一种复合绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述电缆主体内设置多个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；在所有缆线体外周呈螺旋缠绕的包带层；所述电缆主体内设置填充层，所述钢带铠装层外侧设置耐磨层；所述电缆主体的长度方向设置多个切面；所述电缆主体表面设置卡紧环，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置。本实用新型专利技术改进巧妙，设置卡紧环能够用于固定电缆主体，作为良好的固定结构，有利于卡圈的固定；通过切面有利于贴墙。

【技术实现步骤摘要】
一种复合绝缘电缆
本技术属于缆线
，具体涉及一种复合绝缘电缆。
技术介绍
随着需求的增大，电缆中电缆导体的直径也越来越大，而为了达到绝缘和屏蔽等效果，导致电缆的层数越来越多，增加了电缆的重量，导致在缆线安装的时候十分不方便，其主要原因是缺乏固定结构，尤其是在安装卡圈的时候容易出现卡圈滑动的现象。同时由于是圆形的电缆体，在靠近墙面或者水平面铺设缆线的时候容易出现滚动的现象，给施工带来了麻烦。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种复合绝缘电缆，可以改善以上的不足。本技术涉及一种复合绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述电缆主体内设置多个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；在所有缆线体外周呈螺旋缠绕的包带层；在包带层表面设置缠绕线；所述电缆主体内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层设置在钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述内腔涂抹防水油漆层，所述防水油漆层表层设置密封薄膜；所述钢带铠装层外侧设置耐磨层；所述电缆主体的长度方向设置多个切面，切面表面光滑，相邻切面的端头对齐并间隔设置；所述切面分布耐磨层的表面上；所述切面上等间距设置标记线；所述电缆主体表面设置卡紧环，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层；所述卡紧环之间存在2～3个切面。进一步的，所述标记线具有V形槽，所述V形槽的槽面具有锯齿面，在V形槽内设置油墨涂层，所述油墨涂层表面的高度低于V形槽的开口面。进一步的，所述切面的宽度为电缆主体直径的1/4～1/5。进一步的，所述标记线的间距10cm或者20cm。进一步的，所述耐磨层的厚度至少为5mm。进一步的，所述粘贴层表面设置保护薄膜。本技术改进巧妙，设置卡紧环能够用于固定电缆主体，作为良好的固定结构，它有利于卡圈的固定，卡圈安装后不会滑动；在电缆主体上创新的设计了切面，通过切面有利于贴墙，或者贴近水平面铺设缆线，避免发生滚动的现象。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1断面结构示意图。图3为标记线断面示意图。图4为卡紧环结构示意图。图5为本技术安装效果图。图示：1耐磨层、2外填充层、3钢带铠装层、4包带层、5内填充层、6导体、7屏蔽层、8绝缘层、9切面、10标记线、11锯齿面、12卡紧环、13油墨涂层、14粘贴层、15保护薄膜、16防滑纹、17卡圈、18水平面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种复合绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层1、填充层、钢带铠装层3、导体6、屏蔽层7和绝缘层8；所述电缆主体内设置3个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体6和设置在导体6上的屏蔽层7以及位于屏蔽层外侧的绝缘层8组成；在所有缆线体外周呈螺旋缠绕的包带层4；在包带层表面设置缠绕线；所述电缆主体内设置填充层，所述填充层包括内填充层5和外填充层2，所述内填充层5设置在包带层4与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层2设置在钢带铠装层3和包带层4之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述内腔涂抹防水油漆层，所述防水油漆层表层设置密封薄膜；内腔有利于稳定外填充层，不至于松散；其中填充层可以选用有石棉、玻璃丝或其它聚丙烯撕裂材料制成。所述钢带铠装层外侧设置耐磨层1；所述电缆主体的长度方向设置多个切面9，其中切面表面光滑，相邻切面的端头对齐并间隔设置；其中切面9的宽度为电缆主体直径的1/4，切面的长度一般为3m,所述切面9分布耐磨层1的表面上；所述切面9上等间距设置标记线10；其中标记线的间距10cm。所述电缆主体表面设置卡紧环12，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹16；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层；所述卡紧环12之间存在2个切面.如图3所示，所述标记线10具有V形槽，所述V形槽的槽面具有锯齿面11，在V形槽内设置油墨涂层13，所述油墨涂层13表面的高度低于V形槽的开口面。所述耐磨层1的厚度为10mm，耐磨层选用采用弹性和柔软性都较好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。为了便于保护粘层，在粘贴层表面设置保护薄膜15，保护薄膜为透明的塑料材质，为市面上常见的材料。前述的缠绕线为麻线或者塑料线，缠绕线用于固定包带层。前述的，钢带铠装层可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，能够用于极易侵蚀的地区。其中绝缘层选用聚乙烯PE-90制成。其中屏蔽层选用采用编织屏蔽的非金属材料，编织屏蔽的屏蔽无方向性，高频屏蔽特性良好，适用于高频屏蔽，通过多层屏蔽屏蔽效果可达100％，弯曲时屏蔽特性无变化。在耐磨层上设置多个切面的好处在于，当缆线转拐，特别是垂直拐弯的时候，一般的缆线自身会反生扭转，这个时候绝缘电缆另一段上的切面可以作为贴靠面，这种设计比只有一个切面(这里说的切面是绝缘电缆的长度方向只有一个切面)更实用，因为只有一个切面，在遇见垂直拐弯的墙面，由于缆线自身发生扭转，导致原本靠墙的切面会远离墙壁，不能靠墙。在通过切面上的标记线可以度量需要安装绝缘电缆的长度，如图5所示，在安装的时候，只需要将切面与水平面18(或者墙面)接触，这样能够便于稳定绝缘电缆；同时撕开卡紧环上的固定面上的保护薄膜，将外置的卡圈17卡入卡紧环12内，卡紧环起到限位的作用，同时在固定面上防滑纹能够起到增加摩擦的作用，防止卡环的移位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合绝缘电缆，其特征在于：包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述电缆主体内设置多个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；在所有缆线体外周呈螺旋缠绕的包带层，在包带层表面设置缠绕线；所述电缆主体内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层设置在钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述内腔涂抹防水油漆层，所述防水油漆层表层设置密封薄膜；所述钢带铠装层外侧设置耐磨层；所述电缆主体的长度方向设置多个切面，切面表面光滑，相邻切面的端头对齐并间隔设置；所述切面分布耐磨层的表面上；所述切面上等间距设置标记线；所述电缆主体表面设置卡紧环，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层；所述卡紧环之间存在2～3个切面。

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘电缆，其特征在于：包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述电缆主体内设置多个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；在所有缆线体外周呈螺旋缠绕的包带层，在包带层表面设置缠绕线；所述电缆主体内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层设置在钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述内腔涂抹防水油漆层，所述防水油漆层表层设置密封薄膜；所述钢带铠装层外侧设置耐磨层；所述电缆主体的长度方向设置多个切面，切面表面光滑，相邻切面的端头对齐并间隔设置；所述切面分布耐磨层的表面上；所述切面上等间距设置标记...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红敏，赵东兵，胡荣，陈波，墙军，冉杰，
申请(专利权)人：重庆融玖电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50