一种活性艳蓝染料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性艳蓝染料的加工设备，包括第一反应釜，与第一反应釜连接的第二反应釜，第二反应釜连接盐析箱，第一反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，第一反应釜的底部设有催化剂供给管；第一反应釜的下方设有分液板，分液板与第一反应釜的底部内壁围成分液腔，催化剂供给管与分液腔连通，分液板上设有若干通孔，通孔保持分液腔和第一反应釜的内腔连通；第一反应釜的顶部连接混合液导出管，混合液导出管的一端连接第二反应釜并伸入到第二反应釜内，混合液导出管的端部连接出液盘。该设备通过第一反应釜完成物料的第一次缩合，第二反应釜完成物料的第二次缩合，物料之间混合充分。

【技术实现步骤摘要】
一种活性艳蓝染料的加工设备
本技术涉及染料加工领域，尤其是一种活性艳蓝染料的加工设备。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。以活性艳蓝X-BR染料为例，活性艳蓝X-BR产品为绿光蓝色粉末，染品色泽鲜艳，具有优良的耐晒和耐气候坚牢度。属低温型反应性染料，主要用于棉、粘胶、蚕丝等纤维的染色。应用方法有竭染、轧染及冷堆置等方法，只要在室温下就能染色和固色，工业上通常用溴氨酸与2,4-二氨基苯磺酸、碳酸钠或碳酸氢钠与催化剂氯化亚铜混合进行初步反应来形成活性艳蓝X-BR染料半成品，再与三聚氯氰在低温下进行第二次缩合，反应完毕加入稳定剂尿素，用食盐盐析，过滤即得产品。活性艳蓝X-BR染料在加工的过程中存在物料混合不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种活性艳蓝染料的加工设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种活性艳蓝染料的加工设备，包括第一反应釜，与第一反应釜连接的第二反应釜，第二反应釜连接盐析箱，所述第一反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，第一反应釜的底部设有催化剂供给管；第一反应釜的下方设有分液板，分液板与第一反应釜的底部内壁围成分液腔，所述催化剂供给管与分液腔连通，分液板上设有若干通孔，通孔保持分液腔和第一反应釜的内腔连通；第一反应釜的顶部连接混合液导出管，混合液导出管的一端伸入到第一反应釜的内腔中，混合液导出管的另一端连接所述第二反应釜并伸入到第二反应釜内，混合液导出管的端部连接出液盘，出液盘的内部中空，出液盘的一侧表面设有连接套，连接套与其内腔连通，出液盘的另一侧表面设有与其内腔连通的若干出液孔，连接套与所述混合液导出管的端部连接。上述的一种活性艳蓝染料的加工设备，所述第二反应釜的底部设有第四供液管，第二反应釜的下方设有导液板，导液板与第二反应釜的底部内壁围成导液腔，所述第四供液管与导液腔连通，导液板上设有若干导液孔，导液孔保持导液腔和第二反应釜的内腔连通。上述的一种活性艳蓝染料的加工设备，第一供液管内供给的溶液为溴氨酸溶液，第二供液管内供给的溶液为2,4-二氨基苯磺酸溶液，第三供液管内供给的溶液为碳酸氢钠溶液，催化剂供给管内供给的溶液为氯化亚铜溶液，第四供液管内供给的溶液为三聚氯氰溶液。上述的一种活性艳蓝染料的加工设备，所述第二反应釜上设有出液管，出液管连接所述盐析箱。上述的一种活性艳蓝染料的加工设备，所述混合液导出管和出液管上设有动力泵。本技术的有益效果为：该设备的第一供液管将溴氨酸溶液导入到第一反应釜内，第二供液管将2,4-二氨基苯磺酸溶液导入到第一反应釜内，第三供液管将碳酸氢钠溶液导入到第一反应釜内进行混合，同时，催化剂供给管导入的催化剂(氯化亚铜溶液)进入到分液腔并从通孔进入到反应釜的内腔中，方便催化剂能与第一反应釜内的物料均匀接触并混合，物料混合一段时间后，启动混合液导出管上的动力泵，混合液导出管将第一反应釜内的混合液导入到第二反应釜内，混合液进入到混合液导出管端部的出液盘内并从出液孔均匀喷出，同时，第四供给管导入的三聚氯氰溶液进入到导液腔并从导液孔进入到第二反应釜的内腔中与出液盘喷洒的混合液混合进行二次缩合形成半成品，半成品通过出液管导入到盐析箱内盐析形成成品，该设备通过第一反应釜完成物料的第一次缩合，第二反应釜完成物料的第二次缩合，物料之间混合充分。