一种前维护锁以及装设该锁的前维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种前维护锁以及装设该锁的前维护装置。前维护锁，包括锁体，所述锁体上设有圆台，所述前维护锁还包括弹片，所述弹片设置在所述圆台上，所述弹片与所述圆台之间设置有防止锁体自转的限位结构。一种装设该锁的前维护装置，包括箱体、显示组件以及安装于箱体与显示组件之间的底壳，底壳与显示组件之间通过螺纹连接，底壳设有内腔，内腔靠近显示组件的一侧设有通孔，通孔贯穿所述底壳及显示组件，还包括所述的一种前维护锁，所述前维护锁的锁体用于连接底壳及箱体，所述弹片固设于底壳上，所述锁体一端螺纹连接于内腔上，另一端设有一字型顶帽从箱体远离内腔的一侧伸出，锁体还设有连通所述通孔的六角孔内腔。

【技术实现步骤摘要】
一种前维护锁以及装设该锁的前维护装置
本技术涉及机械安装领域，尤其涉及一种前维护锁以及装设该锁的前维护装置。
技术介绍
基于LED显示屏行业的快速发展，越来越多的新类型产品走向市场，受限于安装场地及环境的限制。越来越多客户在选择显示屏时，倾向于能够进行模组前维护的显示屏。锁体是构成模组前维护必不可少的重要组成部分。目前市场上用于模组前维护的锁体经过长期使用后，锁体会自动旋转，造成松动的现象。同时，市场上的前维护装置的安装结构复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种前维护锁以及装设该锁的前维护装置。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种前维护锁，包括锁体，所述锁体上设有圆台，其特征在于：所述前维护锁还包括弹片，所述弹片设置在所述圆台上，所述弹片与所述圆台之间设置有防止锁体自转的限位结构。进一步地，所述限位结构为所述弹片设置的朝圆台的凸出部和所述圆台上在所述凸出部对应位置上设有凸台。进一步地，所述凸台为斜面凸台，所述斜面凸台的两侧斜面坡度不相等，限位一侧坡度比旋转一侧坡度大。进一步地，限位一侧坡度为155度～165度，旋转一侧的坡度为130度～140度。进一步地，所述凸出部两侧还有设有与所述凸出部凸起方向相反的第一凸起和第二凸起。进一步地，所述第一凸起和第二凸起的形状大小与所述凸出部相同。进一步地，所述凸出部形状为圆弧型。进一步地，所述凸台有两个，分别为第一凸台和第二凸台，所述第二凸台为所述第一凸台绕所述锁体的中心轴旋转180度所得。进一步地，所述圆台还设有向外凸出的凸止部。进一步地，一种装设前维护锁的前维护装置，包括箱体、显示组件以及安装于箱体与显示组件之间的底壳，所述底壳与显示组件之间通过螺纹连接，所述底壳设有内腔，所述内腔靠近显示组件的一侧设有通孔，所述通孔贯穿所述底壳及显示组件，其特征在于：还包括所述的一种前维护锁，所述前维护锁的锁体用于连接底壳及箱体，所述弹片固设于所述底壳上，所述锁体一端螺纹连接于内腔上，所述锁体另一端设有一字型顶帽从箱体远离内腔的一侧伸出，所述锁体还设有连通所述通孔的六角孔内腔。相比现有技术，本技术的有益效果在于：该前维护锁即使长期使用也不会出现自转的现象，而且使用该前维护锁的前维护装置的安装结构简单、可靠。附图说明图1是本技术锁体的结构示意图，图2是前维护锁第一种结构示意图，图3是图2与底壳限位槽配合的俯视图，图4是模组前维护显示屏的安装结构剖视图，图5是前维护锁第二种结构示意图，图6是图4的俯视图；图中：1、锁体；11、第一凸台；111、限位一侧；112、旋转一侧；12、第二凸台；13、凸止部；14、一字型顶帽；15、凹槽；2、弹片；21、凸出部；22、第一凸起；23、第二凸起；3、底壳；31、限位槽；4、显示组件；5、箱体。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术较佳地实施例如图1-2所示，一种前维护锁，包括锁体1，锁体1上设有圆台，前维护锁还包括弹片2，弹片2设置在圆台上，弹片2与圆台之间设置有防止锁体1自转的限位结构。较佳地，限位结构为分别在弹片2设置有朝圆台的凸出部21，在圆台上凸出部21对应位置上设有凸台。圆台上的凸台会被弹片2上的凸出部21限制旋转方向，使得锁体1只能朝远离凸出部21的方向旋转，而锁体1远离凸出部21旋转的方向就是拧紧方向；若出现锁体1自转松动的情况时，锁体1会朝靠近凸出部21的方向旋转，当锁体1上的凸台旋转到凸出部21的位置后，就会被凸出部21阻挡，使得锁体1无法再继续往松动的方向旋转，从而实现长期使用也不会出现自转、松动的现象。较佳地，本实施例中，凸台设有两个，分别为第一凸台11和第二凸台12，第二凸台12由第一凸台11绕所述锁体1的中心轴旋转180度所得；设有两个凸台是为了使得限位效果更好。