混凝土保坍剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土保坍剂生产技术领域。一种混凝土保坍剂生产用反应釜，包括搅拌器、圆筒结构的釜体、搅拌轴、搅拌电机、叶片、悬挂架和通过升降机构悬挂在悬挂架上罩，罩的内表面上设有保温层，搅拌电机固定在罩上，搅拌轴位于罩内，罩的顶壁上还设有进出孔，叶片为风叶结构，叶片转动时产生的风朝下吹，釜体的下端的外周面上设有连接环槽，连接环槽内密封垫；罩罩在所述釜体上时，罩的下端穿设在连接环槽内且通过密封垫同釜体密封连接在一起、叶片位于釜体内。本实用新型专利技术解决了现有的反应釜制作保坍剂时不能够满足保坍剂制作过程中进行搅拌时需要保温搅拌完成后需要快速散热以节约降温时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土保坍剂生产用反应釜
本技术涉及混凝土保坍剂生产
，尤其涉及一种混凝土保坍剂生产用反应釜。
技术介绍
混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，其掺量不大于水泥质量的5％。随着混凝土的迅速发展，外加剂已经成为混凝土中继水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五组分。尤其在配制高强或超强混凝土时，外加剂所起的作用更为突出。减水剂是目前应用最广的一种混凝土外加剂。减水剂又称为水泥分散剂，可在不影响混凝土流动性的条件下，减少混凝土的拌和用水量，或在不影响用水量的条件下增大混凝土拌合物的流动性，或二者兼顾，是一种具有减水和增强作用的外加剂。而保坍剂是减水剂的一种，保坍剂是能够保持混凝土坍落度不快速损失的外加剂。保坍剂实质上是缓凝剂，延缓水泥水化凝结，达到保持坍落度的作用。现有的保坍剂制作过程中进行搅拌时有的是在反应釜（包括釜体和搅拌器）内完成，有的是通过手持式搅拌器在桶内进行搅拌而制作。而保坍剂制作时，在搅拌的过程中需要加热，为了提高热量的利用率此时最好能够进行保温；在搅拌完成后则需要保坍剂冷却后才能够进行。通过反应釜进行制作时，虽然可以把反应釜的釜体设计为保温结构，来满足搅拌时保温的要求，但是在搅拌完成后热量不能够快速散失而导致需要等待较长的时间进行散热才能够进行包装、从而使得制作时间较长；通过手提式搅拌器在桶内进行搅拌时虽然搅拌后热量散失较快，但是在搅拌时不能够进行保温。已即现有的搅拌设备不能够满足保坍剂制作过程中进行搅拌时需要保温搅拌完成后需要快速散热以节约降温时间的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种混凝土保坍剂生产用反应釜，解决了现有的反应釜制作保坍剂时不能够满足保坍剂制作过程中进行搅拌时需要保温搅拌完成后需要快速散热以节约降温时间的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种混凝土保坍剂生产用反应釜，包括搅拌器和釜体，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，其特征在于，还包括悬挂架和通过升降机构可升降地悬挂在悬挂架上的用于罩在所述釜体上的罩，所述釜体为上端开口的圆筒结构，所述罩的内表面上设有保温层，所述搅拌电机固定在所述罩的顶壁上，所述搅拌轴位于所述罩内，所述罩的顶壁上还设有进出孔，所述叶片为风叶结构，所述搅拌电机驱动所述叶片转动时产生的风朝下吹，所述釜体的下端的外周面上设有沿釜体的周向延伸的连接环槽，所述连接环槽的底壁上设有密封垫；所述罩罩在所述釜体上时，所述罩的下端穿设在所述连接环槽内且通过所述密封垫同所述釜体密封连接在一起、所述叶片位于所述釜体内。进行搅拌时，通过升降机构使罩降下而罩在釜体上，罩的下端同釜体密封连接在一起，在罩的保温层的作用下而起到保温的作用，需要在搅拌过程中添加的原料从进出孔中加入釜体内。搅拌完成后通过升降机构将罩升起，此时由于釜体不被罩罩住且釜体为上端开口的圆筒机构，从而使得釜体内的热量能够快速地散出。与此同时使搅拌电机驱动叶片继续转动，而由于叶片转动时产生的风为朝下的，故叶片起到对釜体进行吹风散热的作用，进一步地加速了散热速度。已即搅拌器位于釜体内时能够进行搅拌已即为搅拌器，提升到釜体外时能够进行吹风散热已即为散热风扇。为了防止吹风时叶片上附着的保坍剂散落到釜体外部而影响环境，在搅拌完成后，先将叶片抬起到位于保坍剂外部但仍旧位于釜体内的位置转动一段时间而使得附着的保坍剂掉落在釜体内，然后再将叶片完全抬出釜体。作为优选，所述升降机构包括悬挂索、绕线盘和驱动绕线盘转动的绕线电机，所述绕线电机固定在所述悬挂架上，所述悬挂索的一端同所述绕线盘连接在一起、另一端同所述罩连接在一起。作为优选，所述罩上设有上端穿设在所述悬挂架上的竖向导向杆。能够避免罩下降时产生晃动，从而提高罩罩到釜体上时的方便性。