基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法技术

本发明专利技术涉及一种基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5‑3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1‑3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01‑0.03％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003‑0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复券分切、包装入库。用本方法生产的纳滤膜的膜基材纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、横幅水分一致，纵向抗张强度可达到11kN/m以上。

【技术实现步骤摘要】
基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法
本专利技术涉及一种基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，属于高分子材料加工

技术介绍
现有的纳滤膜的膜基材(无纺布)广泛地应用于卷式膜组件、管式膜组件、平板式膜组件及水处理行业，由于纳滤膜的膜基材(无纺布)采用干法无纺布生产工艺生产的，其纵、横向抗拉力差，匀度差，孔径及孔隙率大，表面平滑度差，只适合在工业废水处理上使用，尤其不适合在海水淡化、水质净化等方面使用。作为改进，现有技术中，通过湿法造纸技术生产纳滤膜的膜基材相比有较大的优势，特别是可以作为纳滤膜的膜基材上使用，纵横向抗张强度好，匀度好，孔径分布均匀，孔隙率适合。表面平滑度高等特点。本专利技术旨在提供一种用于纳滤膜的膜基材生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的膜基材(无纺布)其纵、横向抗拉力差，匀度差，孔径及孔隙率大，表面平滑度差的不足，提供一种基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，该方法生产的膜基材，其纵横向抗张强度好，匀度好，孔径分布均匀，孔隙率适合。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5-3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1-3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01-0.03％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003-0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复卷分切、包装入库。优选的，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维50-90份，PP/PET复合纤维10-50、PET超细聚脂纤维10-50，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷；PET聚酯纤维的纤度＞0.5D*5mm，PET超细聚酯纤维的纤度0.2-0.3D*5mm。优选的，所述步骤S2中还加入浆料质量0.8-2.0％的氧化葡聚糖，所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度为130-135％。氧化葡聚糖是天然葡聚糖经高碘酸钠氧化后得到的一种高分子葡萄糖聚合物，含多醛基，具有良好的稳定交联性能，且生物相容性极好，与其它纤维组分能极好的相容。本申请的专利技术人实践中发现，氧化葡聚糖含有的多个醛基能与聚酯纤维中裸露的高反应活性的基团进行交联反应，大大提高膜的纵横向抗张强，另外，其与分散剂协同作用，提高膜的匀度，获得的膜产品孔径分布均匀，孔隙率适合。优选的，所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1-0.3％，网部脱水量为70-80％。优选的，所述步骤S6中压榨脱水量为8-12％。优选的，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为4-6％。优选的，所述步骤S8中压光机的操作压力为250-400kN/m2，压光机的辊面温度为110-160℃。本专利技术的有益效果是：用本方法生产的纳滤膜的膜基材具有如下的有益效果：纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、横幅水分一致，以保证在涂布与复合过程中基材纸两边松紧一致、不起折；有较高的拉力，纵向抗张强度可达到11kN/m以上，以适应膜组件涂布、复合加工，避免高速拉力引起的断纸，横向抗张强度可达到6kN/m以上；纸张正、反面有较高的平滑度，以保证膜组件的反冲洗，耐冲压机械强度可达到4MPa以上，脱盐率可达到98％以上，透水量可达到37.2rn2以上，化学稳定好，耐污染性好等特点。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1％，消泡剂用量为浆料质量的0.01％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复卷分切、包装入库。本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维50份，PP/PET复合纤维10、PET超细聚脂纤维10，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷；PET聚酯纤维的纤度0.8D*5mm，PET超细聚酯纤维的纤度0.3D*5mm。所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1％，网部脱水量为70％，所述步骤S6中压榨脱水量为8％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为4％，所述步骤S8中压光机的操作压力为250kN/m2，压光机的辊面温度为110℃。实施例1制备的纳滤膜，其性能测试指标和测试数据如下：实施例2：基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的3，消泡剂用量为浆料质量的0.03％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复卷分切、包装入库。本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维90份，PP/PET复合纤维50、PET超细聚脂纤维50，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷；PET聚酯纤维的纤度1.0D*5mm，PET超细聚酯纤维的纤度0.2D*5mm。步骤S2中还加入浆料质量0.8％的氧化葡聚糖，所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度为130-135％；所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.3％，网部脱水量为80％，所述步骤S6中压榨脱水量为12％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为6％，所述步骤S8中压光机的操作压力为400kN/m2，压光机的辊面温度为160℃。实施例2制备的超滤膜，其性能测试指标和测试数据如下：实施例3：基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为2％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的2％，消泡剂用量为浆料质量的0.02％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.005％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复卷分切、包装入库。本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维70份，PP/PET复合纤维30、PET超细聚脂纤维30，分，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5‑3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1‑3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01‑0.03％；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003‑0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复卷分切、包装入库。

【技术特征摘要】
1.基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5-3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1-3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01-0.03％；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003-0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复卷分切、包装入库。2.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的纳滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维50-90份，PP/PET复合纤维10-50、PET超细聚脂纤维10-50，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷；PET聚酯纤维的纤度＞0.5D*5mm，PET超细聚酯纤维的纤度0.2-0.3D...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞正江，陈炳祥，
申请(专利权)人：衢州珮珀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33