一种用于电池生产的防锈油喷涂装置制造方法及图纸

一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道，所述的送料轨道为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道其中一个侧壁上靠近送料轨道开口端的的位置上第一开口，第一开口与下料轨道连接，下料轨道倾斜向下设置，且下料轨道的较低端与第一开口连接；送料轨道的开口端上设有气动推缸，气动推缸的推板设置在送料轨道内；送料轨道的中部设有第一门架、第二门架和第三门架，第一门架的顶部设有喷油头，喷油头的喷嘴向下朝向送料轨道设置，第二门架的两个竖直段之间设有海绵块，第三门架的结构与第一门架相同。采用上述结构，实现了电池防锈油喷涂作业的自动化，并避免了防锈油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池生产的防锈油喷涂装置
本技术涉及电池加工生产设备领域，特别是一种用于电池生产的防锈油喷涂装置。
技术介绍
充电电池，是充电次数有限的可充电的电池，配合充电器使用。市场上一般使用五号、七号居多，使用充电电池的好处是经济、环保、电量足，适合大功率、长时间使用的电器(如随身听、电动玩具等)。充电电池的外壳正常为金属材质，在充电电池的生产过程中，需对其外壳进行喷洒防锈油，防止外壳生锈对电池的正常使用造成影响。目前，对电池外壳的防锈油喷洒主要是通过人工手持喷枪的喷洒方式，此种喷洒方式效率低下，同时会将防锈油喷洒到电池周边的区域，造成防锈油的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，实现了电池防锈油喷涂作业的自动化，并避免了防锈油的浪费。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道，所述的送料轨道为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道其中一个侧壁上靠近送料轨道开口端的的位置上第一开口，第一开口与下料轨道连接，下料轨道倾斜向下设置，且下料轨道的较低端与第一开口连接；送料轨道的开口端上设有气动推缸，气动推缸的推板设置在送料轨道内；送料轨道的中部设有第一门架、第二门架和第三门架，第一门架的顶部设有喷油头，喷油头的喷嘴向下朝向送料轨道设置，第二门架的两个竖直段之间设有海绵块，第三门架的结构与第一门架相同。优选的方案中，所述的送料轨道未设有第一开口的一个侧壁上设有压力传感器，压力传感器设置在与第一开口相对的侧壁内侧上，压力传感器与控制器连接，控制器与气动推缸连接。优选的方案中，所述的送料轨道内底面上设有透油孔，透油孔下方设有储油箱，储油箱上设有与输油管，输油管一端与喷油头连接，另一端设置在储油箱内并与储油箱内的输送泵连接。优选的方案中，所述的第二门架上设置的海绵块底面所在高度与送料轨道侧壁顶面所在高度相同。优选的方案中，所述的送料轨道在封闭端上设有推料机构，在靠近送料轨道封闭端的送料轨道侧壁上还设有第二开口，第二开口上连接有出料轨道，出料轨道倾斜设置，出料轨道的较高端与第二开口连接。优选的方案中，所述的推料机构包括立杆以及设置在立杆顶部的驱动电机，驱动电机的转轴水平设置，驱动电机转轴上设有下料推板，下料推板与第二开口设置在同一竖直面上。优选的方案中，所述的送料轨道底面上设有集油斗，透油孔设置在集油斗所覆盖的送料轨道区域上，集油斗底部设有下油管，储油箱设置在下油管正下方。本技术所提供的一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了电池送料与防锈油喷涂的自动化进行，减小了工人的劳动量，并提高了防锈油喷涂效率；（2）利用三个门架，在一次喷涂之后，利用海绵块进行抹匀并对电池进行翻转后进行另一面的二次喷涂作业，能够有效保证喷涂质量；（3）多余的防锈油能够回收并再次利用，避免了防锈油的浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的立面结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的推料机构结构示意图。图中：送料轨道1，第一开口101，第二开口102，下料轨道2，气动推缸3，推板301，压力传感器4，控制器5，第一门架6，第二门架7，第三门架8，储油箱9，推料机构10，喷油头11，喷嘴12，透油孔13，海绵块14，输油管15，集油斗16，下油管17，出料轨道18，驱动电机19，下料推板20。具体实施方式如图1-3中，一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道1，所述的送料轨道1为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道1其中一个侧壁上靠近送料轨道1开口端的的位置上第一开口101，第一开口101与下料轨道2连接，下料轨道2倾斜向下设置，且下料轨道2的较低端与第一开口101连接；送料轨道1的开口端上设有气动推缸3，气动推缸3的推板301设置在送料轨道1内；送料轨道1的中部设有第一门架6、第二门架7和第三门架8，第一门架6的顶部设有喷油头11，喷油头11的喷嘴12向下朝向送料轨道1设置，第二门架7的两个竖直段之间设有海绵块14，第三门架8的结构与第一门架6相同。