硫酸钴焙烧料粉碎装置，属于粉碎设备技术领域，以提供一种高效且效果良好的粉碎装置。包括粉碎筒，粉碎筒顶板下方向粉碎筒内部延伸设置有支撑杆，支撑杆上均匀设置有切刀，支撑杆与驱动单元相连，驱动单元又与控制器相连，支撑杆底端下方设置有筛孔板，粉碎筒底部设有出料口，能够通过筛孔板上筛孔的焙烧料由出料口直接排出；粉碎筒一侧壁设有推进孔，推进孔位于筛孔板下方，与推进孔相对应的另一侧壁上设置有推进杆容孔，推进杆容孔中放置有推进杆，筛孔板连接有压力传感器，压力传感器又与控制器相连，控制器触发联动装置将筛孔板下移到推进孔处，推进杆伸出并推进筛孔板上的焙烧料进入双螺旋粉碎器中；适用于粉碎硫酸钴。
【技术实现步骤摘要】
硫酸钴焙烧料粉碎装置
本技术属于粉碎设备
，具体是一种硫酸钴焙烧料粉碎装置。
技术介绍
随着新能源汽车项目的发展，对高性能绿色电池（组）也提出了更高的要求。新能源汽车的发展必定带动锂电材料的跨越式增长，而硫酸钴是锂电三元正极材料前驱体的一种重要原料，随着三元材料在乘用车领域的不断增长，类似硫酸钴等钴盐以及各种钴系氧化物等上游粉体材料将有巨大的需求潜力。在硫酸钴生产过程中首先需要对低品位钴矿进行焙烧，而焙烧后形成烧结的焙烧料，因此需要利用粉碎装置对其进行粉碎，形成焙砂。焙烧过程是在焙烧炉中实现，焙烧炉对温度梯度控制要求较高。在硫酸钴制备过程中，主要是将低品位钴放入焙烧炉中，在焙烧炉底鼓入空气，采用电加热，在一定焙烧温度和氧化气氛条件下，使得各金属硫化物分别与活性氧结合生成氧化物，或进一步与炉气中的二氧化硫反应生成硫酸盐，硫以二氧化硫的形式进入到炉气中，而后形成各种固体条状或其他形状的结节状大块颗粒物。现有的硫酸钴焙烧料粉碎装置为非智能型装置，粉碎效率低下且粉碎效果差，经常在粉碎后还出现大块结节状焙烧料，影响后续工序，且不具有智能性，需要人工判断焙烧料的粉碎情况是否满足要求，同时在不满足要求的时候需要人工返工将物料重新投入粉碎装置中进行二次粉碎，大大降低了整个硫酸钴生产线的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种粉碎效率高且粉碎效果好的硫酸钴焙烧料粉碎装置，该装置分为两级粉碎单元，每一级粉碎单元能够以多种方式进行粉碎操作，实现了高效且效果良好的粉碎操作；此外还能够根据压力传感器来判断筛孔板上的物料多少情况，从而判定是否需要进行二次粉碎。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硫酸钴焙烧料粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒顶板上开设有给料口，粉碎筒顶板下方向粉碎筒内部延伸设置有支撑杆，所述支撑杆上均匀设置有切刀，支撑杆与驱动单元相连，驱动单元又与控制器相连，在控制器的控制下，由驱动单元带动支撑杆旋转，支撑杆底端下方设置有筛孔板，粉碎筒底部设有出料口，能够通过筛孔板上筛孔的焙烧料由出料口直接排出；粉碎筒一侧壁设有推进孔，推进孔位于筛孔板下方，与推进孔相对应的另一侧壁上设置有推进杆容孔，推进杆容孔中放置有推进杆，筛孔板连接有压力传感器，压力传感器又与控制器相连，当筛孔板上的焙烧料对筛孔板的压力达到压力阈值上限时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器触发联动装置将筛孔板下移到推进孔处，推进杆伸出并推进筛孔板上的焙烧料，以使得焙烧料通过推进孔进入二级粉碎区；二级粉碎区内设置有双螺旋粉碎器，双螺旋粉碎器为锥形体，顶部设有二级入料口，底部固定有两根相向旋转的螺旋压轴，两根螺旋压轴紧密相触接且分别与控制器相连接，通过两根螺旋压轴的转动挤压而压碎焙烧料，两根螺旋压轴底部设置有二级出料口，二级入料口尺寸大于二级出料口尺寸；当筛孔板上的焙烧料对筛孔板的压力达到压力阈值下限时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制联动装置收缩推进杆，当推进杆完全进入推进容孔后，联动装置控制筛孔板上移到初始位置。