一种化工生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用粉碎装置，包括储存盒，储存盒的两侧均设有出料口，所述储存盒的顶端设有开口，储存盒的顶端在开口处固定安装有进料装置，进料装置的一侧均匀设有两组圆形通孔，进料装置在圆形通孔处均转动连接有转动杆，转动杆远离进料装置的一端均焊接有第一齿轮，转动杆的外侧均匀焊接有若干切割刀片，进料装置靠近第一齿轮的侧壁焊接有置物板，置物板的顶端固定安装有置物块，置物块的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴焊接有第二齿轮，且第二齿轮与两个所述第一齿轮啮合。相比较现有装置而言，本实用新型专利技术能够较高效率的对化工原料进行粉碎，且粉碎后的成品能够得到筛选，进一步提高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用粉碎装置
本技术涉及粉碎装置
，尤其涉及一种化工生产用粉碎装置。
技术介绍
随着现代化工行业的不断发展，越来越多的化工产品投入生产，在生产的过程中，需要较多的原料，而这些原料原有的状态并不能够满足生产的需要，很多材料需要对其进行粉碎处理，因此粉碎装置在化工生产中的使用是较为频繁的，而现有的粉碎装置在进行工作时，难免会有个别遗漏，使得不达标的粉碎颗粒进入粉碎后的产品中，影响后续的使用，为此我们提出一种化工生产用粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不达标的粉碎颗粒进入粉碎后的产品中，影响后续的使用的缺点，而提出的一种化工生产用粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用粉碎装置，包括储存盒，储存盒的两侧均设有出料口，所述储存盒的顶端设有开口，储存盒的顶端在开口处固定安装有进料装置，进料装置的一侧均匀设有两组圆形通孔，进料装置在圆形通孔处均转动连接有转动杆，转动杆远离进料装置的一端均焊接有第一齿轮，转动杆的外侧均匀焊接有若干切割刀片，进料装置靠近第一齿轮的侧壁焊接有置物板，置物板的顶端固定安装有置物块，置物块的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴焊接有第二齿轮，且第二齿轮与两个所述第一齿轮啮合，储存盒的底端内壁固定安装有分隔板，分隔板远离进料装置的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管。优选的，所述储存盒靠近进料装置的一侧内壁转动连接有筛板，筛板的板体设有开口，筛板在开口处设有筛网，筛板的底端一侧与螺纹套管的顶端转动连接。优选的，所述储存盒远离进料装置的一侧内壁固定安装有滑轨，滑轨的一侧滑动连接有导向杆，导向杆的一端与螺纹套管的侧壁顶端固定连接。优选的，所述进料装置的两侧内壁均转动连接有挡板，挡板相互远离的侧壁底端均焊接有弹簧，弹簧的一端均与进料装置的内壁固定连接。本技术的有益效果为：1、首先通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和切割刀片的设置，使得原料能够得到多重粉碎，使得粉碎的效率更高，减小较大颗粒物的几率；2、通过第二电机、螺纹杆、螺纹套管、导向杆、滑轨、筛板和筛网的设置，使得粉碎后的产品能够得到进一步筛分，以达到更高的品质。相比较现有装置而言，本技术能够较高效率的对化工原料进行粉碎，且粉碎后的成品能够得到筛选，进一步提高品质。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用粉碎装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产用粉碎装置的右视结构示意图。