一种钻孔灌注桩桩头隔离装置及其使用方法制造方法及图纸

一种钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括一托盘、若干根套管，其特征在于：所述托盘为圆环形塑料板，所述套管为塑料管，塑料管长度等于灌注桩桩头钢筋长度+30mm，其中：每根塑料管底部外牙丝扣与塑料板边缘通孔的内牙丝扣连接，使塑料管垂直固定在塑料板的上表面，达成钻孔灌注桩桩头隔离装置。本发明专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置及其使用方法具有桩头隔离装置结构简单、制作方便，避免桩头混凝土和桩头主筋之间握裹现象，除桩头时，钢筋不受损伤，降低人力物力的耗费、施工效率高、操作方便、工期短，降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩桩头隔离装置及其使用方法
本专利技术涉及一种建筑地下基础工程的钻孔灌注桩桩头，具体地说，是一种钻孔灌注桩桩头隔离装置。
技术介绍
目前，随着建筑高度的增高，建筑工程基础大部分采用成孔灌注混凝土桩，为了保证桩顶混凝土质量，施工时会对桩基进行超灌（一般超灌500mm），待桩头挖出后再将超灌桩头凿除，目前应用比较广泛的截桩头主要以下四种方式：一是人工环刀剥离截桩头，将桩顶超灌处混凝土切除，再使用风镐将桩头钢筋外侧混凝土剥离，钢筋剥出，在桩顶位置使用风镐打多个孔洞，插入分离楔快，外力敲击，直至桩头与桩身完成断开，但此方式费工费时，施工过程噪音大、大量粉尘，对施工人员健康影响大，易受到劳动力价格上涨的影响。截桩头质量差，桩头不平整，钢筋易弯曲；二是机械截桩头，采用多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂，但该方式设备价格高，同时因为桩径多样，对设备投入高，需要大型机械配合使用，易对钢筋造成损伤，产生大量混凝土渣，不宜清理；三是化学药剂截桩头，通过对将化学物质引入桩中，定位输送管道至被切断位置，发生化学反应，产生膨胀应力，从而将桩头胀裂，但此方式定位管道不易控制，易对有用桩身造成损伤，同时该药剂应用少，不宜购买；四是水射法截桩头，利用有强大压力的水射流，能够在不损坏钢筋的情况下清楚混凝土，但此方式人工操作风险高，全自动机械成本高，应用难度大、范围小。因此已知的超灌桩头凿除处理方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种避免桩头混凝土和超灌桩头中灌注桩主筋之间握裹的钻孔灌注桩桩头隔离装置。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括一托盘、若干根套管，其特征在于：所述托盘为圆环形塑料板，塑料板厚度≥40mm，塑料板外圆周边缘设置边缘通孔，边缘通孔数量与灌注桩主筋数量一致，边缘通孔内设有深度为40mm的内牙丝扣；塑料板中心设有混凝土泵管通道孔；所述套管为塑料管，塑料管长度等于灌注桩桩头钢筋长度+30mm，塑料管直径比灌注桩主筋直径大15mm，塑料管底部设有长度为40mm的外牙丝扣；其中：每根塑料管底部外牙丝扣与塑料板边缘通孔的内牙丝扣连接，使塑料管垂直固定在塑料板的上表面，达成钻孔灌注桩桩头隔离装置。本专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的钻孔灌注桩桩头隔离装置，其中所述托盘的材质为PVC。前述的钻孔灌注桩桩头隔离装置，其中所述塑料管的材质为PVC。前述的钻孔灌注桩桩头隔离装置，其中所述圆环外径比灌注桩桩径小100mm。一种钻孔灌注桩桩头隔离装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制四个支架支架采用C32的钢筋做成直径20mm的钢筋环，钢筋环的接头处进行搭接焊接，搭接长度为10倍钢筋直径；b、埋设四个支架当钻孔灌注桩桩头顶部达到设计标高时，且在护壁混凝土浇筑前，沿着灌注桩桩头顶部平面圆周向十字布置预埋四个钢筋环，使钢筋环的半个环外露于护壁混凝土外侧用于承载塑料板，另半个环浇筑在外护壁混凝土中；c、安装钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括以下步骤：（1）灌注桩主筋处理各个灌注桩主筋从灌注桩的钢筋笼伸出后进入到超灌桩头部位，用塑料薄膜包裹超灌桩头部位的灌注桩主筋（5）；（2）经塑料薄膜包裹的各个灌注桩主筋分别从塑料板底部插入各塑料管中，使塑料管的长度大于灌注桩主筋的长度，用气泡膜堵头将塑料管顶口堵实，再用胶带封口；（3）将塑料板水平置于露于护壁混凝土外侧的四个钢筋半环上；（4）使混凝土泵管通过通孔，且在通孔中活动；d、浇筑超灌桩头混凝土浇筑超灌桩头混凝土，在后续取出超灌桩头时使用简单的起重机械拔除超灌桩头。本专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述塑料板在四个钢筋半环上的定位要精准，保证桩头长度。前述的方法，其中所述钢筋环的接头搭接要焊接牢固。采用上述技术方案后，本专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置及其使用方法具有以下优点：1、桩头隔离装置结构简单、制作方便；2、避免桩头混凝土和桩头主筋之间握裹现象，除桩头时，钢筋不受损伤；3、降低人力物力的耗费、施工效率高、操作方便、工期短，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的钻孔灌注桩桩头隔离装置结构示意图；图2为本专利技术实施例的支架布置平面示意图；图3为本专利技术实施例的钻孔灌注桩桩头隔离装置的使用状态示意图。