13的内部中间位置处设置有连接柱9，连接柱9与牵引环13之间设置有隔板8，通过隔板8可对扭转后的缆芯进行固定和限位，防止缆芯退扭，隔板8的一侧设置有线芯槽15，牵引环13的一侧设置有转杆11，转杆11的一侧安装有旋钮10，转动旋钮10带动转杆11可取出牵引环13，进而方便替换，牵引头7的前表面开设有与转杆11相匹配的转杆槽14。为了便于锁链3将牵引头7固定稳定，本实施例中，优选的，连接头4与固定座5通过螺栓固定连接。为了降低牵引头7在工作时产生的震动，本实施例中，优选的，牵引头7的底部设置有橡胶垫块。为了便于转动旋钮10，本实施例中，优选的，旋钮10与转杆11通过转轴转动连接。为了实现缆芯之间相互分隔，本实施例中，优选的，隔板8设置有三个，且三个隔板8呈环形阵列分布。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将锁链3穿过固定管1，接着将锁链3两端的连接头4与固定座5固定稳定，然后将扭转后缆芯穿过线芯槽15，对其进行限位和固定，同时隔板8可将不同的缆芯分隔开，避免缆芯在成缆之前发生退扭现象，从而可有效解决缆芯在成缆过程中发生自身退扭现象，致使扇形缆芯不圆整的问题，接着通过转动旋钮10将牵引环13从圆槽6中取出，然后依据实际缆芯的类型替换不同的牵引环13，通过改变牵引环13内部隔板8的个数，进而改变线芯槽15的个数，从而可应对不同股数的线缆缆芯，解决了传统索具难以适应不同类型缆芯的问题，牵引环13替换完之后，缆芯会一致维持扭转形态直到缆芯成缆之前。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形线芯成缆的防扭转索具，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的顶部中间位置处设置有牵引头（7），所述牵引头（7）的两侧均设置有固定座（5），所述牵引头（7）的一侧有固定管（1），所述固定管（1）的内部贯穿有锁链（3），所述锁链（3）的两端均安装有与固定座（5）相匹配的连接头（4），所述牵引头（7）的内部开设有圆槽（6），所述圆槽（6）的内部设置有牵引环（13），且圆槽（6）与牵引环（13）通过螺纹槽（12）旋合连接，所述牵引环（13）的内部中间位置处设置有连接柱（9），所述连接柱（9）与牵引环（13）之间设置有隔板（8），所述隔板（8）的一侧设置有线芯槽（15），所述牵引环（13）的一侧设置有转杆（11），所述转杆（11）的一侧安装有旋钮（10），所述牵引头（7）的前表面开设有与转杆（11）相匹配的转杆槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种扇形线芯成缆的防扭转索具，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的顶部中间位置处设置有牵引头（7），所述牵引头（7）的两侧均设置有固定座（5），所述牵引头（7）的一侧有固定管（1），所述固定管（1）的内部贯穿有锁链（3），所述锁链（3）的两端均安装有与固定座（5）相匹配的连接头（4），所述牵引头（7）的内部开设有圆槽（6），所述圆槽（6）的内部设置有牵引环（13），且圆槽（6）与牵引环（13）通过螺纹槽（12）旋合连接，所述牵引环（13）的内部中间位置处设置有连接柱（9），所述连接柱（9）与牵引环（13）之间设置有隔板（8），所述隔板（8）的一侧设置有线芯槽（15），所述牵引环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭延辉，黄伟彬，黄显隆，黄春佳，朱勋升，
申请(专利权)人：广东德源亨电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44