一种反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种反应装置，其包括微反应器(1)，还包括管式反应器(2)，且沿着反应流体流动的方向、所述管式反应器(2)位于所述微反应器(1)的下游，且所述管式反应器(2)与所述微反应器(1)串联连接。通过本实用新型专利技术能够使得反应物料在微反应器进行较为剧烈的混合后，进入到管式反应器中进行较为平稳的反应；有效解决反应物料一直在微反应器中流动反应时会由于微通道壁的作用导致物料压力不断降低的问题，能够保证或提高反应物料的压力，保证反应物料在相同的进料压力下能够流动更长的距离，使得反应停留时间更长，提高充分混合程度，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应装置
本技术属于化工、医药机械
，具体涉及一种反应装置。
技术介绍
微反应装置主要用于精细化学品合成过程、微米和纳米材料的制备和日用及医用化学品的生产，尤其在放热剧烈的反应、反应物或产物不稳定的反应、反应物配比要求严格的快速反应、危险化学反应及高温高压反应等方面表现出卓越的性能。但是目前微反应行业内，使用的设备安装占用空间很大，集成化程度低，功能不健全，管路布置杂乱，给检验维修带来诸多不便。并且现有的反应物料一直在微反应器中流动反应，因为微通道壁的作用，会使反应物料的压力不断降低，反应流体流动的距离有限，导致反应物在通道中反应停留的时间较短，难以实现充分的混合、反应效率有限。由于现有技术中的微反应装置存在反应流体流动的距离有限，导致反应物在通道中反应停留的时间较短，难以实现充分的混合、反应效率有限；使用的设备安装占用空间很大，集成化程度低，功能不健全，管路布置杂乱，给检验维修带来诸多不便等技术问题，因此本技术研究设计出一种反应装置。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的微反应装置存在反应流体流动的距离有限，导致反应物在通道中反应停留的时间较短，难以实现充分的混合、反应效率有限的缺陷，从而提供一种反应装置。本技术提供一种反应装置，包括微反应器，还包括管式反应器，且沿着反应流体流动的方向、所述管式反应器位于所述微反应器的下游，且所述管式反应器与所述微反应器串联连接。优选地，所述微反应器为两个以上，所述管式反应器也为两个以上。优选地，至少一个微反应器和至少一个管式反应器串联组成一个反应器模块，且多个所述反应器模块之间串联连接。优选地，所述反应器模块包括一个微反应器模块和一个管式反应器，每个所述微反应器模块包括至少一个微反应器；优选地所述微反应器为片式微反应器，且每个微反应器模块包括多个片式微反应器。优选地，所述管式反应器包括管程和壳程，所述管程内通入反应物料，所述壳程内通入换热介质。优选地，所述管式反应器为盘管式反应器或直管式反应器，优选地，所述管程为螺旋状的盘管；优选地，所述盘管的内壁和/或外壁上还压制有螺纹。优选地，所述微反应器包括反应通道、换热通道、温度检测模块和测压模块；优选地，所述温度检测模块为温度传感器，所述测压模块为压力传感器。优选地，在位于最上游的所述微反应器的上游位置还连接设置有混合器，使得至少两种反应物料在混合器中混合后再通入到所述微反应器中。优选地，当包括多个反应器模块时，沿着反应流体流动的方向，位于最上游的反应器模块通入第一反应流体和第二反应流体，且在位于最上游的反应器模块和位于最下游的反应器模块之间的位置、还通入至少一种第三反应物料；优选的，所述至少一种第三反应物料通入到反应器模块的微反应器中。优选地，还包括控制阀组、泵送装置、温控系统和数控系统；优选所述泵送装置包括三泵头隔膜泵；优选所述控制阀组包括脉冲阻尼器、安全阀、压力表、背压阀、流量计、单向阀。本技术提供的一种反应装置具有如下有益效果：1.本技术的反应装置，通过在反应流体流动的方向、在微反应器的下游还串联连接有管式反应器，能够实现反应物料在微反应器进行较为剧烈的混合后，进入到管式反应器中进行较为平稳的反应；有效解决反应物料一直在微反应器中流动反应时会由于微通道壁的作用导致物料压力不断降低的问题，能够保证或提高反应物料的压力，保证反应物料在相同的进料压力下能够流动更长的距离，使得反应停留时间更长，提高充分混合程度，提高反应效率；同时，通过间隔设置的微反应器还能够进一步保证反应物料在整个反应器中流动反应时能够较为充分的混合；2.本技术的反应装置，该装置作为一个反应的整体，只需将原料管路接入即可，可移动式，占地面积小，集成化程度高，各物料定比例精确参与反应，可以提高产品收率和产品纯度，精确控制物料和反应的连续流反应器，可以降低能耗，避免能源浪费，精确控制物料和反应的连续流反应器，可以提高生产安全性。附图说明图1是本技术的反应装置的第一种实施方式的连接结构示意图；图2是本技术的反应装置的第二种实施方式的连接结构示意图。图中附图标记表示为：1、微反应器；2、管式反应器；21、管程；22、壳程；23、温度传感器；3、反应器模块；41、第一反应物料；42、第二反应物料；43、第三反应物料；5、计量泵；6、脉冲阻尼器；7、安全阀；8、压力表；9、背压阀；10、流量计；11、单向阀；12、清洗液；131、微反应器冷媒入口；132、微反应器冷媒出口；141、管式反应器冷媒入口；142、管式反应器冷媒出口；15、反应生成物；16、取样口；17、氮气通入口。