图中：1托盘，2混凝土泵管通道孔，3套管，4支架，5灌注桩主筋，6灌注桩箍筋，7灌注桩，8混凝土护壁。孔灌注桩主筋混凝土泵管的通道。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括一托盘、若干根套管。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的钻孔灌注桩桩头隔离装置结构示意图。如图所示，所述托盘1为圆环形塑料板，塑料板厚度为40mm，塑料板外圆周边缘设置边缘通孔，边缘通孔数量与灌注桩主筋数量一致，边缘通孔内设有深度为40mm的内牙丝扣；塑料板中心设有混凝土泵管通道孔2；所述套管3为塑料管，塑料管长度等于灌注桩桩头钢筋长度+30mm，塑料管直径比灌注桩主筋直径大15mm，塑料管底部设有长度为40mm的外牙丝扣；其中：每根塑料管底部外牙丝扣与塑料板边缘通孔的内牙丝扣连接，使塑料管垂直固定在塑料板的上表面，达成钻孔灌注桩桩头隔离装置。所述托盘的材质为PVC。所述塑料管的材质为PVC。所述圆环外径比灌注桩桩径小100mm。实施例2图3为本专利技术实施例的钻孔灌注桩桩头隔离装置的使用状态示意图。本专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置使用方法，包括以下步骤：a、预制四个支架：支架采用C32的钢筋做成直径20mm的钢筋环，钢筋环的接头处进行搭接焊接，搭接长度为10倍钢筋直径。b、埋设四个支架：图2为本专利技术实施例的支架布置平面示意图。当钻孔灌注桩桩头顶部达到设计标高时，且在护壁混凝土浇筑前，沿着灌注桩桩头顶部平面圆周向十字布置预埋四个钢筋环，使钢筋环的半个环外露于护壁混凝土外侧用于承载塑料板，另半个环浇筑在外护壁混凝土中；所述塑料板在四个钢筋半环上的定位要精准，保证桩头长度。所述钢筋环的接头搭接要焊接牢固。c、安装钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括以下步骤：（1）灌注桩主筋处理：各个灌注桩主筋从灌注桩的钢筋笼伸出后进入到超灌桩头部位，用塑料薄膜包裹超灌桩头部位的灌注桩主筋5。（2）经塑料薄膜包裹的各个灌注桩主筋分别从塑料板底部插入各塑料管中，使塑料管的长度大于灌注桩主筋的长度，用气泡膜堵头将塑料管顶口堵实，再用胶带封口。（3）将塑料板水平置于露于护壁混凝土外侧的四个钢筋半环上。（4）使混凝土泵管通过通孔，且在通孔中活动。d、浇筑超灌桩头混凝土：浇筑超灌桩头混凝土，在后续取出超灌桩头时使用简单的起重机械拔除超灌桩头。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的钻孔灌注桩桩头隔离装置桩头隔离装置结构简单、制作方便，在破除超灌混凝土桩头时，能够有效避免桩截桩头质量差、费工费时，施工过程强噪音、大量粉尘等传统问题，同时，对操作人员的健康进行保护，绿色环保，提高了工作效率，节约成本，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。以上实施例仅供说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括一托盘、若干根套管，其特征在于：所述托盘为圆环形塑料板，塑料板厚度≥40mm，塑料板外圆周边缘设置边缘通孔，边缘通孔数量与灌注桩主筋数量一致，边缘通孔内设有深度为40mm的内牙丝扣；塑料板中心设有混凝土泵管通道孔；所述套管为塑料管，塑料管长度等于灌注桩桩头钢筋长度+30mm，塑料管直径比灌注桩主筋直径大15mm，塑料管底部设有长度为40mm的外牙丝扣；其中：每根塑料管底部外牙丝扣与塑料板边缘通孔的内牙丝扣连接，使塑料管垂直固定在塑料板的上表面，达成钻孔灌注桩桩头隔离装置。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩桩头隔离装置，包括一托盘、若干根套管，其特征在于：所述托盘为圆环形塑料板，塑料板厚度≥40mm，塑料板外圆周边缘设置边缘通孔，边缘通孔数量与灌注桩主筋数量一致，边缘通孔内设有深度为40mm的内牙丝扣；塑料板中心设有混凝土泵管通道孔；所述套管为塑料管，塑料管长度等于灌注桩桩头钢筋长度+30mm，塑料管直径比灌注桩主筋直径大15mm，塑料管底部设有长度为40mm的外牙丝扣；其中：每根塑料管底部外牙丝扣与塑料板边缘通孔的内牙丝扣连接，使塑料管垂直固定在塑料板的上表面，达成钻孔灌注桩桩头隔离装置。2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头隔离装置，其特征在于，所述托盘的材质为PVC。3.如权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头隔离装置，其特征在于，所述塑料管的材质为PVC。4.如权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头隔离装置，其特征在于，所述圆环外径比灌注桩桩径小100mm。5.一种如权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头隔离装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制四个支架支架采用C32的钢筋做成直径20mm的钢筋环，钢筋环的接头处进行搭接焊接，搭接长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31