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术出液盘的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种活性艳蓝染料的加工设备，包括第一反应釜1，与第一反应釜1连接的第二反应釜2，第二反应釜2连接盐析箱3，第一反应釜1上连接第一供液管4，第二供液管5以及第三供液管6，第一反应釜1的底部设有催化剂供给管7；第一反应釜1的下方设有分液板8，分液板8与第一反应釜1的底部内壁围成分液腔9，催化剂供给管7与分液腔9连通，分液板8上设有若干通孔10，通孔10保持分液腔9和第一反应釜1的内腔连通；第一反应釜1的顶部连接混合液导出管11，混合液导出管11的一端伸入到第一反应釜1的内腔中，混合液导出管11的另一端连接第二反应釜2并伸入到第二反应釜2内，混合液导出管11的端部连接出液盘12，出液盘12的内部中空，出液盘12的一侧表面设有连接套13，连接套13与其内腔连通，出液盘12的另一侧表面设有与其内腔连通的若干出液孔14，连接套13与所述混合液导出管11的端部连接。第二反应釜2的底部设有第四供液管15，第二反应釜2的下方设有导液板16，导液板16与第二反应釜2的底部内壁围成导液腔17，所述第四供液管15与导液腔17连通，导液板16上设有若干导液孔18，导液孔18保持导液腔17和第二反应釜2的内腔连通。其中，第一供液管4内供给的溶液为溴氨酸溶液，第二供液管5内供给的溶液为2,4-二氨基苯磺酸溶液，第三供液管6内供给的溶液为碳酸氢钠溶液，催化剂供给管7内供给的溶液为氯化亚铜溶液，第四供液管15内供给的溶液为三聚氯氰溶液。进一步，第二反应釜2上设有出液管19，出液管19连接所述盐析箱3，混合液导出管11和出液管19上设有动力泵20。该设备的第一供液管4将溴氨酸溶液导入到第一反应釜1内，第二供液管5将2,4-二氨基苯磺酸溶液导入到第一反应釜1内，第三供液管6将碳酸氢钠溶液导入到第一反应釜1内进行混合，同时，催化剂供给管7导入的催化剂(氯化亚铜溶液)进入到分液腔9并从通孔10进入到反应釜1的内腔中，方便催化剂能与第一反应釜1内的物料均匀接触并混合，物料混合一段时间后，启动混合液导出管11上的动力泵20，混合液导出管11将第一反应釜内的混合液导入到第二反应釜2内，混合液进入到混合液导出管11端部的出液盘12内并从出液孔14均匀喷出，同时，第四供给管15导入的三聚氯氰溶液进入到导液腔17并从导液孔18进入到第二反应釜2的内腔中与出液盘12喷洒的混合液混合进行二次缩合形成半成品，半成品通过出液管19导入到盐析箱3内盐析形成成品，该设备通过第一反应釜完成物料的第一次缩合，第二反应釜完成物料的第二次缩合，物料之间混合充分。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性艳蓝染料的加工设备，包括第一反应釜，与第一反应釜连接的第二反应釜，第二反应釜连接盐析箱，其特征在于，所述第一反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，第一反应釜的底部设有催化剂供给管；第一反应釜的下方设有分液板，分液板与第一反应釜的底部内壁围成分液腔，所述催化剂供给管与分液腔连通，分液板上设有若干通孔，通孔保持分液腔和第一反应釜的内腔连通；第一反应釜的顶部连接混合液导出管，混合液导出管的一端伸入到第一反应釜的内腔中，混合液导出管的另一端连接所述第二反应釜并伸入到第二反应釜内，混合液导出管的端部连接出液盘，出液盘的内部中空，出液盘的一侧表面设有连接套，连接套与其内腔连通，出液盘的另一侧表面设有与其内腔连通的若干出液孔，连接套与所述混合液导出管的端部连接。

【技术特征摘要】
1.一种活性艳蓝染料的加工设备，包括第一反应釜，与第一反应釜连接的第二反应釜，第二反应釜连接盐析箱，其特征在于，所述第一反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，第一反应釜的底部设有催化剂供给管；第一反应釜的下方设有分液板，分液板与第一反应釜的底部内壁围成分液腔，所述催化剂供给管与分液腔连通，分液板上设有若干通孔，通孔保持分液腔和第一反应釜的内腔连通；第一反应釜的顶部连接混合液导出管，混合液导出管的一端伸入到第一反应釜的内腔中，混合液导出管的另一端连接所述第二反应釜并伸入到第二反应釜内，混合液导出管的端部连接出液盘，出液盘的内部中空，出液盘的一侧表面设有连接套，连接套与其内腔连通，出液盘的另一侧表面设有与其内腔连通的若干出液孔，连接套与所述混合液导出管的端部连接。2.根据权利要求1所述的一种活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志荣，郭正祥，杨继群，孙健，孟云龙，
申请(专利权)人：泰兴市臻庆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32