一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备，包括釜体和搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌头Ⅰ，位于搅拌轴底部和顶部之间设置有搅拌头Ⅱ，搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ均包括空心盘，导气管和限流管，导气管为圆弧形状，且搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的导气管圆弧弯曲方向相反。搅拌头Ⅰ上设置有电子阀门A，搅拌头Ⅱ上设置有电子阀门B，电子阀门A和电子阀门B均电连接至控制器，控制器还电连接有计时器，电子阀门A和电子阀门B通过控制器控制交替开启或关闭。本实用新型专利技术有效避免涡流现象，使原料充分混合，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备
本技术属于化工设备
，具体涉及一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备。
技术介绍
活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。在活性碳酸钙生产工艺中，需要使用到反应釜、电子泵等各类设备，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌。现有技术的活性碳酸钙反应釜的搅拌设备一般均是按同一方向搅拌，在搅拌过程中易产生涡流现象，导致原料混合不充分，反应效率低下，反应时间长。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种活性碳酸钙反应釜的搅拌设备，要求该搅拌设备在搅拌时可以按顺时针和逆时针两个方向交替搅拌，有效避免涡流现象，使原料充分混合，提高反应效率。鉴于上述要解决的技术问题，本技术采用如下的技术解决方案：一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备，包括釜体和搅拌轴，所述搅拌轴上端通过轴承转动安装在釜体上，所述釜体上部设置有进料管，底部设置有出料管，釜体的外围环绕设置有夹套，所述夹套上部一侧设置有进气管，下部一侧设置有出气管，所述搅拌轴顶部伸出釜体且连接有旋转接头，旋转接头另一端通过进料管与增压泵连接，增压泵另一端连接气相原料箱，所述搅拌轴内设置有气道，气道与进料管连通，搅拌轴底部设置有搅拌头Ⅰ，位于搅拌轴底部和顶部之间设置有搅拌头Ⅱ，所述搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的与搅拌轴固定连接部位均包括空心盘，搅拌轴上设置有与所述空心盘连通的气道，所述空心盘外侧连接有导气管，所述导气管外侧连接限流管，所述导气管为圆弧形状，且搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的导气管圆弧弯曲方向相反，即搅拌头Ⅰ或搅拌头Ⅱ为顺时针方向，搅拌头Ⅱ或搅拌头Ⅰ为逆时针方向，所述搅拌头Ⅰ的导气管与其空心盘连接处设置有电子阀门A，所述搅拌头Ⅱ的导气管与其空心盘连接处设置有电子阀门B，所述电子阀门A和电子阀门B均电连接至位于位于釜体外侧的控制器，所述控制器还电连接有计时器，所述电子阀门A和电子阀门B通过控制器控制交替开启或关闭。优选的，所述搅拌轴两侧通过连杆固定有竖直刮板，竖直刮板的外侧设置有与釜体内壁接触的刮料刷。进一步优选的，所述竖直刮板内设置有空腔，连杆内设置有连通气道和空腔的输气道，刮板外侧设置有连通空腔的喷气孔。优选的，所述喷气孔朝向釜体底部倾斜设置。优选的，所述限流管设计为漏斗状。优选的，所述计时器的时间参数为预先设置完成的。优选的，所述电子阀门A和电子阀门B为电子式电动微小流量调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术活性碳酸钙反应釜的搅拌设备在搅拌时可以按顺时针和逆时针两个方向交替搅拌，有效避免涡流现象，使原料充分混合，大大提高了反应效率；（2）本技术活性碳酸钙反应釜的搅拌设备在工作过程中，由控制器统一控制，实现设备自动化；本技术活性碳酸钙反应釜中的刮板，可随时清理釜体内壁上结晶料，提高了原料利用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种实施例的剖面结构示意图；图2为图1中刮板的结构放大示意图；图3为图1中的搅拌头Ⅰ或搅拌头Ⅱ的结构放大示意图；图中标记为：1、釜体；2、刮板；3、旋转接头；4、搅拌轴；5、进料管；6、轴承；7、增压泵；8、气相原料箱；9、进气管；10、夹套；11、刮料刷；12、喷气孔；13、空腔；14、连杆；15、气道；16、搅拌头Ⅰ；161、电子阀门A；17、搅拌头Ⅱ；171、电子阀门B；18、空心盘；19、导气管；20、出料管；21、出气管；22、限流管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。某些术语于此仅出于说明的目的加以使用，并且由此并不是限制性的。例如，诸如“上”、“下”、“顺时针”和“逆时针”之类的术语指的是参照其进行说明的附图中的方向。诸如“前”、“背”、“后”、“底”和“侧”之类的术语描述了所说明的始终如一的但随意的框架内的部件的部分的方位，该说明参照文字部分以及描述所讨论的部件的相关附图清楚地做出。