一种全自动对滚式纸浆模塑成型机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，属于清洁生产关键技术领域，包括浆料池、第一驱动电机、旋转轨道、吸浆上模、一组吸浆上模驱动组件、吸浆下模、吸浆下模驱动组件、成型模具、成型模具驱动组件、龙门架、挤压成型台、吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件，龙门架包括第一龙门架本体和第二龙门架本体，第一龙门架本体用于支撑吸浆上模驱动组件；第二龙门架本体用于设置吸浆下模驱动组件，第一龙门架本体和第二龙门架本体十字交叉设置，吸浆下模、成型模具和吸浆上模分别放置在挤压成型台，然后挤压成型。本发明专利技术的全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法，工作过程自动化程度高，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动对滚式纸浆模塑成型机及其工作方法
本专利技术属于清洁生产关键
，特别涉及一种全自动对滚式纸浆模塑成型机。本专利技术还涉及一种全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术，通常以废旧报纸、回收的纸箱、纸筒纸管、纯木浆等为原料，经过碎浆、配浆等工艺调配成一定比例浓度的浆料，浆料在网模上经过吸附从而塑造出一定形状的湿坯纸浆半成品，再经过干燥、热压整形工艺加工出纸浆模塑成品(例如模塑纸杯)。纸浆模塑成型设备就是将湿纸浆在模具中成型后经脱水烘干而成为所需形状的容器制品，目前有两种形式：一是纸浆在网模中完成抄浆，真空吸附，初步脱除水份后即进入到烘干程序中进行干燥，其缺点是由于纸坯含水量还很高，在转移过程中容易变形，在烘干过程中再度发生收缩变形，因此必须在干燥后再一次对制品进行加热、压制、整形、切边，产品也无法消除抄浆网的网纹影；另一种是模内注浆挤压，电热干燥一次成型，纸浆在网模中完成抄浆后，进行带网压制干燥，其缺点是仍无法消除产品的网纹影，且网眼易阻塞，需用水反复冲洗，网模易损坏。另外，纸浆成型干燥的方法目前也常用两种：一是用蒸汽、导热油、微波作热源，在烘道中完成干燥，缺点是制品易变形，干燥后还需热压、整形；二是用电热加压烘干，缺点是能耗大，成本高，电热元件易损坏。因此，对于目前高效的生产节奏，没有一种高效的一体化纸浆模塑成型机配合生产，大大降低了工作效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，压塑成型快并且应用灵活。本专利技术还提供一种全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，包括浆料池、第一驱动电机、旋转轨道、一组吸浆上模、一组吸浆上模驱动组件、一组吸浆下模、一组吸浆下模驱动组件、成型模具、成型模具驱动组件、龙门架、挤压成型台、吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件，所述浆料池为矩形结构，所述吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件分别设置在浆料池的两条直角边的一侧，所述一组吸浆上模设置在吸浆上模上料组件上，所述一组吸浆下模设置在吸浆下模上料组件上，所述吸浆上模上料组件设置在吸浆上模驱动组件一端的下方，所述吸浆下模上料组件设置在吸浆下模驱动组件一端的下方，所述挤压成型台设置在浆料池的其中一个角部上，所述龙门架架设在浆料池上方，所述吸浆上模驱动组件、吸浆下模驱动组件和成型模具驱动组件均设置在龙门架上，所述第一驱动电机设在龙门架上，并且第一驱动电机位于挤压成型台的正上方，所述旋转轨道与第一驱动电机连接，并且第一驱动电机可驱动旋转轨道旋转分别与吸浆上模驱动组件和吸浆下模驱动组件连接，所述吸浆上模驱动组件可吸附吸浆上模，所述吸浆下模驱动组件可吸附吸浆下模，所述成型模具驱动组件可吸附成型模具，所述吸浆上模和吸浆下模分别与成型模具的上表面和下表面对纸浆挤压成型。