一种循环搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种循环搅拌反应釜，包括反应釜、进料口、控制器和出料口，进料口镶嵌设置在反应釜的上方前端，且进料口与反应釜活动连接，控制器设置于进料口的下方，控制器与反应釜前端固定连接，出料口设置于反应釜的右侧下方，且出料口贯穿于反应釜，反应釜的左侧上端设置有进水管。一般的反应釜在搅拌时底部物质堆积过多导致反应不充分，而通过控制器电性控制搅拌主电机旋转，从而带动搅拌轴与升降块同时转动，同时控制器电性控制旋转电机运转，使旋转电机带动升降齿轮转动，使升降块同时转动，从而就可使搅拌叶片在搅拌的同时带动反应釜底部的物质往上带动，使反应更加充分，而升降块的形状使之在升降的时候不易卡住。

【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌反应釜
本技术涉反应釜
，具体为一种循环搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动，原料在加料过程中不断累积，很多原料下沉到反应釜体的底部，不能充分混合均匀，具有一定的局限性，为此，本技术提供了一种新的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动的技术问题，提供一种循环搅拌反应釜，该装置中通过设置升降块部件，能够提高搅拌效率，具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动，原料在加料过程中不断累积，很多原料下沉到反应釜体的底部，不能充分混合均匀，具有一定的局限性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环搅拌反应釜，包括反应釜、进料口、控制器和出料口，所述进料口镶嵌设置在反应釜的上方前端，且进料口与反应釜活动连接，所述控制器设置于进料口的下方，所述控制器与反应釜前端固定连接，所述出料口设置于反应釜的右侧下方，且出料口贯穿于反应釜，所述反应釜的左侧上端设置有进水管，且进水管左侧贯穿于反应釜，所述进水管的中间位置设置有防溢装置，所述防溢装置的内部上端设置有转轴，所述转轴与防溢装置内部活动连接，所述转轴的下方固定连接有单转板，所述单转板的左侧固定设置有阻块，所述阻块与防溢装置的内部紧密焊接，所述出料口的右端上方固定设置有翻转电机，所述翻转电机的下方固定连接有翻转板，所述翻转板与出料口内部活动连接，所述反应釜的底部固定设置有搅拌主电机，所述搅拌主电机与控制器电性连接，所述搅拌主电机的上方固定连接有搅拌轴，且搅拌轴位于反应釜内部，所述搅拌轴的外侧活动连接有升降块，所述升降块的内部左侧设置有旋转电机，所述旋转电机均与控制器电性连接，所述旋转电机的下方固定设置有升降齿轮，所述升降齿轮均与搅拌轴活动连接，所述升降块的两侧固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部均匀设置有滤孔，所述搅拌轴的顶部固定设置有气压泵，所述气压泵的下方连接有两个连接软管，所述连接软管的下方连接有隔离板，所述隔离板与反应釜内壁固定连接，且搅拌轴贯穿于隔离板中部。作为本技术进一步的方案，所述旋转电机与控制器电性连接，所述搅拌轴外侧设置有螺纹，且与升降齿轮传动连接，所述升降块呈梭型，且升降块上端与下端均与搅拌轴紧密贴合。作为本技术进一步的方案，所述滤孔均呈片状分布，且滤孔的直径均为两厘米。作为本技术进一步的方案，所述翻转电机与控制器电性连接，所述气压泵与控制器电性连接，所述连接软管贯穿于隔离板，并与反应釜内部连接。作为本技术进一步的方案，所述单转板材质为硬橡胶，且单转板的旋转角度呈九十度。作为本技术进一步的方案，所述控制器、搅拌主电机、气压泵、旋转电机、翻转电机均与所述蓄电池电性连接。本技术的目的旨在于解决现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动的技术问题，提供一种循环搅拌反应釜，该装置中通过设置升降块部件，能够提高搅拌效率。该种循环搅拌反应釜设置有升降块，旋转电机与控制器电性连接，搅拌轴外侧设置有螺纹，且与升降齿轮传动连接，升降块呈梭型，且升降块上端与下端均与搅拌轴紧密贴合，一般的反应釜在搅拌时底部物质堆积过多导致反应不充分，而通过控制器电性控制搅拌主电机旋转，从而带动搅拌轴与升降块同时转动，同时控制器电性控制旋转电机运转，使旋转电机带动升降齿轮转动，使升降块同时转动，从而就可使搅拌叶片在搅拌的同时带动反应釜底部的物质往上带动，使反应更加充分，而升降块的形状使之在升降的时候不易卡住。该种循环搅拌反应釜设置有滤孔，滤孔均呈片状分布，且滤孔的直径均为两厘米，在搅拌叶片旋转搅拌的时候，会因为搅拌叶片的形状而增大阻力，而滤孔使搅拌叶片在搅拌时一部分物质通过滤孔流过，减小搅拌叶片的阻力，而滤孔在搅拌叶片旋转使通过的反应物会形成涡流，有利于加速反应，进而提高工作效率。该种循环搅拌反应釜设置有气压泵，翻转电机与控制器电性连接，气压泵与控制器电性连接，连接软管贯穿于隔离板，并与反应釜内部连接，在反应釜卸料时，需要人工卸料，增加了工人的工作强度，而通过控制器电性控制气压泵运行，气压泵产生高压，通过连接软管输送到反应釜内部，同时控制器电性控制翻转电机运转，翻转电机带动翻转板旋转，从而打开出料口，而反应釜内的压力将反应釜内部的物质挤压到出料口，便于人们卸料，大大的提高了工作效率。该种循环搅拌反应釜设置有防溢装置，单转板材质为硬橡胶，且单转板的旋转角度呈九十度，进水管在向反应釜内部输送水或者其他液体时，水流的压力将单转板向右打开，从而完成输水，而当反应釜内部压力过大时，会将反应物质向进水管挤压，从而使单转板向左翻转，而单转板因为阻块的阻挡无法翻转，从而即可防止反溢，进而提高了反应釜的实用性。