进一步的，给料口上设置有螺旋给料器。优选的，推进杆高于推进孔中的筛孔板，二者轴线的高度差距为1-10cm。优选的，出料口为漏斗形出口。进一步的，双螺旋粉碎器内还设置有活动锤击件，活动锤击件与双螺旋粉碎器侧壁活动连接，粉碎筒活动锤击件与控制器相连。本技术的有益效果是：结构简单，易于操作，实用性强，便于使用，通过两级粉碎操作，提高了粉碎效果与粉碎效率，且能够自动将一级粉碎未粉碎好的焙烧料投放到二级粉碎区，无需人工将未粉碎好的焙烧料拿出后重新投入粉碎装置，直接利用该粉碎装置一次性完成；通过多种粉碎方式提高粉碎效果，无需人工操作以提高安全性，。本技术适用于粉碎物料。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1为给料口，2为粉碎筒，3为支撑杆，4为切刀，5为控制器，6为筛孔板，7为出料口，8为推进孔，9为推进杆容孔，10为推进杆，12为压力传感器，13为双螺旋粉碎器，14为螺旋压轴，15为支撑腿。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的技术方案。如图1所示，本技术的硫酸钴焙烧料粉碎装置，包括粉碎筒2，粉碎筒2顶板上开设有给料口1，硫酸钴焙烧料通过给料口1进入粉碎筒2中。为了实现均匀进料，给料口1上设置有螺旋给料器，通过螺旋给料器将物料搅拌均匀后再使得物料进入粉碎装置，以提高粉碎效率。粉碎筒2顶板下方向粉碎筒2内部延伸设置有支撑杆3，所述支撑杆3上均匀设置有切刀4，切刀4优选为3-6个，既不会因为太少而切割效率低，也不会因为太多而使得切刀4与切刀4之间的空隙太小，而不易使得焙烧料进入切刀4之间。各个切刀以支撑杆轴线为圆心，均匀地设置在同一水平圆面上。支撑杆3与驱动单元相连，驱动单元又与控制器5相连。在控制器的控制下，由驱动单元带动支撑杆3旋转，从而使得切刀旋转切割从给料口1进入的焙烧料。驱动单元可以为伺服电机或步进电机。具体而言，有多种方式设置可旋转的支撑杆，如可以在粉碎筒2顶部设置旋转盘，旋转盘与在支撑杆相连接。支撑杆3底端下方设置有筛孔板6，筛孔板6上均匀设置有一定尺寸的筛孔，粉碎筒2底部设有出料口7，被切刀4粉碎且符合粉碎要求的焙烧料即小于筛孔尺寸的粉碎焙烧料就能够通过筛孔板6，由出料口7直接排出该粉碎装置。粉碎筒2一侧的侧壁设有推进孔8，推进孔8位于筛孔板6下方，与推进孔8相对的另一侧壁上设置有推进杆容孔9，推进杆容孔9中放置有推进杆10，推进杆10与联动装置相连，在联动装置的推动下，推进杆10慢慢从推进杆容孔9中向粉碎筒2的中轴线方向移动，直至进入推进孔8中。筛孔板6连接有压力传感器12，压力传感器12又与控制器5相连。未通过筛孔的焙烧料则为大块焙烧料，不符合后续操作的要求。当筛孔板6上堆积的焙烧料对筛孔板6的压力达到压力阈值上限时，压力传感器12将信号传递给控制器5，控制器5触发联动装置将筛孔板6下移到推进孔8处，并将推进杆10伸出并推进筛孔板6上的焙烧料，以使得焙烧料通过推进孔8进入二级粉碎区。此图中未画出联动装置，联动装置可以是设置在筛孔板底部四周的升降装置以及推进杆电机，推进杆电机可以选择步进电机。推进杆10的位置略高于筛孔板6，如二者轴线的高度差距为1-10cm，此外也可以根据实际情况的需要，选择其他尺寸。如此可以将筛孔板6上的焙烧料推进二级粉碎区，将其上的焙烧料倾倒入双螺旋粉碎器。可以将推进孔的尺寸设置得大些，如孔径范围为10-80cm，以便较大尺寸的焙烧料也能通过推进孔进入二级粉碎区，此外也可以根据实际情况的需要，选择其他尺寸。