这种术语可包括上文特别提到的词语，其衍生词、以及具有类似意思的词语。实施例1，如图1所示，该实施例包括釜体1和搅拌轴4，搅拌轴4上端通过轴承6转动安装在釜体1上，釜体1上部设置有进料管5，底部设置有出料管20。釜体1的外围环绕设置有夹套10，夹套10上部一侧设置有进气管9，下部一侧设置有出气管21。搅拌轴4顶部伸出釜体1且连接有旋转接头3，旋转接头3另一端通过进料管5与增压泵7连接，增压泵7另一端连接气相原料箱8，搅拌轴4内设置有气道15，气道15与进料管5连通。搅拌轴4两侧通过连杆14固定有竖直刮板2。如图2所示，竖直刮板2的外侧设置有与釜体1内壁接触的刮料刷11。竖直刮板2内设置有空腔13，连杆14内设置有连通气道15和空腔13的输气道15，刮板2外侧设置有连通空腔13的喷气孔12。喷气孔12朝向釜体1底部倾斜设置。搅拌轴4底部设置有搅拌头Ⅰ16，位于搅拌轴4底部和顶部之间设置有搅拌头Ⅱ17。如图3所示，搅拌头Ⅰ16和搅拌头Ⅱ17的与搅拌轴4固定连接部位均包括空心盘18。搅拌轴4上设置有与空心盘18连通的气道15，空心盘18外侧连接有导气管19，导气管19外侧连接限流管22，限流管22设计为漏斗状。导气管19为圆弧形状，且搅拌头Ⅰ16和搅拌头Ⅱ17的导气管19圆弧弯曲方向相反，即搅拌头Ⅰ16或搅拌头Ⅱ17为顺时针方向，搅拌头Ⅱ17或搅拌头Ⅰ16为逆时针方向。搅拌头Ⅰ16的导气管19与其空心盘18连接处设置有电子阀门A161，搅拌头Ⅱ17的导气管19与其空心盘18连接处设置有电子阀门B171，电子阀门A161和电子阀门B171均电连接至位于位于釜体1外侧的控制器。电子阀门A161和电子阀门B171通过控制器控制交替开启或关闭。其中电子阀门A161和电子阀门B171，可选用ZRSW/ZDSW系列的电子式电动微小流量调节阀。控制器还电连接有计时器，计时器的时间参数为预先设置完成的。工作过程为：本技术反应釜的控制器中的初始设置是电子阀门A161为开启状态，电子阀门B171为关闭状态，计时器的时间参数设置为T，即反应釜工作之后，每隔T时间，电子阀门A161和电子阀门B171交替关闭或开启一次。反应釜工作前先将液体和固体物料从进料管5加入，然后把气体物料通入到气相原料箱8内，打开增压泵7，气相物料被输送到釜体1底部，并且气相物料喷出时的反作用力驱动搅拌头Ⅰ16的空心盘18、导气管19和限流管22旋转，同时刮板2和连杆14也随搅拌头Ⅰ16同方向旋转。当计时器计时经过T时间后，将信号传输给控制器，控制器随即调节电子阀门A161直至完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备，包括釜体和搅拌轴，所述搅拌轴上端通过轴承转动安装在釜体上，所述釜体上部设置有进料管，底部设置有出料管，釜体的外围环绕设置有夹套，所述夹套上部一侧设置有进气管，下部一侧设置有出气管，其特征在于：所述搅拌轴顶部伸出釜体且连接有旋转接头，旋转接头另一端通过进料管与增压泵连接，增压泵另一端连接气相原料箱，所述搅拌轴内设置有气道，气道与进料管连通，搅拌轴底部设置有搅拌头Ⅰ，位于搅拌轴底部和顶部之间设置有搅拌头Ⅱ，所述搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的与搅拌轴固定连接部位均包括空心盘，搅拌轴上设置有与所述空心盘连通的气道，所述空心盘外侧连接有导气管，所述导气管外侧连接限流管，所述导气管为圆弧形状，且搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的导气管圆弧弯曲方向相反，即搅拌头Ⅰ或搅拌头Ⅱ为顺时针方向，搅拌头Ⅱ或搅拌头Ⅰ为逆时针方向，所述搅拌头Ⅰ的导气管与其空心盘连接处设置有电子阀门A，所述搅拌头Ⅱ的导气管与其空心盘连接处设置有电子阀门B，所述电子阀门A和电子阀门B均电连接至位于位于釜体外侧的控制器，所述控制器还电连接有计时器，所述电子阀门A和电子阀门B通过控制器控制交替开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种活性碳酸钙反应釜的智能搅拌设备，包括釜体和搅拌轴，所述搅拌轴上端通过轴承转动安装在釜体上，所述釜体上部设置有进料管，底部设置有出料管，釜体的外围环绕设置有夹套，所述夹套上部一侧设置有进气管，下部一侧设置有出气管，其特征在于：所述搅拌轴顶部伸出釜体且连接有旋转接头，旋转接头另一端通过进料管与增压泵连接，增压泵另一端连接气相原料箱，所述搅拌轴内设置有气道，气道与进料管连通，搅拌轴底部设置有搅拌头Ⅰ，位于搅拌轴底部和顶部之间设置有搅拌头Ⅱ，所述搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的与搅拌轴固定连接部位均包括空心盘，搅拌轴上设置有与所述空心盘连通的气道，所述空心盘外侧连接有导气管，所述导气管外侧连接限流管，所述导气管为圆弧形状，且搅拌头Ⅰ和搅拌头Ⅱ的导气管圆弧弯曲方向相反，即搅拌头Ⅰ或搅拌头Ⅱ为顺时针方向，搅拌头Ⅱ或搅拌头Ⅰ为逆时针方向，所述搅拌头Ⅰ的导气管与其空心盘连接处设置有电子阀门A，所述搅拌头Ⅱ的导气管与其空心盘连接处设置有电子阀门B，所述电子阀门A和电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕雄，
申请(专利权)人：广东汇雄实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44