预制梁定位装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种预制梁定位装置及其方法。一种预制梁定位装置，包括一组沿预制梁长度方向设置在桥墩顶部中间的定位砂箱，所述定位砂箱的顶部设有左右对称布置的两个定位凹槽；该装置还包括与定位凹槽相匹配的定位块，所述定位块安装在两个相邻预制梁的底部。通过定位砂箱，在实现单个预制梁的定位的同时，还能够保证相邻两个预制梁之间的定位精度，相比于传统的全占仪定位测量，过程复杂，操作不便，本方法更有利于过程中的预制梁安装。

【技术实现步骤摘要】
预制梁定位装置及其方法
本专利技术涉及桥梁工程
，具体涉及一种预制梁定位装置及其方法。
技术介绍
传统大型预制梁运输、吊装、定位过程主要利用运梁台车将大型预制梁运送到墩位处，再利用吊装设备吊装预制梁。预制梁吊放过程中，现场需要多名测量人员及工人在墩顶面测量指挥定位，吊装设备司机需根据测量人员指挥不断调整、吊放大型预制梁，以满足精确定位的要求，操作过程繁杂，不易一次精确定位，更加不容易保证不同预制梁之间的相对位置精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制梁定位装置及其方法，用于解决现有施工方式中操作过程繁杂、不易一次精确定位的问题。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种预制梁定位装置，其特征在于：包括一组沿预制梁长度方向设置在桥墩顶部中间的定位砂箱，所述定位砂箱的顶部设有左右对称布置的两个定位凹槽；该装置还包括与定位凹槽相匹配的定位块，所述定位块安装在两个相邻预制梁的底部。进一步地，所述定位砂箱的左右两侧各设有至少一个用于测量预制梁高度的距离传感器。进一步地，所述定位砂箱的前后两侧分别设有激光测距装置和激光反射块。进一步地，所述激光反射块包括位于中间的反射面和位于反射面两侧的发散斜面。进一步地，所述定位砂箱包括第一砂箱和位于第一砂箱内的第一套筒，所述第一砂箱底部设有第一排砂装置，所述定位凹槽位于第一套筒的顶部。进一步地，所述定位凹槽为楔型槽，所述定位块为与之相匹配的楔型块；所述第一套筒顶部的左右两侧设有向中间定位凹槽倾斜的导向斜面。进一步地，该装置还包括若干沿预制梁长度方向设置在桥墩顶部左右两侧的辅助砂箱。一种预制梁安装方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在预制梁底部安装定位块；S2、在桥墩预设位置安装定位砂箱、辅助砂箱和支座；S3、吊装预制梁至桥墩处并调整位置，使相邻两个预制梁上的定位块嵌入定位凹槽，并使两个预制梁分别落在桥墩左右两侧的辅助砂箱上，完成预制梁的定位；S4、打开第一排砂装置和第二排砂装置使得第一套筒和第二套筒下降，预制梁下落到支座上，完成预制梁的安装。进一步地，所述步骤S2中定位砂箱和辅助砂箱的安装包括：a、确定预制梁的重量和定位砂箱的承重能力，并根据重量以及承重能力确定相邻两个定位砂箱之间的间距值；b、在桥墩上的预设位置设置定位砂箱；c、调整定位砂箱，使前一个激光测距装置能接收到下一个激光反射块反射的激光，确定所有定位砂箱都位于一条直线上，并且相邻定位砂箱都正对着；d、根据激光测距装置的测量值依次调整定位砂箱，使得测量值等于间距值，再在定位砂箱的左右两侧安装辅助砂箱。进一步地，所述步骤S3中预制梁的定位包括：a、吊装预制梁至桥墩处并调整位置，使定位块与导向斜面抵靠；b、相邻两个预制梁上的定位块嵌入定位凹槽，并使两个预制梁分别抵靠在辅助砂箱上；c、比对定位砂箱两侧距离传感器侧预制梁的高度值是否相同；若相同，则预制梁定位精度满足要求；若不同，重新将预制梁吊起，并重新执行步骤a、b和c，直至确定两个距离传感器的高度值相同。本专利技术的有益效果为：1.通过定位砂箱，在实现单个预制梁的定位的同时，还能够保证相邻两个预制梁之间的定位精度，相比于传统的全占仪定位测量，过程复杂，操作不便，本方法更有利于过程中的预制梁安装。2.通过在定位砂箱两侧设置距离传感器，能够检测定位砂箱两侧预制梁的高度，进而能够对预制梁定位的准确度进行检测，便于在预制梁定位有偏差时及时调整，有效的解决了由于定位问题导致的预制梁吊装速度缓慢的问题。4.通过激光测距装置能够确定相邻两个定位砂箱之间的距离，便于定位砂箱精确定位，相比于传统的定位装置，相互之间不存在校核，本方法加快的定位砂箱的安装，实现了双重校核。5.激光反射块通过设置反射面和反射斜面，能够在激光测距装置接收到反射的激光的同时，保证相邻两个定位砂箱的朝向一致，使定位砂箱安装更加便捷，安装的位置准确度较高，有效的解决了定位装置本身的安装误差带来的预制梁安装精度不高的问题。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的预制梁吊装定位装置的安装示意图。图2是根据本专利技术的一个实施例的预制梁吊装定位装置部分结构的示意图。图3是根据本专利技术的一个实施例的预制梁吊装定位装置的安装示意图。图4是根据本专利技术的一个实施例的预制梁吊装定位装置的激光反射块的俯视图。