一种基于刚玉加工的磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于刚玉加工的磨粉装置，包括底座，所述底座上端设有磨粉箱，所述磨粉箱侧壁固定安装有进料斗，所述底座上端还对称安装有两个气缸，所述气缸上端均固定连接有一根气动伸缩杆，两根所述气动伸缩杆上端共同支撑有固定板，所述固定板中心固定连接有转动管，所述转动管内部转动连接有磨粉器，所述磨粉器下端贯穿并延伸至磨粉箱内部，所述磨粉器位于转动管上方的一端套设有第一齿轮，所述固定板上端固定安装有电机，所述电机的输出杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮间共同啮合有同步带，所述磨粉器内部开设有通孔。本装置能控制磨粉的研磨范围，工作效率更高，磨粉效果更加彻底，得到的产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于刚玉加工的磨粉装置
本技术涉及刚玉加工
，尤其涉及一种基于刚玉加工的磨粉装置。
技术介绍
刚玉是以铝矾土为原料,经高温冶炼制得，随着时代的发展，人们广泛的运用刚玉，对刚玉进行磨粉也变得越来越重要，如今用刚玉粉制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等。也可制造高级耐火材料，这就使得对基于刚玉的磨粉装置越来越重视。现有的刚玉磨粉装置磨粉效率不高，磨粉效果不彻底，得到的产品质量不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的刚玉磨粉装置磨粉效率不高，磨粉效果不彻底，得到的产品质量不好的问题，而提出的一种基于刚玉加工的磨粉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于刚玉加工的磨粉装置，包括底座，所述底座上端设有磨粉箱，所述磨粉箱侧壁固定安装有进料斗，所述底座上端还对称安装有两个气缸，所述气缸上端均固定连接有一根气动伸缩杆，两根所述气动伸缩杆上端共同支撑有固定板，所述固定板中心固定连接有转动管，所述转动管内部转动连接有磨粉器，所述磨粉器下端贯穿并延伸至磨粉箱内部，所述磨粉器位于转动管上方的一端套设有第一齿轮，所述固定板上端固定安装有电机，所述电机的输出杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮间共同啮合有同步带，所述磨粉器内部开设有通孔，所述通孔底端对称滑动连接有两个活动块，所述通孔内部还贯穿连接有一根活动杆，所述活动杆底端焊接有转动座，所述转动座转动连接有轴承，所述轴承位于两个活动块之间，所述固定板上端垂直固定连接有两根支撑柱，所述支撑柱上端共同支撑有支撑板，所述支撑板上固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与活动杆的顶端固定连接，所述活动块位于磨粉器外部的一端均焊接有打磨片。优选地，所述活动块位于通孔内部的一端均采用梯形结构，所述轴承采用圆锥滚子轴承。优选地，所述磨粉箱上端通过转轴对称转动连接有两块箱盖，两块所述箱盖对称开设有半圆形通孔，且磨粉器贯穿两个半圆形通孔。优选地，所述磨粉器的底端采用圆锥结构，且磨粉器底端也固定连接有打磨片。优选地，所述活动块的上下端均固定连接有固定块，所述固定块与磨粉器的内壁均固定连接有弹簧。优选地，所述磨粉箱底部与底座间设有橡胶减震垫。本技术中，通过电机驱动磨粉器磨粉箱内的刚玉原料进行研磨；通过液压缸驱动活动杆使轴承抵设活动块从而扩大打磨片的研磨范围，工作效率更高，磨粉效果更加彻底，得到的产品质量更好。附图说明图1为本技术提出的一种基于刚玉加工的磨粉装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种基于刚玉加工的磨粉装置A部分的结构放大示意图。图中：1底座、2磨粉箱、3进料斗、4气缸、5气动伸缩杆、6固定板、7转动管、8磨粉器、9活动块、10活动杆、11转动座、12轴承、13第一齿轮、14电机、15第二齿轮、16同步带、17支撑柱、18支撑板、19液压缸、20打磨片、21固定块、22弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种基于刚玉加工的磨粉装置，包括底座1，底座1上端设有磨粉箱2，磨粉箱2侧壁固定安装有进料斗3，磨粉箱2上端通过转轴对称转动连接有两块箱盖，两块箱盖对称开设有半圆形通孔，且磨粉器8贯穿两个半圆形通孔，打开箱盖即可取出加工后的产品，底座1上端还对称安装有两个气缸4，气缸4上端均固定连接有一根气动伸缩杆5，两根气动伸缩杆5上端共同支撑有固定板6，固定板6中心固定连接有转动管7，转动管7内部转动连接有磨粉器8，磨粉器8下端贯穿并延伸至磨粉箱2内部，磨粉器8位于转动管7上方的一端套设有第一齿轮13，固定板6上端固定安装有电机14，电机14的输出杆上套设有第二齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮15间共同啮合有同步带16。