作为优选，所述罩罩在所述釜体上时所述釜体的上端同所述罩的底壁密封抵接在一起，所述罩体和釜体之间形成位于釜体的外部的沿釜体的周向延伸的环形密封腔，所述罩上设有连通所述环形密封腔的气孔，所述气孔设有朝向所述环形密封腔外部开启的单向阀。保坍剂搅拌制作过程中加热而导致釜体温度升高时，环形密封腔内的问题也升高而导致气压上升，气压上升后气流从环形密封腔内流出使得环形密封腔内的气体变稀薄而提高保温效果。本技术具有下述优点：在搅拌时能够进行保温，搅拌完成后能够进行快速散热。附图说明图1为本技术实施例一的示意图。图2为本技术实施例二的局部示意图。图中：悬挂架1、罩2、罩体21、顶壁22、进出孔23、保温层24、气孔25、单向阀26、竖向导向杆27、搅拌器3、搅拌轴31、搅拌电机32、叶片33、釜体4、筒体41、底壁42、连接环槽43、密封垫44、环形密封腔45、升降机构5、悬挂索51、绕线盘52、绕线电机53。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种混凝土保坍剂生产用反应釜，包括悬挂架1、罩2、搅拌器3和釜体4。悬挂架上设有升降机构5。升降机构包括悬挂索51、绕线盘52和驱动绕线盘转动的绕线电机53。绕线电机固定在悬挂架上。悬挂索的时端同绕线盘连接在一起、另一端同罩2连接在一起。绕线电机驱动绕线盘转动而使得悬挂索卷绕在绕线盘上时则实现对罩的提升。绕线电机驱动绕线盘转动而使得悬挂索从绕线盘上散开时则在罩的自重自由行实现罩的下降。罩2包括圆管结构的罩体21和连接在罩体上端的顶壁22。罩2为下端开口的圆筒形。顶壁22上设有上端穿设在悬挂架上的竖向导向杆27。罩的顶壁上还设有进出孔23。罩的内表面上设有保温层24。搅拌器3包括搅拌轴31、驱动搅拌轴转动的搅拌电机32和连接在搅拌轴上的叶片33。搅拌电机固定在顶壁22上。搅拌轴位于罩内。叶片为风叶结构。搅拌电机驱动叶片顺时针转动时产生的风朝下吹。釜体4包括圆管结构的筒体41和连接在筒体下端上的底壁42。釜体为上端口的圆筒结构。釜体的下端的外周面上设有沿釜体的周向延伸的连接环槽43。连接环槽的底壁上设有密封垫44。釜体内设有对釜体内的物品进行加热的电热器。进行搅拌而生产保坍剂时，通过升降机构5使罩降下而罩在釜体4上，罩的下端穿设在连接环槽内而同釜体密封连接在一起，在罩的保温层的作用下而起到保温的作用。需要在搅拌过程中添加的原料从进出孔23中加入釜体内。搅拌完成后通过升降机构将罩升起到沿上下方向同釜体错开，使得釜体内的热量能够快速地散出。与此同时使搅拌电机驱动叶片顺时针继续转动，叶片转动时产生朝向的风而吹向釜体而起到对釜体进行吹风散热的作用，进一步地加速了散热速度。实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图2，罩2罩在釜体4上时釜体的上端同罩的顶壁22密封抵接在一起，罩体和釜体之间形成位于釜体的外部的沿釜体的周向延伸的环形密封腔45。罩上设有连通环形密封腔的气孔25。气孔设有朝向环形密封腔外部开启的单向阀26。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土保坍剂生产用反应釜，包括搅拌器和釜体，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，其特征在于，还包括悬挂架和通过升降机构可升降地悬挂在悬挂架上的用于罩在所述釜体上的罩，所述釜体为上端口的圆筒结构，所述罩的内表面上设有保温层，所述搅拌电机固定在所述罩的顶壁上，所述搅拌轴位于所述罩内，所述罩的顶壁上还设有进出孔，所述叶片为风叶结构，所述搅拌电机驱动所述叶片转动时产生的风朝下吹，所述釜体的下端的外周面上设有沿釜体的周向延伸的连接环槽，所述连接环槽的底壁上设有密封垫；所述罩罩在所述釜体上时，所述罩的下端穿设在所述连接环槽内且通过所述密封垫同所述釜体密封连接在一起、所述叶片位于所述釜体内。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土保坍剂生产用反应釜，包括搅拌器和釜体，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，其特征在于，还包括悬挂架和通过升降机构可升降地悬挂在悬挂架上的用于罩在所述釜体上的罩，所述釜体为上端口的圆筒结构，所述罩的内表面上设有保温层，所述搅拌电机固定在所述罩的顶壁上，所述搅拌轴位于所述罩内，所述罩的顶壁上还设有进出孔，所述叶片为风叶结构，所述搅拌电机驱动所述叶片转动时产生的风朝下吹，所述釜体的下端的外周面上设有沿釜体的周向延伸的连接环槽，所述连接环槽的底壁上设有密封垫；所述罩罩在所述釜体上时，所述罩的下端穿设在所述连接环槽内且通过所述密封垫同所述釜体密封连接在一起、所述叶片位于所述釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利泉，张正亮，朱强，
申请(专利权)人：浙江衢州鼎盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33