优选的方案中，所述的送料轨道1未设有第一开口101的一个侧壁上设有压力传感器4，压力传感器4设置在与第一开口101相对的侧壁内侧上，压力传感器4与控制器5连接，控制器5与气动推缸3连接。优选的方案中，所述的送料轨道1内底面上设有透油孔13，透油孔13下方设有储油箱9，储油箱9上设有与输油管15，输油管15一端与喷油头11连接，另一端设置在储油箱9内并与储油箱9内的输送泵连接。优选的方案中，所述的第二门架7上设置的海绵块14底面所在高度与送料轨道1侧壁顶面所在高度相同。优选的方案中，所述的送料轨道1在封闭端上设有推料机构10，在靠近送料轨道1封闭端的送料轨道1侧壁上还设有第二开口102，第二开口102上连接有出料轨道18，出料轨道18倾斜设置，出料轨道18的较高端与第二开口102连接。优选的方案中，所述的推料机构10包括立杆以及设置在立杆顶部的驱动电机19，驱动电机19的转轴水平设置，驱动电机19转轴上设有下料推板20，下料推板20与第二开口102设置在同一竖直面上。优选的方案中，所述的送料轨道1底面上设有集油斗16，透油孔13设置在集油斗16所覆盖的送料轨道1区域上，集油斗16底部设有下油管17，储油箱9设置在下油管17正下方。所述的下料轨道2、出料轨道18的轨道宽度与电池宽度相同，送料轨道1的轨道宽度与电池长度相同，送料轨道1的轨道高度低于电池的直径。使用时，电池顺着下料轨道2进入送料轨道1中，当电池触碰到压力传感器4时，控制器5接收到压力传感器4所发送的信号，并控制气动推缸3进行一次动作，在持续进入送料轨道1中的电池的作用下，电池顺着送料轨道1开口端向封闭端移动，当电池经过第一门架6时，喷油头11对电池进行防锈油喷涂作业，然后电池经过第二门架7时，电池表面的防锈油被海绵块14抹匀，同时电池发生轴向转动，未喷涂防锈油的一面翻转朝上，在经过第三门架8时，进行二次喷涂，最终完成喷涂作业，而多余的防锈油则回流至储油箱9内，实现重复利用，移动至送料轨道1封闭端的电池在推料机构10的作用下，顺着出料轨道18移动至后续加工工序中，最终完成电池的防锈油自动化喷涂作业。采用上述结构，实现了电池送料与防锈油喷涂的自动化进行，减小了工人的劳动量，并提高了防锈油喷涂效率；利用三个门架，在一次喷涂之后，利用海绵块进行抹匀并对电池进行翻转后进行另一面的二次喷涂作业，能够有效保证喷涂质量；多余的防锈油能够回收并再次利用，避免了防锈油的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道（1），其特征是：所述的送料轨道（1）为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道（1）其中一个侧壁上靠近送料轨道（1）开口端的位置上第一开口（101），第一开口（101）与下料轨道（2）连接，下料轨道（2）倾斜向下设置，且下料轨道（2）的较低端与第一开口（101）连接；送料轨道（1）的开口端上设有气动推缸（3），气动推缸（3）的推板（301）设置在送料轨道（1）内；送料轨道（1）的中部设有第一门架（6）、第二门架（7）和第三门架（8），第一门架（6）的顶部设有喷油头（11），喷油头（11）的喷嘴（12）向下朝向送料轨道（1）设置，第二门架（7）的两个竖直段之间设有海绵块（14），第三门架（8）的结构与第一门架（6）相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道（1），其特征是：所述的送料轨道（1）为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道（1）其中一个侧壁上靠近送料轨道（1）开口端的位置上第一开口（101），第一开口（101）与下料轨道（2）连接，下料轨道（2）倾斜向下设置，且下料轨道（2）的较低端与第一开口（101）连接；送料轨道（1）的开口端上设有气动推缸（3），气动推缸（3）的推板（301）设置在送料轨道（1）内；送料轨道（1）的中部设有第一门架（6）、第二门架（7）和第三门架（8），第一门架（6）的顶部设有喷油头（11），喷油头（11）的喷嘴（12）向下朝向送料轨道（1）设置，第二门架（7）的两个竖直段之间设有海绵块（14），第三门架（8）的结构与第一门架（6）相同。2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述的送料轨道（1）未设有第一开口（101）的一个侧壁上设有压力传感器（4），压力传感器（4）设置在与第一开口（101）相对的侧壁内侧上，压力传感器（4）与控制器（5）连接，控制器（5）与气动推缸（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述的送料轨道（1）内底面上设有透油孔（13），透油孔（13）下方设有储油箱（9），储油箱（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓营，谢建文，石明，
申请(专利权)人：湖北江为新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42