旋转制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转制粒机，包括：料斗，固定于料斗内的制粒网圈，与料斗转动设置的转轴，固定连接在转轴上并且位于制粒网圈内的刀叶，与制粒网圈的顶部固定连接的进料筒，所述制粒网圈的顶部和进料筒的底部中的一个具有外周切口和内周凸部，另一个具有内周切口和外周凸部；所述外周凸部的外侧面设置有第一限位块，所述内周凸部的外侧面设置有第二限位块，所述外周凸部上开设有用于容纳所述第二限位块的接插槽；抱箍固定在所述外周凸部的外侧。抱箍的力承载能力远远强于现有技术中的焊接点或者紧固螺钉，而且具有一定的弹性，连接更加牢固，大大减少了断裂和松脱的现象，降低了停机维护的风险。

【技术实现步骤摘要】
旋转制粒机
本技术涉及颗粒制粒
，尤其是一种旋转制粒机。
技术介绍
旋转制粒机是制药、农业、食品、饮食、化工等行业中颗粒制粒的常用设备。目前市场上的旋转制粒机的挤压制粒装置通常由转轴和刀叶组成，刀叶固定连接在转轴上，转轴带动刀叶高速旋转，通过刀叶的刀尖将物料从制粒网圈的网孔中挤压出来，形成料条颗粒落入料斗收集。一般，制粒网圈顶部焊接或者螺钉固定连接有进料筒。然而，在实际的生产加工过程中，刀叶的刀尖与制粒网圈之间存在强挤压力，该强挤压力将引起制粒网圈的局部变形，该局部变形又会导致上述焊接或者螺钉连接的位置反复受力，严重时将引起焊接部的断裂或者螺钉的松动脱落。因此，现有的旋转制粒机经常需要对进料筒进行维修或者停机检修，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的旋转制粒机的进料筒与制粒网圈之间容易断裂和松脱的不足。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种旋转制粒机，包括：料斗，固定于料斗内的制粒网圈，与料斗转动设置的转轴，固定连接在转轴上并且位于制粒网圈内的刀叶，与制粒网圈的顶部固定连接的进料筒，所述制粒网圈与进料筒采用如下结构固定连接：所述制粒网圈的顶部和进料筒的底部中的一个具有外周切口和内周凸部，另一个具有内周切口和外周凸部，所述外周切口与外周凸部匹配，所述内周凸部与内周切口匹配；所述外周凸部的外侧面设置有第一限位块，所述内周凸部的外侧面设置有第二限位块，所述外周凸部上开设有用于容纳所述第二限位块的接插槽，且第二限位块在径向方向上突出于所述外周凸部之外；抱箍，固定在所述外周凸部的外侧，并且所述第一限位块和第二限位块分别位于所述抱箍的两侧。进一步的，所述制粒网圈具有外周切口和内周凸部。进一步的，所述第二限位块和接插槽为沿着圆周方向均匀布置的4～8个。进一步的，相邻两个接插槽之间的外周凸部上设置有一个所述第一限位块。由于上述技术方案的采用，本技术具有以下优点：通过抱箍将制粒网圈和进料筒紧固，力的承载能力远远强于现有技术中的焊接点或者紧固螺钉，而且抱箍具有一定的弹性，因而连接更加牢固，大大减少了断裂和松脱的现象，降低了停机维护的风险。附图说明图1是现有的旋转制粒机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术所提出的进料筒与制粒网圈的连接结构示意图；图4是图3中的进料筒与制粒网圈的拆分图；图中所示：1、转轴，2、刀叶，3、制粒网圈，4、料斗，5、进料筒，6、抱箍；31、外周切口，32、内周凸部，33、第二限位块，51、内周切口，52、外周凸部，53、第一限位块，54、接插槽。具体实施方式为了便于理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。本技术所提出的一种旋转制粒机，大致结构上与现有技术类似，参见图1和图2，包括：料斗4，固定于料斗4内的制粒网圈3，与料斗4转动设置的转轴1，固定连接在转轴1上并且位于制粒网圈3内的刀叶2，与制粒网圈3的顶部固定连接的进料筒5。