此外，也可以设置推进杆10与推进孔处的筛孔板6处于同一水平线上，而后推进杆10能够将筛孔板6推进到二级粉碎区，当筛孔板完全进入二级粉碎区后，筛孔板向下倾斜90°，将其上的焙烧料倾倒入双螺旋粉碎器13，此时可以通过合页方式控制筛孔板，以便其能够倾斜90°。二级粉碎区内设置有双螺旋粉碎器，双螺旋粉碎器13为锥形体，顶部设有二级入料口，底部固定有两根并排平行设置且相向旋转的螺旋压轴14，两根螺旋压轴的间距为1-10mm，两根螺旋压轴14分别与控制器5相连接（图上未画出此处的电性连接关系），通过两根螺旋压轴14的转动挤压而压碎焙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.硫酸钴焙烧料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎筒，粉碎筒顶板上开设有给料口，粉碎筒顶板下方向粉碎筒内部延伸设置有支撑杆，所述支撑杆上均匀设置有切刀，支撑杆与驱动单元相连，驱动单元又与控制器相连，在控制器的控制下，由驱动单元带动支撑杆旋转，支撑杆底端下方设置有筛孔板，粉碎筒底部设有出料口，能够通过筛孔板上筛孔的焙烧料由出料口直接排出；粉碎筒一侧壁设有推进孔，推进孔位于筛孔板下方，与推进孔相对应的另一侧壁上设置有推进杆容孔，推进杆容孔中放置有推进杆，筛孔板连接有压力传感器，压力传感器又与控制器相连，当筛孔板上的焙烧料对筛孔板的压力达到压力阈值上限时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器触发联动装置将筛孔板下移到推进孔处，推进杆伸出并推进筛孔板上的焙烧料，以使得焙烧料通过推进孔进入二级粉碎区；二级粉碎区内设置有双螺旋粉碎器，双螺旋粉碎器为锥形体，顶部设有二级入料口，底部固定有两根并排平行设置且相向旋转的螺旋压轴，两根螺旋压轴的间距为1‑10mm，两根螺旋压轴分别与控制器相连接，通过两根螺旋压轴的转动挤压而压碎焙烧料，两根螺旋压轴底部设置有二级出料口，二级入料口尺寸大于二级出料口尺寸；当筛孔板上的焙烧料对筛孔板的压力达到压力阈值下限时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制联动装置收缩推进杆，当推进杆完全进入推进容孔后，联动装置控制筛孔板上移到初始位置。...
【技术特征摘要】
1.硫酸钴焙烧料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎筒，粉碎筒顶板上开设有给料口，粉碎筒顶板下方向粉碎筒内部延伸设置有支撑杆，所述支撑杆上均匀设置有切刀，支撑杆与驱动单元相连，驱动单元又与控制器相连，在控制器的控制下，由驱动单元带动支撑杆旋转，支撑杆底端下方设置有筛孔板，粉碎筒底部设有出料口，能够通过筛孔板上筛孔的焙烧料由出料口直接排出；粉碎筒一侧壁设有推进孔，推进孔位于筛孔板下方，与推进孔相对应的另一侧壁上设置有推进杆容孔，推进杆容孔中放置有推进杆，筛孔板连接有压力传感器，压力传感器又与控制器相连，当筛孔板上的焙烧料对筛孔板的压力达到压力阈值上限时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器触发联动装置将筛孔板下移到推进孔处，推进杆伸出并推进筛孔板上的焙烧料，以使得焙烧料通过推进孔进入二级粉碎区；二级粉碎区内设置有双螺旋粉碎器，双螺旋粉碎器为锥形体，顶部设有二级入料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮远常，龙志军，吴健，
申请(专利权)人：四川省九维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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