一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用技术

本公开提供了一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用。其中涂料的组分为：水、低级醇、高分子聚合物、爽滑剂。而高分子聚合物为纤维水基涂料，具有较强的吸水性能和保湿性能，使背涂后的纸张具有较强的环境适应性能，即在不同温湿度环境下，保持较好的平坦性能，又不会改变材料背面的吸附特性，从而改变贴瓶特性。在制造镀铝纸的过程中，背涂涂料后是通过吹风干燥，能节约电能15％以上；面涂、背涂一次成型成品，节省蒸汽回潮处理工序，节省制造成本在300元/吨以上；原有工艺产生的半成品，含水率、平坦性均难达到产品要求，而本公开的背涂工艺产生的产品含水率4％～6％，平坦性(‑6，+6)，卷曲性能在5秒以上，满足镀铝纸成品要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用
本专利技术属于镀铝纸领域，具体涉及一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用。
技术介绍
随着啤酒行业设备的不断更新，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高。在现行的啤酒标签验收标准中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如针对生产中的皱标、破标、掉标、翘标等现象，制订了酒标透水时间、平整度、水分、与水反应性等验收指标，以保证标签贴标质量。镀铝纸由于其光泽度、平滑度和柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，受到啤酒标签行业的青睐。现有啤酒标签用镀铝纸的生产工艺是采用底涂布、镀铝、面涂、蒸汽回潮、压纹(或素面)、分切包装等主要工序，其关键工序蒸汽回潮的目的是将纸张经过涂布烘干、真空镀铝等工序干燥或丢失的水分再补充到纸中，但该工序存在成本较高，蒸汽不易进入纸张当中导致纸张平整度差，印刷适性不好的弊病。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本公开提供一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用，以改变现有醇类配方涂料单一补水功能，提升镀铝纸变形，减少制作工序。为实现上述目的的技术方案如下：一种镀铝纸背涂涂料，其组成成分为：水、低级醇、高分子聚合物、爽滑剂。其中，水为去离子水；低级醇为纯度95％以上乙醇或异丙醇；高分子聚合物为纤维素水基涂料，所述纤维素改性水基涂料为羧甲基纤维素钠，聚合度为100～1000；爽滑剂为水性聚乙烯蜡。背涂涂料成分的配比为：水60％-70％、低级醇10％-25％、高分子聚合物10％-25％、爽滑剂0.1％。一种镀铝纸背涂涂料制作工艺：水和低级醇类先混合搅拌10分钟至30分钟，再加入爽滑剂搅拌10分钟至30分钟即可，最后加入高分子聚合物，混合物均匀搅拌40分钟至1小时，备用。一种镀铝纸的制备方法，包括背涂步骤：将经过面涂和烘干后的镀铝纸送至涂刷辊，使用上述的镀铝纸背涂涂料均匀地涂布在镀铝纸的背面，再经吹风干燥后送入后续烘箱。其中涂布网辊为：300目，湿涂布量：3～4g/m2；机速为：200-300m/min；背涂段烘干条件为：吹风，风速6m/s。本公开的有益效果是：本公开通过提供一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用，其中高分子聚合物为纤维水基涂料，具有较强的吸水性能和保湿性能，使背涂后的纸张具有较强的环境适应性能，即在不同温湿度环境下，保持较好的平坦性能，又不会改变材料背面的吸附特性，从而改变贴瓶特性。