综上，搅拌效果好，可以提高反应效率，有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部局部结构剖视图。图3为本技术的单转板结构剖视图。图4为本技术的出料口结构剖视图。图1-4中：1-反应釜，2-进料口，3-控制器，4-出料口，5-搅拌主电机，6-进水管，7-防溢装置，8-气压泵，9-连接软管，10-隔离板，11-搅拌轴，12-升降块，13-搅拌叶片，14-旋转电机，15-升降齿轮，16-滤孔，17-转轴，18-单转板，19-阻块，20-翻转电机，21-翻转板，22-蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的反应釜1、进料口2、控制器3、出料口4、搅拌主电机5、进水管6、气压泵8、连接软管9、搅拌叶片13、旋转电机14、升降齿轮15、转轴17、翻转电机20均可以通过市场购买或私人订制所得。本技术中使用的控制器型号为（TPC4-4TDC北京表孔科技有限公司）、搅拌主电机型号为（BEGEMA宝戈玛特工业设备有限公司）、气压泵（OL280-60L/MIN丹昊机电设备有限公司）、旋转电机和翻转电机（兆威兆威机电源头厂家）。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种循环搅拌反应釜，包括反应釜1、进料口2、控制器3、出料口4、搅拌主电机5、进水管6、防溢装置7、气压泵8、连接软管9、隔离板10、搅拌轴11、升降块12、搅拌叶片13、旋转电机14、升降齿轮15、滤孔16、转轴17、单转板18、阻块19、翻转电机20和翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环搅拌反应釜，包括反应釜（1）、进料口（2）、控制器（3）和出料口（4），所述进料口（2）镶嵌设置在反应釜（1）的上方前端，且进料口（2）与反应釜（1）活动连接，所述控制器（3）设置于进料口（2）的下方，所述控制器（3）与反应釜（1）前端固定连接，所述出料口（4）设置于反应釜（1）的右侧下方，且出料口（4）贯穿于反应釜（1）；其特征在于：所述反应釜（1）的左侧上端设置有进水管（6），且进水管（6）左侧贯穿于反应釜（1），所述进水管（6）的中间位置设置有防溢装置（7），所述防溢装置（7）的内部上端设置有转轴（17），所述转轴（17）与防溢装置（7）内部活动连接，所述转轴（17）的下方固定连接有单转板（18），所述单转板（18）的左侧固定设置有阻块（19），所述阻块（19）与防溢装置（7）的内部紧密焊接，所述出料口（4）的右端上方固定设置有翻转电机（20），所述翻转电机（20）的下方固定连接有翻转板（21），所述翻转板（21）与出料口（4）内部活动连接，所述反应釜（1）的底部固定设置有搅拌主电机（5），所述搅拌主电机（5）与控制器（3）电性连接，所述搅拌主电机（5）的上方固定连接有搅拌轴（11），且搅拌轴（11）位于反应釜（1）内部，所述搅拌轴（11）的外侧活动连接有升降块（12），所述升降块（12）的内部左侧设置有旋转电机（14），所述旋转电机（14）均与控制器（3）电性连接，所述旋转电机（14）的下方固定设置有升降齿轮（15），所述升降齿轮（15）均与搅拌轴（11）活动连接，所述升降块（12）的两侧固定设置有搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）的内部均匀设置有滤孔（16），所述搅拌轴（11）的顶部固定设置有气压泵（8），所述气压泵（8）的下方连接有两个连接软管（9），所述连接软管（9）的下方连接有隔离板（10），所述隔离板（10）与反应釜（1）内壁固定连接，且搅拌轴（11）贯穿于隔离板（10）中部，所述反应釜（1）的下底面固定设置有蓄电池（22），且蓄电池（22）外接外界电源。...

【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌反应釜，包括反应釜（1）、进料口（2）、控制器（3）和出料口（4），所述进料口（2）镶嵌设置在反应釜（1）的上方前端，且进料口（2）与反应釜（1）活动连接，所述控制器（3）设置于进料口（2）的下方，所述控制器（3）与反应釜（1）前端固定连接，所述出料口（4）设置于反应釜（1）的右侧下方，且出料口（4）贯穿于反应釜（1）；其特征在于：所述反应釜（1）的左侧上端设置有进水管（6），且进水管（6）左侧贯穿于反应釜（1），所述进水管（6）的中间位置设置有防溢装置（7），所述防溢装置（7）的内部上端设置有转轴（17），所述转轴（17）与防溢装置（7）内部活动连接，所述转轴（17）的下方固定连接有单转板（18），所述单转板（18）的左侧固定设置有阻块（19），所述阻块（19）与防溢装置（7）的内部紧密焊接，所述出料口（4）的右端上方固定设置有翻转电机（20），所述翻转电机（20）的下方固定连接有翻转板（21），所述翻转板（21）与出料口（4）内部活动连接，所述反应釜（1）的底部固定设置有搅拌主电机（5），所述搅拌主电机（5）与控制器（3）电性连接，所述搅拌主电机（5）的上方固定连接有搅拌轴（11），且搅拌轴（11）位于反应釜（1）内部，所述搅拌轴（11）的外侧活动连接有升降块（12），所述升降块（12）的内部左侧设置有旋转电机（14），所述旋转电机（14）均与控制器（3）电性连接，所述旋转电机（14）的下方固定设置有升降齿轮（15），所述升降齿轮（15）均与搅拌轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州金润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32