一种化工原料加工用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料加工用磨粉装置，包括箱体，所述箱体上端设置有进料口，所述进料口下端设置有传输管，所述传输管下端设置有磨杆，所述磨杆下端设置有筛网，所述筛网下端设置有传输带，所述传输带两端设置有传动轮，所述传输带下端设置有传输带底座，所述箱体下端设置有出料口，所述箱体两端设置电机，所述电机下端设置有电机支撑板，本实用新型专利技术设置有内有滑槽的传输管，将需要磨粉的化工原料放入传输管进行加工，化工原料通过传输管内的滑槽掉入磨杆上，因为有滑槽的缓冲作用，所以长期工作也不会对磨杆造成较大的损坏，也不会出现投料过多导致进料口堵住的情况发生，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用磨粉装置
本技术属于磨粉
，具体涉及一种化工原料加工用磨粉装置。
技术介绍
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。现有技术存在以下问题：现有的磨粉机的磨杆拆卸十分不便，不利于机器的维护，进料口投料时没有缓冲设施，容易对磨杆造成损坏，且磨粉收集也较为不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工原料加工用磨粉装置，具有方便拆卸磨杆、降低化工原料对磨杆损坏和方便磨粉收集的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料加工用磨粉装置，包括箱体，所述箱体上端设置有进料口，所述进料口下端设置有传输管，所述传输管下端设置有磨杆，所述磨杆下端设置有筛网，所述筛网下端设置有传输带，所述传输带两端设置有传动轮，所述传输带下端设置有传输带底座，所述箱体下端设置有出料口，所述箱体两端设置电机，所述电机下端设置有电机支撑板，所述箱体内部靠近电机一侧设置有轴承，所述磨杆靠近电机一侧设置有扣锁，所述扣锁靠近电机一侧设置有固定板。优选的，所述电机的数量为两个，且分别设置于箱体的两端。优选的，所述传输带下端设置有与传动轮相互作用的内侧传动轮。优选的，所述磨杆的数量为两个，且两个磨杆的磨纹相互对应设置。优选的，所述传输管与进料口之间通过电弧焊焊接固定，且传输管内设置有滑槽。优选的，所述筛网与箱体之间通过铰链固定，且筛网的表面设置有减震网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有内有滑槽的传输管，将需要磨粉的化工原料放入传输管进行加工，化工原料通过传输管内的滑槽掉入磨杆上，因为有滑槽的缓冲作用，所以长期工作也不会对磨杆造成较大的损坏，也不会出现投料过多导致进料口堵住的情况发生，结构简单，方便实用。2、本技术设置有方便拆卸的扣锁，磨杆在长期工作的情况下需要频繁的更换及维护，因为磨杆是通过扣锁的方式连接固定板的，所以拆卸起来十分方便。3、本技术设置有传输带，化工原料在两个磨杆相互挤压下被磨损成粉状，粉状化工原料经过筛网掉落到下端的传输带上，传输带传输粉状化工原料，经出料口进行收集，因为是传输带传输操作，所以节省了很多人力物力进行磨粉的收集，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A部放大结构示意图。图中：1、出料口；2、传输带；3、传输带底座；4、传动轮；5、筛网；6、电机；7、轴承；8、传输管；9、进料口；10、磨杆；11、箱体；12、扣锁；13、固定板；14、电机支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种化工原料加工用磨粉装置，包括箱体11，箱体11上端设置有进料口9，进料口9下端设置有传输管8，传输管8下端设置有磨杆10，磨杆10下端设置有筛网5，筛网5下端设置有传输带2，传输带2两端设置有传动轮4，传输带2下端设置有传输带底座3，箱体11下端设置有出料口1，箱体11两端设置电机6，电机6下端设置有电机支撑板14，箱体11内部靠近电机6一侧设置有轴承7，磨杆10靠近电机6一侧设置有扣锁12，扣锁12靠近电机6一侧设置有固定板13。为了增加磨杆10的工作效率，本实施例中，优选的，电机6的数量为两个，且分别设置于箱体11的两端。为了保证传输带2的正常运行，本实施例中，优选的，传输带2下端设置有与传动轮4相互作用的内侧传动轮4。为了保证磨损的稳固性，本实施例中，优选的，磨杆10的数量为两个，且两个磨杆10的磨纹相互对应设置。为了增加进料口9的稳定性，本实施例中，优选的，传输管8与进料口9之间通过电弧焊焊接固定，且传输管8内设置有滑槽。为了增加筛网5的稳定性，本实施例中，优选的，筛网5与箱体11之间通过铰链固定，且筛网5的表面设置有减震网。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时将需要粉碎的化工原料通过进料口9送入箱体11内部，进料口9下端设置有传输管8，化工原料同过传输管8内的滑槽滑入两个磨杆10中间，两个磨杆10通过扣锁12连接到固定板13上，启动连接着固定板13的电机6，电机6转动，带动磨杆10运动，因为两个磨杆10的磨纹是相互对应的，所以化工原料能较为简单的就在两个磨杆10的工作状态下被磨损成粉，磨粉经过下端的筛网5的筛选，研磨成粉的化工原料经过传输带2的传输被送入出料口1内，没有被研磨成相应规格的化工原料则留在筛网5上，等待工作人员的回收再加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料加工用磨粉装置，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)上端设置有进料口(9)，所述进料口(9)下端设置有传输管(8)，所述传输管(8)下端设置有磨杆(10)，所述磨杆(10)下端设置有筛网(5)，所述筛网(5)下端设置有传输带(2)，所述传输带(2)两端设置有传动轮(4)，所述传输带(2)下端设置有传输带底座(3)，所述箱体(11)下端设置有出料口(1)，所述箱体(11)两端设置电机(6)，所述电机(6)下端设置有电机支撑板(14)，所述箱体(11)内部靠近电机(6)一侧设置有轴承(7)，所述磨杆(10)靠近电机(6)一侧设置有扣锁(12)，所述扣锁(12)靠近电机(6)一侧设置有固定板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用磨粉装置，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)上端设置有进料口(9)，所述进料口(9)下端设置有传输管(8)，所述传输管(8)下端设置有磨杆(10)，所述磨杆(10)下端设置有筛网(5)，所述筛网(5)下端设置有传输带(2)，所述传输带(2)两端设置有传动轮(4)，所述传输带(2)下端设置有传输带底座(3)，所述箱体(11)下端设置有出料口(1)，所述箱体(11)两端设置电机(6)，所述电机(6)下端设置有电机支撑板(14)，所述箱体(11)内部靠近电机(6)一侧设置有轴承(7)，所述磨杆(10)靠近电机(6)一侧设置有扣锁(12)，所述扣锁(12)靠近电机(6)一侧设置有固定板(13)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友洲，戚晓峰，
申请(专利权)人：江苏德比新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32