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、第一传送带和第一机台，所述第一驱动轮和第二驱动轮均设置在第一机台上，所述第一传送带套设在第一驱动轮和第二驱动轮上，所述一组吸浆上模或一组吸浆下模设置在第一传送带上。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述龙门架呈“十”字形设置，所述龙门架包括第一龙门架本体和第二龙门架本体，所述挤压成型台位于龙门架十字交叉中间位置的正下方，所述第一驱动电机设置在龙门架十字交叉的中间位置处，所述第一龙门架本体沿浆料池的其中一条直角边设置，并且第二龙门架本体沿与第一龙门架本体所在直角边相邻的直角边设置，所述吸浆上模上料组件设置在第一龙门架本体远离挤压成型台一端的下方，所述吸浆下模上料组件设置在第二龙门架本体远离挤压成型台一端的下方。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述吸浆上模驱动组件包括第一线性模组、支撑架、升降驱动装置、一组拉杆、电磁铁和转接板，所述第一线性模组设置在第一龙门架本体上，并且第一线性模组在龙门架十字交叉的中间位置设有第一分隔间隙，所述旋转轨道的两端部可旋转至第一线性模组位于第一分隔间隙的两端部，并且旋转轨道可与第一线性模组连通，所述支撑架的上端部与第一线性模组连接，所述升降驱动装置与支撑架的下端部连接，所述转接板设置在升降驱动装置的下端部，所述一组拉杆设置在转接板的下端面上，所述拉杆的下端部设有电磁铁，所述电磁铁可吸附吸浆上模。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述吸浆下模驱动组件包括第二线性模组、支撑架、升降驱动装置、一组拉杆、电磁铁和转接板，所述第二线性模组设置在第二龙门架本体上，所述第二线性模组设置在第二龙门架本体上，并且第二线性模组在龙门架十字交叉的中间位置设有第二分隔间隙，所述旋转轨道的两端部可旋转至第二线性模组位于第二分隔间隙的两端部，并且旋转轨道可与第二线性模组连通，所述支撑架的上端部与第二线性模组连接，所述升降驱动装置与支撑架的下端部连接，所述转接板设置在升降驱动装置的下端部，所述一组拉杆设置在转接板的下端面上，所述拉杆的下端部设有电磁铁，所述电磁铁可吸附吸浆下模。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述成型模具驱动组件包括滑块、吸附板、一组吸盘和一组吸气管道，所述滑块设置在第二线性模组上，并且滑块可在第二线性模组上滑动，所述一组吸盘设置在吸附板的下端面上，所述吸气管道设置在吸附板内，并且吸盘和吸气管道一一对应设置，所述吸盘可吸附成型模具，所述滑块和支撑架分别位于第二分隔间隙的两侧，所述滑块上设有第二气缸，所述第二气缸的伸出端与吸附板连接。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述升降驱动装置包括一组导向套、一组导向杆和第一气缸，所述支撑架为矩形框架，所述导向套设置在支撑架的四个角部上，所述导向杆设置在导向套内，所述第一气缸设置在支撑架的下端面上，并且第一气缸的伸出端与转接板连接。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述挤压成型台的中间位置设有第一凹槽，所述吸浆下模可设置在第一凹槽内。进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述浆料池的一侧设有传送带组件，所述传送带组件位于第一线性模组的正下方，并且传送带组件位于第一线性模组远离吸浆上模上料组件的一端，所述传送带组件包括第二机台、第二传送带、第一支撑座、第二支撑座、转轴和圆柱形毛刷，所述第二传送带设置在第二机台上，所述第一支撑座和第二支撑座设置在第二机台上，并且第一支撑座和第二支撑座位于第二传送带的两侧，所述转轴架设在第一支撑座和第二支撑座上，所述圆柱形毛刷套设在转轴的外部，所述吸浆上模驱动组件可将吸浆下模转运至第二传送带上，所述吸浆上模驱动组件可驱动吸浆上模沿第二传送带方向移动，所述第二传送带上设有若干橡胶吸盘。