一种纳米复合材料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米复合材料的制备装置，其结构包括机体、热熔罐、倒料斗、分解室、混合室、压合成型器、出料板、控制箱、转向轮，本实用新型专利技术一种纳米复合材料的制备装置，设有转向轮，先将连接杆与机体连接到一起来进行安装，接着对机体进行施力，让滚轮受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承上的转杆上转动，移动到所需位置后配合铰链板来将刹车片向下压来与滚轮贴合，起到摩擦作用，让滚轮停止滚动，保持稳定，使其能灵活的对设备的作业方向进行调整，还能方便单人进行移动，且移动过程轻松便捷，无需多人进行配合移动，以到达节省人力资源的合理分配使用，并有效扩大整个作业区域，保证随时随地都能进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米复合材料的制备装置
本技术是一种纳米复合材料的制备装置，属于制备设备领域。
技术介绍
纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料。现有技术公开了申请号为：CN201510240348.2的一种纳米复合材料的制备装置。由气化装置、气相室、气体运行管路、扇形喷嘴、纳米材料输送装置、精细雾化喷嘴、运行通道、球阀、复合反应装置、反应腔室、接收回收装置、主接收器和凝华发生器组成。纳米材料沿着运行通道自上而下运行，固相或液相可凝华工质经气化装置变成蒸气，进入反应腔室与纳米材料混合，经复合反应后进入主接收器。纳米复合材料在低温下急速冻结，凝华为固体状态的纳米复合材料。本专利技术克服了液相状态混合制备纳米复合材料时，搅拌过程造成纳米材料二次团聚的缺点，不需要加入造成纳米材料污染的表面活性剂或分散剂。同时设备简单，使用及维护成本低廉，安全可靠。但是其不足之处在于设备整个体积较重，无法单人进行移动，且移动过程困难，每次作业只能在特定区域进行作业，具有作业局限性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纳米复合材料的制备装置，以解决上述设备设备整个体积较重，无法单人进行移动，且移动过程困难，每次作业只能在特定区域进行作业，具有作业局限性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纳米复合材料的制备装置，其结构包括机体、热熔罐、倒料斗、分解室、混合室、压合成型器、出料板、控制箱、转向轮，所述机体顶部一侧上设有热熔罐，所述热熔罐顶部设有倒料斗，所述热熔罐侧端与分解室紧固连接，所述分解室侧端与混合室连接，所述混合室底部表面与机体顶部表面焊接，所述混合室侧端设有压合成型器，所述压合成型器底端设有出料板，所述出料板与机体前端表面一侧焊接，所述压合成型器侧端与控制箱侧表面焊接，并通过导线电连接，所述机体底部表面四周边沿设有转向轮；所述转向轮由轴架、连接杆、铰链板、刹车片、铰链板、刹车片、滚轮、轴承、转杆、密封垫组成，所述轴架顶部表面与连接杆底部表面焊接，所述轴架顶部内设有铰链板，所述铰链板与刹车片采用铰链连接，所述刹车片处在轴架两侧之间，所述轴架底端两侧之间设有滚轮，所述滚轮两侧上固定设有轴承，所述轴承与转杆采用过渡配合，所述转杆两侧上设有密封垫，所述密封垫共设有两个且分别与滚轮两侧表面贴合，所述转杆两端分别与轴架底部两侧紧固连接，所述连接杆与机体底部表面紧固旋紧连接。进一步地，所述机体顶部焊接有热熔罐、分解室、混合室、压合成型器。进一步地，所述倒料斗整体为一体化圆锥状结构。进一步地，所述压合成型器两侧分别与混合室和控制箱焊接。进一步地，所述轴架分别紧固连接有连接杆、铰链板、转杆。进一步地，所述转杆分别贯穿连接轴架、滚轮、轴承、密封垫。进一步地，所述分解室用于将纳米材料分解成改性剂为分散相。进一步地，所述混合室用于将纳米材料均匀性地分散混合到基体材料中的装置。有益效果本技术一种纳米复合材料的制备装置，设有转向轮，先将连接杆与机体连接到一起来进行安装，接着对机体进行施力，让滚轮受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承上的转杆上转动，移动到所需位置后配合铰链板来将刹车片向下压来与滚轮贴合，起到摩擦作用，让滚轮停止滚动，保持稳定，使其能灵活的对设备的作业方向进行调整，还能方便单人进行移动，且移动过程轻松便捷，无需多人进行配合移动，以到达节省人力资源的合理分配使用，并有效扩大整个作业区域，保证随时随地都能进行使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种纳米复合材料的制备装置的结构示意图；图2为本技术的转向轮剖面结构示意图。图3为本技术的铰链板放大示意图。图中：机体-1、热熔罐-2、倒料斗-3、分解室-4、混合室-5、压合成型器-6、出料板-7、控制箱-8、转向轮-9、轴架-901、连接杆-902、铰链板-903、刹车片-904、铰链板-903、刹车片-904、滚轮-905、轴承-906、转杆-907、密封垫-908。