一种用于颜料生产的高效率反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于颜料生产的高效率反应釜，包括底板、过滤器、进料斗和反应釜，所述底板的顶部通过支脚安装有反应釜，且反应釜的一端安装有过滤器，所述反应釜顶部的中央安装有电机，所述电机的输出端延伸至反应釜的内部并安装有转轴，所述转轴靠近反应釜顶部的一端安装有固定板，固定板的底端均匀安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有滑动座，且滑动座的外侧分别均匀安装有第一叶轮和第二叶轮。本实用新型专利技术通过安装有底板、过滤器、进料斗和反应釜，反应釜的一端安装有过滤器，反应釜顶部的一端安装有出气管，出气管通过风机与过滤器固定连接，便于对反应过程中产生的有害烟气进行过滤，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颜料生产的高效率反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种用于颜料生产的高效率反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在颜料生产中，常常需要用到反应釜来进行加工，现有的颜料生产用反应釜在进行反应时，无法使得颜料充分混合，无法使得颜料充分加热，导致反应效率不佳，生产效率不佳，而且装置在反应过程中易产生有害气体，直接排放易对环境造成污染，同时现有的颜料生产反应釜在反应过程中需要消耗大量能源进行加热，加热产生的热能消耗过多，多余热能无法回收利用，易造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于颜料生产的高效率反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的在反应过程中需要消耗大量能源进行加热，加热产生的热能消耗过多，多余热能无法回收利用，易造成能源浪费问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于颜料生产的高效率反应釜，包括底板、过滤器、进料斗和反应釜，所述底板底端的边缘位置处均匀安装有万向轮，底板的顶部通过支脚安装有反应釜，且反应釜的一端安装有过滤器，反应釜的另一端安装有控制面板，所述过滤器的顶部安装有风机，风机通过导线与控制面板电连接，风机的输出端通过管道与过滤器固定连接，且反应釜顶部的一端安装有出气管，出气管的一端与风机的输入端固定连接，所述反应釜顶部的另一端安装有进料斗，且反应釜顶部的中央安装有电机，电机通过导线与控制面板电连接，所述电机的输出端延伸至反应釜的内部并安装有转轴，转轴贯穿反应釜的内部并与反应釜内部底端安装的固定座固定连接，且固定座的底端安装有分散盘，分散盘与转轴固定连接，所述转轴靠近反应釜顶部的一端安装有固定板，固定板的底端均匀安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有滑动座，且滑动座的外侧分别均匀安装有第一叶轮和第二叶轮，所述转轴内部的中央安装有电加热棒，电加热棒通过导线与控制面板电连接，且进料斗底部反应釜内部一端的侧壁上安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述反应釜内部远离进料斗一端的顶部安装有集气斗，集气斗与出气管固定连接，且反应釜侧壁的中央设有保温腔，保温腔的内部安装有盘管，盘管的输入端延伸至反应釜的外侧并与过滤器的底端固定连接。优选的，所述过滤器的内部通过滑块安装有过滤盒，过滤盒与过滤器之间构成抽拉式结构。优选的，所述反应釜一侧的中央设有可视窗，反应釜与可视窗的连接处设有耐高温密封圈。优选的，所述分散盘的底端均匀安装有分散齿，反应釜通过分散盘构成混料结构。优选的，所述第一叶轮与第二叶轮间隔设置，第一叶轮和第二叶轮的中央分别设有第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔相互垂直，且反应釜通过第一叶轮和第二叶轮构成搅拌结构。