在制造镀铝纸的过程中，背涂涂料后是通过吹风干燥，能够节约电能15％以上；面涂、背涂一次成型成品，节省蒸汽回潮处理工序，节省制造成本在300元/吨以上；原有背涂工艺，产生的半成品，含水率、平坦性均难以达到产品要求，而本公开的背涂工艺产生的产品含水率4％～6％，平坦性(-6，+6)，卷曲性能在5秒以上，完全满足镀铝纸成品要求。附图说明图1:实施例1镀铝纸制作工艺流程图。具体实施方式以下各步骤仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各步骤对本公开进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各步骤所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各步骤技术方案的范围。实施例1一种镀铝纸背涂涂料成分及配比：离子水60％、纯度95％乙醇19.9％、纤维素水基涂料20％、水性聚乙烯蜡0.1％。镀铝纸背涂涂料制作工艺：去离子水和乙醇先混合搅拌10分钟至30分钟，再加入水性聚乙烯蜡搅拌10分钟至30分钟即可，最后加入纤维素水基涂料，混合物均匀搅拌40分钟至1小时，备用。实施例2一种镀铝纸背涂涂料成分及配比：离子水70％、纯度95％乙醇14.9％、纤维素水基涂料15％、水性聚乙烯蜡0.1％。镀铝纸背涂涂料制作工艺：同实施例1。实施例3一种镀铝纸背涂涂料成分及配比：离子水65％、纯度95％异丙醇15％、纤维素水基涂料19.9％、水性聚乙烯蜡0.1％。镀铝纸背涂涂料制作工艺：同实施例1。实施例4一种镀铝纸背涂涂料在啤酒标签上的应用，其实施步骤如下：1、选材a.民丰湿强纸65g；b.底涂料6901，固含量25％，湿带胶量为6g/m2；c.镀铝纸背涂涂料(为实施例1所制备)，固含量10％，湿带胶量3.56g/m2；d.铝厚度300Am。2.工艺流程首先将纸进行底涂；然后镀铝；镀铝后再进行面涂；面涂后的镀铝纸进入如图1所示的背涂机，镀铝纸经A段烘箱2烘干，随后由背涂辊组将涂料池3中的镀铝纸背涂涂料均匀地涂覆于镀铝纸背面；涂覆有镀铝纸背涂涂料的镀铝纸在进入B段烘箱4前会先经过吹风设备1，由吹风设备1以吹风(室温即可)冷却背涂层，由于实施例1制得的镀铝纸背涂涂料具有高纯度的低级醇，使得其能够快速挥发、干燥，从而令镀铝纸背涂涂料固化成层，不会沾覆在导向辊；经B段烘箱4烘干后的镀铝纸即可分切、包装入库。3.工艺条件底涂速度200m/min，温度100～140℃；镀铝速度600m/min；面涂200m/min，温度70～80℃。4.成品要求含水率：4～6％；平坦性：(-6，+6)；卷曲度＞5秒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铝纸背涂涂料，其特征在于，组成成分为：水、低级醇、高分子聚合物、爽滑剂。

【技术特征摘要】
1.一种镀铝纸背涂涂料，其特征在于，组成成分为：水、低级醇、高分子聚合物、爽滑剂。2.根据权利要求书1所述一种镀铝纸背涂涂料，其特征在于，组成成分的配比为：水60％-70％、低级醇10％-25％、高分子聚合物10％-25％、爽滑剂0.1％。3.根据权利要求书2所述一种镀铝纸背涂涂料，其特征在于，组成成分的配比具体为：水60％、低级醇19.9％、高分子聚合物20％、爽滑剂0.1％；或，水70％、低级醇14.9％、高分子聚合物15％、爽滑剂0.1％；又或，水65％、低级醇15％、高分子聚合物19.9％、爽滑剂0.1％。4.根据权利要求书1所述一种镀铝纸背涂涂料，其特征在于，所述水为去离子水，所述低级醇为纯度95％以上乙醇或异丙醇，所述高分子聚合物为纤维素改性水基涂料，所述爽滑剂为水性聚乙烯蜡。5.根据权利要求书4所述一种镀铝纸背涂涂料，其特征在于，所述纤维素改性水基涂料为羧甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍贤方，苏伟枝，黄靖，陈嘉欣，
申请(专利权)人：广东万昌科艺材料有限公司，广东万昌印刷包装股份有限公司，万昌印刷包装沈阳有限公司，成都万昌印刷包装有限公司，洛阳万昌印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44