混凝土减水剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术设计一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括搅拌器、釜体和给釜体内部进行加热的电热器，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，所述釜体包括环形侧壁、连接在环形侧壁下端的底壁和连接在环形侧壁上端的顶壁，所述环形侧壁的外表面上设有侧壁部保温层，所述底壁上设有底壁部保温层，所述电热器设置在所述底壁上，所述电热器位于所述底壁部保温层的上方。本实用新型专利技术提供了一种保温效果好的混凝土减水剂生产用反应釜，解决了现有的反应釜制作减水剂时保温效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土减水剂生产用反应釜
本技术涉及混凝土减水剂生产设备，尤其涉及一种混凝土减水剂生产用反应釜。
技术介绍
混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，其掺量不大于水泥质量的5％。随着混凝土的迅速发展，外加剂已经成为混凝土中继水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五组分。尤其在配制高强或超强混凝土时，外加剂所起的作用更为突出。减水剂是目前应用最广的一种混凝土外加剂。减水剂又称为水泥分散剂，可在不影响混凝土流动性的条件下，减少混凝土的拌和用水量，或在不影响用水量的条件下增大混凝土拌合物的流动性，或二者兼顾，是一种具有减水和增强作用的外加剂。混凝土减水剂通常是通过反应釜来进行制作的。现有发反应釜用于制作混凝土减水剂时存在以下不足：保温效果差；生产过程中产生的冷凝水直接掉落到减水剂内，从而导致制作时的温度稳定性差而影响减水剂的品质。
技术实现思路
本技术的第一个目的旨在提供一种保温效果好的混凝土减水剂生产用反应釜，解决了现有的反应釜制作减水剂时保温效果差的问题。本技术的第二个目的旨在进一步提供一种能够对冷凝水进行收集的混凝土减水剂生产用反应釜，解决了现有的反应釜产生的冷凝水直接掉落到反应釜内而影响混凝土减水剂的品质的问题以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括搅拌器、釜体和给釜体内部进行加热的电热器，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，其特征在于，所述釜体包括环形侧壁、连接在环形侧壁下端的底壁和连接在环形侧壁上端的顶壁，所述环形侧壁的外表面上设有侧壁部保温层，所述底壁上设有底壁部保温层，所述电热器设置在所述底壁上，所述电热器位于所述底壁部保温层的上方。通过在环形侧壁和底壁上都设置保温层，保温效果好，电热器位于底壁上且位于底壁部保温层的上方，能够降低电热器产生的热量的流失。作为优选，所述顶壁的内表面向上拱起，所述顶壁的内表面上设有若干道沿环形侧壁周向延伸的环形挡水片，所述环形挡水片沿上下方向分布，相邻的环形挡水片之间形成接水槽，所述环形挡水片的下表面上设有冷凝层，所述环形挡水片向上斜面，所述环形侧壁上设有沿环形侧壁周向延伸的环形冷凝水收集槽，所有的所述接水槽都同所述环形冷凝水收集槽连通；相邻的环形挡水片之间，位于上方的环形挡水片伸出位于下方的环形挡水片，位于上方的环形挡水片伸出位于下方的环形挡水片的部分向下的投影所形成的圆环的宽度为3厘米以下。能够使得生产时产生的水蒸气在顶壁上冷凝为冷凝水，且冷凝水被接收槽收集而汇集在环形冷凝水收集槽内，从而降低冷凝水直接滴入反应釜内的减水剂而影响产品品质。“位于上方的环形挡水片伸出位于下方的环形挡水片的部分向下的投影所形成的圆环的宽度为3厘米以下”能够使得冷凝层产生的冷凝水完全回收到接收槽内，如果过宽则会有部分冷凝水在流向冷凝水的过程中会中途掉落而不能够进入冷凝水收集朝内。环形挡水片的下表面的倾斜角度为大于30°则最佳。实现了第二个专利技术目的。作为优选，所述环形侧壁上还设有沿环形侧壁周向延伸的环形冷凝水加热槽，环形冷凝水加热槽位于所述环形冷凝水收集槽的下方且通过阀门连通，所述环形冷凝水加热槽内设有将环形冷凝水加热槽内的冷凝水加热到设定温度的加热器，所述环形冷凝水加热槽设有同釜体的内部空间连通的排水阀。使用时将冷凝水加热到需要的温度会再排回反应釜，从而避免减水剂制作过程中水分流失过多而使得品质达不到预期。本技术还包括控制器，所述环形冷凝水加热槽内设有液位计，所述排水阀和阀门都为电动阀，所述液位计检测到所述环形冷凝水加热槽内的液位低于设定液位时所述控制器使所述阀门开启，所述液位计检测到所述环形冷凝水加热槽内的液位高于设定液位时所述控制器使所述阀门关闭，所述环形冷凝水加热槽内的水温达到设定温度时所述控制器使所述排水阀开启。