本专利技术还提供一种全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法，包括以下步骤：1）吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件分别进行吸浆上模和吸浆下模的上料；2）吸浆上模驱动组件和吸浆下模驱动组件上的电磁铁分别吸附吸浆上模和吸浆下模；3）第一线性模组驱动吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：包括浆料池（1）、第一驱动电机（2）、旋转轨道（3）、一组吸浆上模（4）、一组吸浆上模驱动组件（5）、一组吸浆下模（6）、一组吸浆下模驱动组件（7）、成型模具（8）、成型模具驱动组件（9）、龙门架（10）、挤压成型台（20）、吸浆上模上料组件（40）和吸浆下模上料组件（50），所述浆料池（1）为矩形结构，所述吸浆上模上料组件（40）和吸浆下模上料组件（50）分别设置在浆料池（1）的两条直角边的一侧，所述一组吸浆上模（4）设置在吸浆上模上料组件（40）上，所述一组吸浆下模（6）设置在吸浆下模上料组件（50）上，所述吸浆上模上料组件（40）设置在吸浆上模驱动组件（5）一端的下方，所述吸浆下模上料组件（50）设置在吸浆下模驱动组件（7）一端的下方，所述挤压成型台（20）设置在浆料池（1）的其中一个角部上，所述龙门架（10）架设在浆料池（1）上方，所述吸浆上模驱动组件（5）、吸浆下模驱动组件（7）和成型模具驱动组件（9）均设置在龙门架（10）上，所述第一驱动电机（2）设在龙门架（10）上，并且第一驱动电机（2）位于挤压成型台（20）的正上方，所述旋转轨道（3）与第一驱动电机（2）连接，并且第一驱动电机（2）可驱动旋转轨道（3）旋转分别与吸浆上模驱动组件（5）和吸浆下模驱动组件（7）连接，所述吸浆上模驱动组件（5）可吸附吸浆上模（4），所述吸浆下模驱动组件（7）可吸附吸浆下模（6），所述成型模具驱动组件（9）可吸附成型模具（8），所述吸浆上模（4）和吸浆下模（6）分别与成型模具（8）的上表面和下表面对纸浆挤压成型。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：包括浆料池（1）、第一驱动电机（2）、旋转轨道（3）、一组吸浆上模（4）、一组吸浆上模驱动组件（5）、一组吸浆下模（6）、一组吸浆下模驱动组件（7）、成型模具（8）、成型模具驱动组件（9）、龙门架（10）、挤压成型台（20）、吸浆上模上料组件（40）和吸浆下模上料组件（50），所述浆料池（1）为矩形结构，所述吸浆上模上料组件（40）和吸浆下模上料组件（50）分别设置在浆料池（1）的两条直角边的一侧，所述一组吸浆上模（4）设置在吸浆上模上料组件（40）上，所述一组吸浆下模（6）设置在吸浆下模上料组件（50）上，所述吸浆上模上料组件（40）设置在吸浆上模驱动组件（5）一端的下方，所述吸浆下模上料组件（50）设置在吸浆下模驱动组件（7）一端的下方，所述挤压成型台（20）设置在浆料池（1）的其中一个角部上，所述龙门架（10）架设在浆料池（1）上方，所述吸浆上模驱动组件（5）、吸浆下模驱动组件（7）和成型模具驱动组件（9）均设置在龙门架（10）上，所述第一驱动电机（2）设在龙门架（10）上，并且第一驱动电机（2）位于挤压成型台（20）的正上方，所述旋转轨道（3）与第一驱动电机（2）连接，并且第一驱动电机（2）可驱动旋转轨道（3）旋转分别与吸浆上模驱动组件（5）和吸浆下模驱动组件（7）连接，所述吸浆上模驱动组件（5）可吸附吸浆上模（4），所述吸浆下模驱动组件（7）可吸附吸浆下模（6），所述成型模具驱动组件（9）可吸附成型模具（8），所述吸浆上模（4）和吸浆下模（6）分别与成型模具（8）的上表面和下表面对纸浆挤压成型。2.