图中：定位砂箱1，定位凹槽11，第一套筒12，第一砂箱13，第一排砂装置14，导向斜面15，定位块2，激光测距装置3，激光反射块4，反射面41，发散斜面42，辅助砂箱5，第二排砂装置51，第二套筒52，第二砂箱53，距离传感器6，预制梁7，桥墩8，支座9。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。如图1所示，一种预制梁定位装置，包括一组（所述一组指多个，根据桥墩8数量和预制梁7长度确定）沿预制梁7长度方向设置在桥墩8顶部中间的定位砂箱1，所述定位砂箱1的顶部设有左右对称布置的两个定位凹槽11；该装置还包括与定位凹槽11形状、数量相匹配的定位块2，所述定位块2可拆卸地安装在两个相邻预制梁7的底部的内侧。预制梁7安装时，定位块2嵌入定位凹槽11内，以实现相邻两个预制梁7之间的定位；在实现预制梁7本身的定位的同时，还能够实现相邻预制梁7之间相对位置精度的要求。如图2所示，所述定位砂箱1包括第一砂箱13和位于第一砂箱13内的第一套筒12，所述第一砂箱13底部设有第一排砂装置14，所述定位凹槽11位于第一套筒12的顶部。所述第一砂箱13的左右（即沿预制梁7宽度方向）两侧各设有至少一个用于测量预制梁7高度的距离传感器6。距离传感器6用于检测第一砂箱13与预制梁7之间的高度。所述第一砂箱13的前后（即沿预制梁7长度方向）两侧分别设有激光测距装置3和激光反射块4。所述激光反射块4的横截面为等腰梯形，包括用于正对激光测距装置3的反射面41和位于反射面41两侧的发散斜面42。如图2所示，所述定位凹槽11为楔型槽，所述定位块2为与之相匹配的楔型块。所述第一套筒102顶部的左右两侧设有向中间定位凹槽11倾斜的导向斜面15。导向斜面15与定位凹槽11连接，用于定位块2向定位凹槽11内移动。如图1所示，该装置还包括若干沿预制梁7长度方向设置在桥墩8顶部左右两侧的辅助砂箱5，所述辅助砂箱5包括第二砂箱53和位于第二砂箱53内的第二套筒52，所述第二砂箱53的底部设有第二排砂装置51。所述辅助砂箱5用于支撑预制梁7远离定位砂箱1的一侧，当定位块2嵌入定位凹槽11时，所述辅助砂箱5与定位砂箱1共同支撑住预制梁7，以使预制梁7水平。一种预制梁安装方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在预制梁7底部安装定位块2；S2、在桥墩8预设位置安装定位砂箱1（定位砂箱1位于桥墩8中间）、辅助砂箱5（辅助砂箱5位于桥墩8左右两侧）和支座9；S3、吊装预制梁7至桥墩8处并调整位置，使相邻两个预制梁7上的定位块2嵌入定位凹槽11，并使两个预制梁7分别落在桥墩8左右两侧的辅助砂箱5上，完成预制梁7的定位；S4、打开第一排砂装置14和第二排砂装置51使得第一套筒12和第二套筒52下降，预制梁7下落到支座9上，完成预制梁7的安装。安装完成后拆除定位砂箱1、辅助砂箱5和定位块2。所述步骤S2中定位砂箱1和辅助砂箱5的安装包括：a、确定预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制梁定位装置，其特征在于：包括一组沿预制梁长度方向设置在桥墩顶部中间的定位砂箱，所述定位砂箱的顶部设有左右对称布置的两个定位凹槽；该装置还包括与定位凹槽相匹配的定位块，所述定位块安装在两个相邻预制梁的底部。

【技术特征摘要】
1.一种预制梁定位装置，其特征在于：包括一组沿预制梁长度方向设置在桥墩顶部中间的定位砂箱，所述定位砂箱的顶部设有左右对称布置的两个定位凹槽；该装置还包括与定位凹槽相匹配的定位块，所述定位块安装在两个相邻预制梁的底部。2.根据权利要求1所述的预制梁定位装置，其特征在于：所述定位砂箱的左右两侧各设有至少一个用于测量预制梁高度的距离传感器。3.根据权利要求1所述的预制梁定位装置，其特征在于：所述定位砂箱的前后两侧分别设有激光测距装置和激光反射块。4.根据权利要求3所述的预制梁定位装置，其特征在于：所述激光反射块包括位于中间的反射面和位于反射面两侧的发散斜面。5.根据权利要求1所述的预制梁定位装置，其特征在于：所述定位砂箱包括第一砂箱和位于第一砂箱内的第一套筒，所述第一砂箱底部设有第一排砂装置，所述定位凹槽位于第一套筒的顶部。6.根据权利要求5所述的预制梁定位装置，其特征在于：所述定位凹槽为楔型槽，所述定位块为与之相匹配的楔型块；所述第一套筒顶部的左右两侧设有向中间定位凹槽倾斜的导向斜面。7.根据权利要求1所述的预制梁定位装置，其特征在于：该装置还包括若干沿预制梁长度方向设置在桥墩顶部左右两侧的辅助砂箱。8.使用如权利要求1-7任一所述预制梁定位装置的预制梁安装方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在预制梁底部安装定位块；S2、在桥墩预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锐，姜平，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42