凸台均为斜面凸台，斜面凸台的两侧斜面坡度不相等，限位一侧111坡度比旋转一侧112坡度大；限位一侧111坡度为155度～165度，旋转一侧112的坡度为130度～140度。当弹片2凸出部21与前维护锁凸台旋转一侧112斜面相接触时，在没有外力的状态下锁具被限位，但此时并未达到关锁状态；当前维护锁在外力作用下继续旋转时，弹片2凸出部21顺着旋转一侧112斜面滑动，当弹片2凸出部21绕过斜面凸台最高点时达到卡位点，此时前维护锁被卡死。而开锁则需一个比关锁更大的外力才能让锁旋转，弹片2凸出部21才能绕过前维护锁凸台最高点。所以，这样能更好地阻止锁体1发生自转从而造成松动的现象。此外，前维护锁顶部还设一字槽的一字型顶帽14，可以使用一字螺丝刀旋转操作。较佳地，弹片2凸出部21形状为圆弧型，其两侧还设有与凸出部21形状大小相同、凸起方向相反的第一凸起22和第二凸起23。第一凸起22和第二凸起23会使弹片2受力时产生一定的形变。所以当弹片2凸出部21被斜面顶起时，设有第一凸起22和第二凸起23的弹片2受到的力会比单纯是平面弹片受到的力要大，使得弹片2与锁体1压得更紧。如图3所示，较佳地，圆台设有向外凸出的凸止部13，当该锁体1用于模组前维护显示屏时，凸止部13与模组前维护显示屏底壳3上的限位槽31相配合，对锁体1旋转的角度和方向进行限制；锁体1还设有六角孔内腔用于六角钥匙的对锁体1进行开锁。如图4所示，较佳地，此处列举一个使用本实施例前维护锁的一种模组前维护显示屏，包括箱体5、显示组件4以及安装于箱体5与显示组件4之间的底壳3，底壳3与显示组件4之间通过螺纹连接，底壳3设有内腔，内腔靠近显示组件4的一侧设有通孔，通孔贯穿底壳3及显示组件4；前维护锁的锁体1用于连接底壳3及箱体5，弹片2固设于所述底壳3上，锁体1一端螺纹连接于内腔上，锁体1另一端设有一字型顶帽14从箱体5远离内腔的一侧伸出；底壳3设有对凸止部13限位的限位槽31，锁体1只能朝限位槽31限定的方向旋转90度，使得一字型顶帽14与箱体5形成十字扣合，同时此刻锁体1绕过了弹片2凸出部21最高点到达卡位点，即此时为关锁状态，且锁体1被弹片2限位了。当要对模组前维护显示屏开锁进行维护时，使用六角钥匙通过通孔从显示组件4一侧插入到锁体1的六角孔内腔，对锁体1进行反向旋转，即可达到开锁的状态。如图6所示，较佳地，箱体5为半封闭结构，设有多个用于安装底壳3的镂空结构安装部。这样可以节省材料和减轻重量。如图5所示，本技术的前维护锁还包括实施例2的结构。锁体凸台的斜面上设有与弹片2凸出部21相卡接的凹槽15。弹片2凸出部21与圆台上斜面凸台相接触时，在没有外力的状态下锁具被限位，但此时并未达到关锁状态；前维护锁在外力作用下继续旋转，弹片2凸出部21顺着斜面滑动，当弹片2凸出部21与斜面凹槽15相卡接时达到卡位点，此时前维护锁被卡死。而开锁则需一个比关锁更大的外力才能让凸出部21与凹槽15相分离，使锁体继续处于自由状态可以继续旋转。所以通过凸出部21与凹槽15卡接，这样能更好地阻止锁体发生自转从而造成松动的现象。实施例2的前维护锁的其他结构特征以及实施方式均同实上所述。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前维护锁，包括锁体，所述锁体上设有圆台，其特征在于：所述前维护锁还包括弹片，所述弹片设置在所述圆台上，所述弹片与所述圆台之间设置有防止锁体自转的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种前维护锁，包括锁体，所述锁体上设有圆台，其特征在于：所述前维护锁还包括弹片，所述弹片设置在所述圆台上，所述弹片与所述圆台之间设置有防止锁体自转的限位结构。2.如权利要求1所述的一种前维护锁，其特征在于：所述弹片设置有朝向所述圆台的凸出部，所述圆台在所述凸出部对应位置上设有用于阻挡所述凸出部的凸台，所述限位结构通过所述凸出部和所述凸台防止锁体自转。3.如权利要求2所述的一种前维护锁，其特征在于：所述凸台为斜面凸台，所述斜面凸台的两侧斜面坡度不相等，限位一侧坡度比旋转一侧坡度大。4.如权利要求3所述的一种前维护锁，其特征在于：限位一侧坡度为155度～165度，旋转一侧的坡度为130度～140度。5.如权利要求2所述的一种前维护锁，其特征在于：所述凸出部两侧还有设有与所述凸出部凸起方向相反的第一凸起和第二凸起。6.如权利要求5所述的一种前维护锁，其特征在于：所述第一凸起和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄达森，区劲鹏，
申请(专利权)人：佛山市青松科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44