优选的，所述盘管呈螺旋状设置，盘管与反应釜的侧壁之间安装有导热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于颜料生产的高效率反应釜包括底板、过滤器、进料斗和反应釜，反应釜顶部的电机输出端延伸至反应釜的内部并安装有转轴，转轴中央安装有电加热棒，转轴一端的固定板底端通过电动伸缩杆安装有滑动座，且滑动座的外侧分别均匀安装有第一叶轮和第二叶轮，便于装置通过第一叶轮和第二叶轮增加搅拌时的搅拌速率，增加颜料搅拌时的搅拌速率，使得颜料的充分混合，不仅加热均匀，且大大提高了加热速度，进而提高了生产效率，转轴底端安装有分散盘，分散盘的底端均匀安装有分散齿，反应釜通过分散盘构成混料结构，便于通过分散盘的转动对颜料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，便于分散盘周边形成湍流区，便于颜料迅速混合、溶解、分散，便于装置的使用，反应釜的一端安装有过滤器，反应釜顶部的一端安装有出气管，出气管的一端与过滤器的顶部安装的风机固定连接，风机的输出端通过管道与过滤器固定连接，便于对反应过程中产生的有害烟气进行过滤，减少烟气中有害气体对环境的影响，便于对环境进行保护，本技术反应釜侧壁的保温腔的内部安装有盘管，盘管的输入端延伸至反应釜的外侧并与过滤器的底端固定连接，盘管与反应釜的侧壁之间安装有导热板，便于盘管内部的高温热气通过导热板传递到反应釜的内壁上，便于热能的回收利用，减少装置工作过程中的能量消耗，便于增加装置的节能性。附图说明图1为本技术的反应釜结构示意图；图2为本技术的反应釜剖视结构示意图；图3为本技术的转轴俯视结构示意图；图4为本技术的局部侧视结构示意图。图中：1、底板；2、过滤盒；3、过滤器；4、风机；5、出气管；6、电机；7、进料斗；8、反应釜；9、控制面板；10、可视窗；11、支脚；12、万向轮；13、分散盘；14、固定座；15、滑动座；16、第一槽孔；17、第一叶轮；18、保温腔；19、集气斗；20、固定板；21、电动伸缩杆；22、温度传感器；23、盘管；24、第二槽孔；25、第二叶轮；26、转轴；27、电加热棒；28、导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于颜料生产的高效率反应釜，包括底板1、过滤器3、进料斗7和反应釜8，底板1底端的边缘位置处均匀安装有万向轮12，底板1的顶部通过支脚11安装有反应釜8，反应釜8一侧的中央设有可视窗10，反应釜8与可视窗10的连接处设有耐高温密封圈，便于通过可视窗10观察反应釜8内部工作状态，便于通过高温密封圈增加反应釜8与可视窗10之间的密封性，避免颜料漏出，便于装置的使用，且反应釜8的一端安装有过滤器3，过滤器3的内部通过滑块安装有过滤盒2，过滤盒2与过滤器3之间构成抽拉式结构，便于过滤盒2的固定拆装，便于过滤盒2的更换，便于保证过滤器3对烟气中杂质的过滤，便于装置的使用，反应釜8的另一端安装有控制面板9，过滤器3的顶部安装有风机4，风机4通过导线与控制面板9电连接，风机4的输出端通过管道与过滤器3固定连接，且反应釜8顶部的一端安装有出气管5，出气管5的一端与风机4的输入端固定连接，反应釜8顶部的另一端安装有进料斗7，且反应釜8顶部的中央安装有电机6，电机6的型号可为Y160M1-2电机，电机6通过导线与控制面板9电连接，电机6的输出端延伸至反应釜8的内部并安装有转轴26，转轴26贯穿反应釜8的内部并与反应釜8内部底端安装的固定座14固定连接，且固定座14的底端安装有分散盘13，分散盘13与转轴26固定连接，分散盘13的底端均匀安装有分散齿，反应釜8通过分散盘13构成混料结构，便于通过分散盘13的转动对颜料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，便于分散盘13周边形成湍流区，便于颜料迅速混合、溶解、分散，便于装置的使用，转轴26靠近反应釜8顶部的一端安装有固定板20，固定板20的底端均匀安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端安装有滑动座15，且滑动座15的