与现有技术所不同的，本技术的制粒网圈3和进料筒5之间并非通过传统的焊接或者螺钉进行固定，而是通过抱箍6进行固定，具体连接方式参见图3和图4。所述制粒网圈3的顶部和进料筒5的底部中的一个(本实施例中为制粒网圈3的顶部)具有外周切口31和内周凸部32，另一个(本实施例中为进料筒5的底部)具有内周切口51和外周凸部52，所述外周切口31与外周凸部52匹配，所述内周凸部32与内周切口51匹配。所述制粒网圈3具有外周切口31和内周凸部32，如此设置，对制粒网圈3的有效高度不会产生影响，避免了物料进入切口的缝隙。所述外周凸部52的外侧面设置有第一限位块53，所述内周凸部32的外侧面设置有第二限位块33，所述外周凸部52上开设有用于容纳所述第二限位块33的接插槽54，且第二限位块33在径向方向突出于所述外周凸部52之外。所述进料筒5和制粒网圈3均为不锈钢材质，第一限位块53和第二限位块33也为不锈钢材质，可以采用焊接工艺进行固定连接。抱箍6固定在所述外周凸部52的外侧，并且所述第一限位块53和第二限位块33分别位于所述抱箍6的两侧。通过锁紧抱箍6，外周凸部52紧密贴合在内周凸部32上，并且第一限位块53和第二限位块33限制了进料筒5和制粒网圈3之间的轴向相对运动，于是进料筒5和制粒网圈3实现了固定连接。该旋转制粒机工作的过程中，刀叶的刀尖与制粒网圈3之间依旧存在强挤压力，该强挤压力转移到抱箍6上，使得抱箍6承受扩张力。抱箍6虽然也是依靠螺钉拧紧，但是螺钉的尺寸大，承载能力远远强于现有技术中的制粒网圈3与进料筒5之间的焊接点或者紧固螺钉；并且抱箍6具有一定的弹性，能够在一定程度上抵抗制粒网圈3的变形、分散受力，进一步避免了局部应力集中，因此，相比于现有技术，采用抱箍6进行固定的制粒网圈3和进料筒5之间的连接更加牢固，大大减少了断裂和松脱的现象，降低了停机维护的风险。优选的，所述第二限位块33和接插槽54为沿着圆周方向均匀布置的4～8个。相邻两个接插槽54之间的外周凸部52上设置有一个第一限位块53，于是，第一限位块53和第二限位块33均匀分布，因而能够均匀受力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转制粒机，包括：料斗，固定于料斗内的制粒网圈，与料斗转动设置的转轴，固定连接在转轴上并且位于制粒网圈内的刀叶，与制粒网圈的顶部固定连接的进料筒，其特征在于，所述制粒网圈与进料筒采用如下结构固定连接：所述制粒网圈的顶部和进料筒的底部中的一个具有外周切口和内周凸部，另一个具有内周切口和外周凸部，所述外周切口与外周凸部匹配，所述内周凸部与内周切口匹配；所述外周凸部的外侧面设置有第一限位块，所述内周凸部的外侧面设置有第二限位块，所述外周凸部上开设有用于容纳所述第二限位块的接插槽，且第二限位块在径向方向上突出于所述外周凸部之外；抱箍，固定在所述外周凸部的外侧，并且所述第一限位块和第二限位块分别位于所述抱箍的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种旋转制粒机，包括：料斗，固定于料斗内的制粒网圈，与料斗转动设置的转轴，固定连接在转轴上并且位于制粒网圈内的刀叶，与制粒网圈的顶部固定连接的进料筒，其特征在于，所述制粒网圈与进料筒采用如下结构固定连接：所述制粒网圈的顶部和进料筒的底部中的一个具有外周切口和内周凸部，另一个具有内周切口和外周凸部，所述外周切口与外周凸部匹配，所述内周凸部与内周切口匹配；所述外周凸部的外侧面设置有第一限位块，所述内周凸部的外侧面设置有第二限位块，所述外周凸部上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟华，吴志能，邵宣泽，
申请(专利权)人：苏州国建慧投矿物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32