能够自动将冷凝水加热到设定的温度后自动排放到反应釜内。本技术具有下述优点：保温效果好；能够有效防止冷凝水直接回流都反应釜内。附图说明图1为本技术实施例一的示意图。图2为本技术实施例二的局部示意图。图中：搅拌器1、搅拌轴11、搅拌电机12、叶片13、釜体2、环形侧壁21、底壁22、顶壁23、侧壁部保温层24、电热器25、底壁部保温层26、环形冷凝水收集槽27、环形冷凝水加热槽28、环形挡水片3、接水槽31、环形挡水片的下表面32、连通孔33、阀门34、排水阀35、液位计36、位于上方的环形挡水片伸出位于下方的环形挡水片的部分向下的投影所形成的圆环的宽度L。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括搅拌器1和釜体2。搅拌器1包括搅拌轴11、驱动搅拌轴转动的搅拌电机12和连接在搅拌轴上的叶片13。釜体2包括环形侧壁21、连接在环形侧壁下端的底壁22和连接在环形侧壁上端的顶壁23。环形侧壁的外表面上设有侧壁部保温层24。底壁上设有电热器25和位于电热器下方的底壁部保温层26。搅拌器固定在顶壁上。实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图2，顶壁23的内表面向上拱起。顶壁的内表面上设有若干道沿环形侧壁21周向延伸的环形挡水片3。环形挡水片沿上下方向分布。相邻的环形挡水片之间形成接水槽31。环形挡水片的下表面32为向上倾斜的斜面。环形挡水片的下表面的倾斜角度为30°。环形挡水片的下表面32上设有冷凝层。相邻的环形挡水片之间，位于上方的环形挡水片伸出位于下方的环形挡水片，位于上方的环形挡水片伸出位于下方的环形挡水片的部分向下的投影所形成的圆环的宽度L为3厘米以下。环形侧壁上设有沿环形侧壁周向延伸的环形冷凝水收集槽27和沿环形侧壁周向延伸的环形冷凝水加热槽28。所有的接水槽都通过连通孔33同环形冷凝水收集槽连通。环形冷凝水加热槽位于环形冷凝水收集槽的下方且通过阀门34连通。阀门为电动阀。环形冷凝水加热槽内设有将环形冷凝水加热槽内的冷凝水加热到设定温度的加热器。环形冷凝水加热槽设有同釜体的内部空间连通的排水阀35。环形冷凝水加热槽内设有液位计36。排水阀为电动阀。本技术还包括控制器。使用时产生的水蒸气上升到顶壁上同冷凝层接触时冷凝为水滴，水滴流到接水槽内后汇集到环形冷凝水收集槽内。液位计检测到环形冷凝水加热槽内的液位低于设定液位时控制器使所述阀门开启，液位计检测到所述环形冷凝水加热槽内的液位高于设定液位时控制器使阀门关闭。环形冷凝水加热槽内的水温达到设定温度时控制器使排水阀开启，冷凝水排放到反应釜内的减水剂内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括搅拌器、釜体和给釜体内部进行加热的电热器，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，其特征在于，所述釜体包括环形侧壁、连接在环形侧壁下端的底壁和连接在环形侧壁上端的顶壁，所述环形侧壁的外表面上设有侧壁部保温层，所述底壁上设有底壁部保温层，所述电热器设置在所述底壁上，所述电热器位于所述底壁部保温层的上方。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括搅拌器、釜体和给釜体内部进行加热的电热器，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和连接在搅拌轴上的叶片，其特征在于，所述釜体包括环形侧壁、连接在环形侧壁下端的底壁和连接在环形侧壁上端的顶壁，所述环形侧壁的外表面上设有侧壁部保温层，所述底壁上设有底壁部保温层，所述电热器设置在所述底壁上，所述电热器位于所述底壁部保温层的上方。2.根据权利要求1所述的混凝土减水剂生产用反应釜，其特征在于，所述顶壁的内表面向上拱起，所述顶壁的内表面上设有若干道沿环形侧壁周向延伸的环形挡水片，所述环形挡水片沿上下方向分布，相邻的环形挡水片之间形成接水槽，所述环形挡水片的下表面上设有冷凝层，所述环形挡水片的下表面为向上倾斜的斜面，所述环形侧壁上设有沿环形侧壁周向延伸的环形冷凝水收集槽，所有的所述接水槽都同所述环形冷凝水收集槽连通；相邻的环形挡水片之间，位于上方的环形挡水片伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利泉，张正亮，朱强，
申请(专利权)人：浙江衢州鼎盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33