外侧分别均匀安装有第一叶轮17和第二叶轮25，第一叶轮17与第二叶轮25间隔设置，第一叶轮17和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颜料生产的高效率反应釜，包括底板(1)、过滤器(3)、进料斗(7)和反应釜(8)，其特征在于：所述底板(1)底端的边缘位置处均匀安装有万向轮(12)，底板(1)的顶部通过支脚(11)安装有反应釜(8)，且反应釜(8)的一端安装有过滤器(3)，反应釜(8)的另一端安装有控制面板(9)，所述过滤器(3)的顶部安装有风机(4)，风机(4)通过导线与控制面板(9)电连接，风机(4)的输出端通过管道与过滤器(3)固定连接，且反应釜(8)顶部的一端安装有出气管(5)，出气管(5)的一端与风机(4)的输入端固定连接，所述反应釜(8)顶部的另一端安装有进料斗(7)，且反应釜(8)顶部的中央安装有电机(6)，电机(6)通过导线与控制面板(9)电连接，所述电机(6)的输出端延伸至反应釜(8)的内部并安装有转轴(26)，转轴(26)贯穿反应釜(8)的内部并与反应釜(8)内部底端安装的固定座(14)固定连接，且固定座(14)的底端安装有分散盘(13)，分散盘(13)与转轴(26)固定连接，所述转轴(26)靠近反应釜(8)顶部的一端安装有固定板(20)，固定板(20)的底端均匀安装有电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的输出端安装有滑动座(15)，且滑动座(15)的外侧分别均匀安装有第一叶轮(17)和第二叶轮(25)，所述转轴(26)内部的中央安装有电加热棒(27)，电加热棒(27)通过导线与控制面板(9)电连接，且进料斗(7)底部反应釜(8)内部一端的侧壁上安装有温度传感器(22)，温度传感器(22)的输出端与控制面板(9)的输入端电性连接，所述反应釜(8)内部远离进料斗(7)一端的顶部安装有集气斗(19)，集气斗(19)与出气管(5)固定连接，且反应釜(8)侧壁的中央设有保温腔(18)，保温腔(18)的内部安装有盘管(23)，盘管(23)的输入端延伸至反应釜(8)的外侧并与过滤器(3)的底端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于颜料生产的高效率反应釜，包括底板(1)、过滤器(3)、进料斗(7)和反应釜(8)，其特征在于：所述底板(1)底端的边缘位置处均匀安装有万向轮(12)，底板(1)的顶部通过支脚(11)安装有反应釜(8)，且反应釜(8)的一端安装有过滤器(3)，反应釜(8)的另一端安装有控制面板(9)，所述过滤器(3)的顶部安装有风机(4)，风机(4)通过导线与控制面板(9)电连接，风机(4)的输出端通过管道与过滤器(3)固定连接，且反应釜(8)顶部的一端安装有出气管(5)，出气管(5)的一端与风机(4)的输入端固定连接，所述反应釜(8)顶部的另一端安装有进料斗(7)，且反应釜(8)顶部的中央安装有电机(6)，电机(6)通过导线与控制面板(9)电连接，所述电机(6)的输出端延伸至反应釜(8)的内部并安装有转轴(26)，转轴(26)贯穿反应釜(8)的内部并与反应釜(8)内部底端安装的固定座(14)固定连接，且固定座(14)的底端安装有分散盘(13)，分散盘(13)与转轴(26)固定连接，所述转轴(26)靠近反应釜(8)顶部的一端安装有固定板(20)，固定板(20)的底端均匀安装有电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的输出端安装有滑动座(15)，且滑动座(15)的外侧分别均匀安装有第一叶轮(17)和第二叶轮(25)，所述转轴(26)内部的中央安装有电加热棒(27)，电加热棒(27)通过导线与控制面板(9)电连接，且进料斗(7)底部反应釜(8)内部一端的侧壁上安装有温度传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福政，
申请(专利权)人：徐州市格瑞颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32