根据权利要求1所述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆上模上料组件（40）和吸浆下模上料组件（50）包括第一驱动轮（401）、第二驱动轮（402）、第一传送带（403）和第一机台（404），所述第一驱动轮（401）和第二驱动轮（402）均设置在第一机台（404）上，所述第一传送带（403）套设在第一驱动轮（401）和第二驱动轮（402）上，所述一组吸浆上模（4）或一组吸浆下模（6）设置在第一传送带（403）上。3.根据权利要求1所述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述龙门架（10）呈“十”字形设置，所述龙门架（10）包括第一龙门架本体（101）和第二龙门架本体（102），所述挤压成型台（20）位于龙门架（10）十字交叉中间位置的正下方，所述第一驱动电机（2）设置在龙门架（10）十字交叉的中间位置处，所述第一龙门架本体（101）沿浆料池（1）的其中一条直角边设置，并且第二龙门架本体（102）沿与第一龙门架本体（101）所在直角边相邻的直角边设置，所述吸浆上模上料组件（40）设置在第一龙门架本体（101）远离挤压成型台（20）一端的下方，所述吸浆下模上料组件（50）设置在第二龙门架本体（102）远离挤压成型台（20）一端的下方。4.根据权利要求3所述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆上模驱动组件（5）包括第一线性模组（51）、支撑架（52）、升降驱动装置（53）、一组拉杆（54）、电磁铁（55）和转接板（56），所述第一线性模组（51）设置在第一龙门架本体（101）上，并且第一线性模组（51）在龙门架（10）十字交叉的中间位置设有第一分隔间隙（57），所述旋转轨道（3）的两端部可旋转至第一线性模组（51）位于第一分隔间隙（57）的两端部，并且旋转轨道（3）可与第一线性模组（51）连通，所述支撑架（52）的上端部与第一线性模组（51）连接，所述升降驱动装置（53）与支撑架（52）的下端部连接，所述转接板（56）设置在升降驱动装置（53）的下端部，所述一组拉杆（54）设置在转接板（56）的下端面上，所述拉杆（54）的下端部设有电磁铁（55），所述电磁铁（55）可吸附吸浆上模（4）。5.根据权利要求4所述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆下模驱动组件（7）包括第二线性模组（71）、支撑架（52）、升降驱动装置（53）、一组拉杆（54）、电磁铁（55）和转接板（56），所述第二线性模组（7）设置在第二龙门架本体（102）上，所述第二线性模组（71）设置在第二龙门架本体（102）上，并且第二线性模组（71）在龙门架（10）十字交叉的中间位置设有第二分隔间隙（72），所述旋转轨道（3）的两端部可旋转至第二线性模组（71）位于第二分隔间隙（72）的两端部，并且旋转轨道（3）可与第二线性模组（71）连通，所述支撑架（52）的上端部与第二线性模组（71）连接，所述升降驱动装置（53）与支撑架（52）的下端部连接，所述转接板（56）设置在升降驱动装置（53）的下端部，所述一组拉杆（54）设置在转接板（56）的下端面上，所述拉杆（54）的下端部设有电磁铁（55），所述电磁铁（55）可吸附吸浆下模（6）。6.根据权利要求5所述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述成型模具驱动组件（9）包括滑块（91）、吸附板（92）、一组吸盘（93）和一组吸气管道（94），所述滑块（91）设置在第二线性模组（71）上，并且滑块（91）可在第二线性模组（71）上滑动，所述一组吸盘（93）设置在吸附板（92）的下端面上，所述吸气管道（94）设置在吸附板（92）内，并且吸盘（93）和吸气管道（94）一一对应设置，所述吸盘（93）...

【专利技术属性】
技术研发人员：边敬友，
申请(专利权)人：徐州利华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32