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种纳米复合材料的制备装置，其结构包括机体1、热熔罐2、倒料斗3、分解室4、混合室5、压合成型器6、出料板7、控制箱8、转向轮9，所述机体1顶部一侧上设有热熔罐2，所述热熔罐2顶部设有倒料斗3，所述热熔罐2侧端与分解室4紧固连接，所述分解室4侧端与混合室5连接，所述混合室5底部表面与机体1顶部表面焊接，所述混合室5侧端设有压合成型器6，所述压合成型器6底端设有出料板7，所述出料板7与机体1前端表面一侧焊接，所述压合成型器6侧端与控制箱8侧表面焊接，并通过导线电连接，所述机体1底部表面四周边沿设有转向轮9；所述转向轮9由轴架901、连接杆902、铰链板903、刹车片904、铰链板903、刹车片904、滚轮905、轴承906、转杆907、密封垫908组成，所述轴架901顶部表面与连接杆902底部表面焊接，所述轴架901顶部内设有铰链板903，所述铰链板903与刹车片904采用铰链连接，所述刹车片904处在轴架901两侧之间，所述轴架901底端两侧之间设有滚轮905，所述滚轮905两侧上固定设有轴承906，所述轴承906与转杆907采用过渡配合，所述转杆907两侧上设有密封垫908，所述密封垫908共设有两个且分别与滚轮905两侧表面贴合，所述转杆907两端分别与轴架901底部两侧紧固连接，所述连接杆902与机体1底部表面紧固旋紧连接，所述机体1顶部焊接有热熔罐2、分解室4、混合室5、压合成型器6，所述倒料斗3整体为一体化圆锥状结构，所述压合成型器6两侧分别与混合室5和控制箱8焊接，所述轴架901分别紧固连接有连接杆902、铰链板903、转杆907，所述转杆907分别贯穿连接轴架901、滚轮905、轴承906、密封垫908。本专利所说的铰链板903是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，所述轴承906当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在进行使用时，首先是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为基体材料存放到混合室5内，然后开启控制箱8让设备运转，接着将纳米材料从倒料斗3处倒入，让纳米材料先经热熔罐2来进行融化，并输送到分解室4内进处理，来将纳米材料分解成改性剂形成分散相，接着排入混合室5内，来将改性剂均匀性地混合分散于基体材料中，最后排入到压合成型器6内进行最终压合成型，来形成所需的纳米复合材料，在从出料板7处排出即可，且因机体1的底部还安装有转向轮9，它是先将连接杆902与机体1连接到一起来进行安装，接着对机体1进行施力，让滚轮905受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承906上的转杆907上转动，移动到所需位置后配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米复合材料的制备装置，其结构包括机体(1)、热熔罐(2)、倒料斗(3)、分解室(4)、混合室(5)、压合成型器(6)、出料板(7)、控制箱(8)、转向轮(9)，其特征在于：所述机体(1)顶部一侧上设有热熔罐(2)，所述热熔罐(2)顶部设有倒料斗(3)，所述热熔罐(2)侧端与分解室(4)紧固连接，所述分解室(4)侧端与混合室(5)连接，所述混合室(5)底部表面与机体(1)顶部表面焊接，所述混合室(5)侧端设有压合成型器(6)，所述压合成型器(6)底端设有出料板(7)，所述出料板(7)与机体(1)前端表面一侧焊接，所述压合成型器(6)侧端与控制箱(8)侧表面焊接，并通过导线电连接，所述机体(1)底部表面四周边沿设有转向轮(9)；所述转向轮(9)由轴架(901)、连接杆(902)、铰链板(903)、刹车片(904)、铰链板(903)、刹车片(904)、滚轮(905)、轴承(906)、转杆(907)、密封垫(908)组成，所述轴架(901)顶部表面与连接杆(902)底部表面焊接，所述轴架(901)顶部内设有铰链板(903)，所述铰链板(903)与刹车片(904)采用铰链连接，所述刹车片(904)处在轴架(901)两侧之间，所述轴架(901)底端两侧之间设有滚轮(905)，所述滚轮(905)两侧上固定设有轴承(906)，所述轴承(906)与转杆(907)采用过渡配合，所述转杆(907)两侧上设有密封垫(908)，所述密封垫(908)共设有两个且分别与滚轮(905)两侧表面贴合，所述转杆(907)两端分别与轴架(901)底部两侧紧固连接，所述连接杆(902)与机体(1)底部表面紧固旋紧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纳米复合材料的制备装置，其结构包括机体(1)、热熔罐(2)、倒料斗(3)、分解室(4)、混合室(5)、压合成型器(6)、出料板(7)、控制箱(8)、转向轮(9)，其特征在于：所述机体(1)顶部一侧上设有热熔罐(2)，所述热熔罐(2)顶部设有倒料斗(3)，所述热熔罐(2)侧端与分解室(4)紧固连接，所述分解室(4)侧端与混合室(5)连接，所述混合室(5)底部表面与机体(1)顶部表面焊接，所述混合室(5)侧端设有压合成型器(6)，所述压合成型器(6)底端设有出料板(7)，所述出料板(7)与机体(1)前端表面一侧焊接，所述压合成型器(6)侧端与控制箱(8)侧表面焊接，并通过导线电连接，所述机体(1)底部表面四周边沿设有转向轮(9)；所述转向轮(9)由轴架(901)、连接杆(902)、铰链板(903)、刹车片(904)、铰链板(903)、刹车片(904)、滚轮(905)、轴承(906)、转杆(907)、密封垫(908)组成，所述轴架(901)顶部表面与连接杆(902)底部表面焊接，所述轴架(901)顶部内设有铰链板(903)，所述铰链板(903)与刹车片(904)采用铰链连接，所述刹车片(904)处在轴架(901)两侧之间，所述轴架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，许晓月，
申请(专利权)人：刘杨，
类型：新型
国别省市：广东,44