图中：1储存盒、2分隔板、3第二电机、4螺纹杆、5螺纹套管、6滑轨、7导向杆、8筛板、9置物板、10置物块、11第一电机、12第二齿轮、13第一齿轮、14转动杆、15切割刀片、16进料装置、17挡板、18弹簧、19筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化工生产用粉碎装置，包括储存盒1，储存盒1的两侧均设有出料口，储存盒1的顶端设有开口，储存盒1的顶端在开口处固定安装有进料装置16，进料装置16的一侧均匀设有两组圆形通孔，进料装置16在圆形通孔处均转动连接有转动杆14，转动杆14远离进料装置16的一端均焊接有第一齿轮13，转动杆14的外侧均匀焊接有若干切割刀片15，进料装置16靠近第一齿轮13的侧壁焊接有置物板9，置物板9的顶端固定安装有置物块10，置物块10的顶端设有第一电机11，第一电机11的输出轴焊接有第二齿轮12，且第二齿轮12与两个第一齿轮13啮合，储存盒1的底端内壁固定安装有分隔板2，分隔板2远离进料装置16的一侧设有第二电机3，第二电机3的输出轴焊接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹套管5，储存盒1靠近进料装置16的一侧内壁转动连接有筛板8，筛板8的板体设有开口，筛板8在开口处设有筛网19，筛板8的底端一侧与螺纹套管5的顶端转动连接，储存盒1远离进料装置16的一侧内壁固定安装有滑轨6，滑轨6的一侧滑动连接有导向杆7，导向杆7的一端与螺纹套管5的侧壁顶端固定连接，进料装置16的两侧内壁均转动连接有挡板17，挡板17相互远离的侧壁底端均焊接有弹簧18，弹簧18的一端均与进料装置16的内壁固定连接。工作流程：首先通过启动第一电机11，使得第二齿轮12旋转，从而使得第一齿轮13带动转动杆14旋转，进而使得切割刀片进行旋转，接着将原料从进料装置16处倒入，经由切割刀片15的作用进行粉碎切割，接着通过弹簧18和挡板17的设置，使得粉碎后的产品能够以较为集中的方式落至筛网19的顶端，经由筛网19筛分后，通过启动第二电机3，使得螺纹杆4旋转，进而使得螺纹套管5在导向杆7以及滑轨6的作用下降，从而使得筛板8偏转，使得筛网19上方较大颗粒的产品得以分离，最后通过两个出料口从储存盒1的内部将合格的成品以及筛选的次品取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用粉碎装置，包括储存盒（1），储存盒（1）的两侧均设有出料口，其特征在于，所述储存盒（1）的顶端设有开口，储存盒（1）的顶端在开口处固定安装有进料装置（16），进料装置（16）的一侧均匀设有两组圆形通孔，进料装置（16）在圆形通孔处均转动连接有转动杆（14），转动杆（14）远离进料装置（16）的一端均焊接有第一齿轮（13），转动杆（14）的外侧均匀焊接有若干切割刀片（15），进料装置（16）靠近第一齿轮（13）的侧壁焊接有置物板（9），置物板（9）的顶端固定安装有置物块（10），置物块（10）的顶端设有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴焊接有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）与两个所述第一齿轮（13）啮合，储存盒（1）的底端内壁固定安装有分隔板（2），分隔板（2）远离进料装置（16）的一侧设有第二电机（3），第二电机（3）的输出轴焊接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的外侧螺纹连接有螺纹套管（5）。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用粉碎装置，包括储存盒（1），储存盒（1）的两侧均设有出料口，其特征在于，所述储存盒（1）的顶端设有开口，储存盒（1）的顶端在开口处固定安装有进料装置（16），进料装置（16）的一侧均匀设有两组圆形通孔，进料装置（16）在圆形通孔处均转动连接有转动杆（14），转动杆（14）远离进料装置（16）的一端均焊接有第一齿轮（13），转动杆（14）的外侧均匀焊接有若干切割刀片（15），进料装置（16）靠近第一齿轮（13）的侧壁焊接有置物板（9），置物板（9）的顶端固定安装有置物块（10），置物块（10）的顶端设有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴焊接有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）与两个所述第一齿轮（13）啮合，储存盒（1）的底端内壁固定安装有分隔板（2），分隔板（2）远离进料装置（16）的一侧设有第二电机（3），第二电机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维宣，郭金华，
申请(专利权)人：天津顺远精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12