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供一种反应装置，其包括：包括微反应器1，还包括管式反应器2，且沿着反应流体流动的方向、所述管式反应器2位于所述微反应器1的下游，且所述管式反应器2与所述微反应器1串联连接。本技术的反应装置，通过在反应流体流动的方向、在微反应器的下游还串联连接有管式反应器，能够实现反应物料在微反应器进行较为剧烈的混合后，进入到管式反应器中进行较为平稳的反应；有效解决反应物料一直在微反应器中流动反应时会由于微通道壁的作用导致物料压力不断降低的问题，能够保证或提高反应物料的压力，保证反应物料在相同的进料压力下能够流动更长的距离，使得反应停留时间更长，提高充分混合程度，提高反应效率；同时，通过间隔设置的微反应器还能够进一步保证反应物料在整个反应器中流动反应时能够较为充分的混合。通过管式反应器的设置，本申请的反应装置比传统的微反应装置的反应停留时间延长几十倍，产量提高2倍以上，节省原料、提高产率、减少浪费，产率高达99％。反应装置通过精确控制各种反应液的流量、温度以及压强等关键参数,使用高精度的测量设备通过PLC闭环控制，确保化学反应的正常运行，提供安全、可靠的生产环境。反应装置包括换热、混合、反应和控制的微反应系统，主要由泵送部分、控制阀组、微反应器模块、温控系统、盘管反应器部分、数控系统等组成。微反应器可以为板状或片式的微反，也可以为其他的立体结构的微反应器，能够实现进出料口独立设置即可。优选地，所述微反应器1为两个以上，所述管式反应器2也为两个以上。这是本技术的微反应器和管式反应器的优选个数，通过设置两个以上的微反应器和管式反应器能够形成两段以上的剧烈反应(微反应中)和平稳反应(管式反应器中)，能够进一步提高反应物料的压力，进一步通过反应停留时间，提高充分混合程度，提高反应效率。优选地，至少一个微反应器1和至少一个管式反应器2串联组成一个反应器模块3，且多个所述反应器模块3之间串联连接。作为优选方案，微反应器后串联设有管式反应器后,继续串联微反应器后,继续串联管式反应器。串联的个数可以为2个以上，即一组微反应器和管式反应器可以作为一个反应器模块，模块之间串联。每个模块的管式反应器的数量根据需要进行设置，如果反应管的路径足够长，仅需一个管式反应器即可。作为优选方案，反应器模块中多个微反应器串联，微反应器的数量大于1个，优选为1-5个。优选地，所述反应器模块3包括一个微反应器模块和一个管式反应器2，每个所述微反应器模块包括至少一个微反应器；优选地所述微反应器为片式微反应器，且每个微反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应装置，其特征在于：包括：包括微反应器(1)，还包括管式反应器(2)，且沿着反应流体流动的方向、所述管式反应器(2)位于所述微反应器(1)的下游，且所述管式反应器(2)与所述微反应器(1)串联连接。

【技术特征摘要】
1.一种反应装置，其特征在于：包括：包括微反应器(1)，还包括管式反应器(2)，且沿着反应流体流动的方向、所述管式反应器(2)位于所述微反应器(1)的下游，且所述管式反应器(2)与所述微反应器(1)串联连接。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：所述微反应器(1)为两个以上，所述管式反应器(2)也为两个以上。3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：至少一个微反应器(1)和至少一个管式反应器(2)串联组成一个反应器模块(3)，且多个所述反应器模块(3)之间串联连接。4.根据权利要求3所述的反应装置，其特征在于：所述反应器模块(3)包括一个微反应器模块和一个管式反应器(2)，每个所述微反应器模块包括至少一个微反应器。5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于：所述微反应器为片式微反应器，且每个微反应器模块包括多个片式微反应器。6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：所述管式反应器(2)包括管程(21)和壳程(22)，所述管程(21)内通入反应物料，所述壳程(22)内通入换热介质。7.根据权利要求6所述的反应装置，其特征在于：所述管式反应器(2)为盘管式反应器或直管式反应器。8.根据权利要求7所述的反应装置，其特征在于：所述管程(21)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家庚，王鹏，孙奇刚，张恭运，唐立星，魏猛，赵平，丁全有，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，山东豪迈化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37