本技术中，磨粉器8内部开设有通孔，通孔底端对称滑动连接有两个活动块9，活动块9的上下端均固定连接有固定块21，固定块21与磨粉器8的内壁均固定连接有弹簧22，当轴承12不再抵设两个活动块9时，能使活动块9自动复位，通孔内部还贯穿连接有一根活动杆10，活动杆10底端焊接有转动座11，转动座11转动连接有轴承12，轴承12位于两个活动块9之间，活动块9位于通孔内部的一端均采用梯形结构，轴承12采用圆锥滚子轴承，轴承12采用圆锥滚子轴承配合活动块9的梯形结构使用，减小转动过程中的摩擦损耗，固定板6上端垂直固定连接有两根支撑柱17，支撑柱17上端共同支撑有支撑板18，支撑板18上固定安装有液压缸19，液压缸19的液压杆与活动杆10的顶端固定连接，活动块9位于磨粉器8外部的一端均焊接有打磨片20，磨粉器8的底端采用圆锥结构，且磨粉器8底端也固定连接有打磨片20，便于对磨粉箱2底部的刚玉原料进行粉碎打磨，磨粉箱2底部与底座1间设有橡胶减震垫，减小磨粉过程中装置的震动幅度。本技术中，当使用本装置时，将需要磨粉的刚玉原料从进料斗3加入磨粉箱2中，打开电机14，电机14转动带动第二齿轮15转动，在同步带16的作用下带动第一齿轮13和磨粉器8转动，磨粉器8对磨粉箱2内的刚玉原料进行磨粉；驱动气缸4的气动伸缩杆5缩短，带动固定板6和磨粉器8下降，可对磨粉箱2箱底的原料进行研磨，驱动液压缸19的液压杆伸长，使活动杆10底端的轴承12将两个活动块9和打磨片20向外抵设，由于轴承12采用圆锥滚子轴承，轴承12在磨粉器8的带动下沿转动座11转动，两个活动块9上的打磨片20研磨范围更大。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于刚玉加工的磨粉装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有磨粉箱（2），所述磨粉箱（2）侧壁固定安装有进料斗（3），所述底座（1）上端还对称安装有两个气缸（4），所述气缸（4）上端均固定连接有一根气动伸缩杆（5），两根所述气动伸缩杆（5）上端共同支撑有固定板（6），所述固定板（6）中心固定连接有转动管（7），所述转动管（7）内部转动连接有磨粉器（8），所述磨粉器（8）下端贯穿并延伸至磨粉箱（2）内部，所述磨粉器（8）位于转动管（7）上方的一端套设有第一齿轮（13），所述固定板（6）上端固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出杆上套设有第二齿轮（15），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（15）间共同啮合有同步带（16），所述磨粉器（8）内部开设有通孔，所述通孔底端对称滑动连接有两个活动块（9），所述通孔内部还贯穿连接有一根活动杆（10），所述活动杆（10）底端焊接有转动座（11），所述转动座（11）转动连接有轴承（12），所述轴承（12）位于两个活动块（9）之间，所述固定板（6）上端垂直固定连接有两根支撑柱（17），所述支撑柱（17）上端共同支撑有支撑板（18），所述支撑板（18）上固定安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的液压杆与活动杆（10）的顶端固定连接，所述活动块（9）位于磨粉器（8）外部的一端均焊接有打磨片（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种基于刚玉加工的磨粉装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有磨粉箱（2），所述磨粉箱（2）侧壁固定安装有进料斗（3），所述底座（1）上端还对称安装有两个气缸（4），所述气缸（4）上端均固定连接有一根气动伸缩杆（5），两根所述气动伸缩杆（5）上端共同支撑有固定板（6），所述固定板（6）中心固定连接有转动管（7），所述转动管（7）内部转动连接有磨粉器（8），所述磨粉器（8）下端贯穿并延伸至磨粉箱（2）内部，所述磨粉器（8）位于转动管（7）上方的一端套设有第一齿轮（13），所述固定板（6）上端固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出杆上套设有第二齿轮（15），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（15）间共同啮合有同步带（16），所述磨粉器（8）内部开设有通孔，所述通孔底端对称滑动连接有两个活动块（9），所述通孔内部还贯穿连接有一根活动杆（10），所述活动杆（10）底端焊接有转动座（11），所述转动座（11）转动连接有轴承（12），所述轴承（12）位于两个活动块（9）之间，所述固定板（6）上端垂直固定连接有两根支撑柱（17），所述支撑柱（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊博，
申请(专利权)人：登封市汇联磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41