一种粉末混合机用热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末混合机用热能回收系统，涉及热能回收领域，包括粉末混合机、与粉末混合机连通的散热斗，以及设置在粉末混合机上的热能回收机构，所述热能回收机构包括表面与粉末混合机接触的吸热管、与吸热管连通的压缩机，以及设置在压缩机一侧的散热机构，所述散热斗与压缩机连通。上述方案中，通过吸热管内的气体吸收粉末混合机产生的热量，压缩机对吸收了热量的气体进行压缩，使气温上升，再通过散热机构回收压缩机产生的热能；气体回到常压后降到低温，低温气体通入散热斗内对粉末进行降温，实现热能的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末混合机用热能回收系统
本技术涉及热能回收领域，更具体地说，它涉及一种粉末混合机用热能回收系统。
技术介绍
目前，工业上在制作如PVC等材料的过程中常会用到粉末混合机，以将不同成分的粉末混合在一起。PVC材料加工所需的粉末在粉末混合机内进行高速搅拌以充分混合，从而保证最终加工的材料的品质。公告号为CN104624092A的中国专利技术公开了一种扣板粉末混合机，属于机械
，它包括一个机架，机架上部转动连接有搅拌筒，机架下部固连有内部为空腔的储料壳一，搅拌筒呈圆筒状且其一端开口处连接有能将其开闭的阀门，储料壳顶部具有与其内腔相通的入料口，搅拌筒转动能使其开口与入料口正对。扣板粉末混合机高速搅拌时与粉末摩擦会产生热量，混合过程完成后还需对混合的粉末进行散热，以便粉末的进一步加工，避免粉末再加工时因持续过热而变质，因此造成了粉末混合机与粉末摩擦产生的热量流失，造成了浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉末混合机用热能回收系统，能回收利用粉末混合机产生的热量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉末混合机用热能回收系统，包括粉末混合机、与粉末混合机连通的散热斗，以及设置在粉末混合机上的热能回收机构，所述热能回收机构包括表面与粉末混合机接触的吸热管、与吸热管连通的压缩机，以及设置在压缩机一侧的散热机构，所述散热斗与压缩机连通。通过采用上述技术方案，粉末混合机中加工后的混合粉末进入散热斗中，通过吸热管内的气体吸收粉末混合机上的粉末的热量，吸热管内加热后的气体进入压缩机内进行压缩，使气体温度进一步提升，同时与室温形成较高的温差，并通过散热机构回收热能，之后释放气体，使气体回到常压，此时气体的温度下降至低于室温，并将低温气体通入散热斗内对粉末进行降温，从而吸收粉末混合机的热量对粉末进行降温，实现热量的回收利用。本技术进一步设置为，所述吸热管螺旋环绕在粉末混合机的外壁上。通过采用上述技术方案，吸热管缠绕在粉末混合机的外壁上，以此增大与粉末混合机的接触面积，从而加快吸热管内的气体与粉末的热交换速率。本技术进一步设置为，所述粉末混合机的外壁上设置有螺旋凸条，所述吸热管夹持在相邻的螺旋凸条之间。通过采用上述技术方案，粉末混合机外壁上固定有螺旋凸条，且吸热管嵌入螺旋凸条之间，粉末混合机产生的热量传递至螺旋凸条，通过增大螺旋凸条与吸热管之间的接触面积，加快吸热管内的气体与粉末混合机的热交换。本技术进一步设置为，所述散热机构包括螺旋环绕设置在压缩机外壁上的导管，所述导管内填充有导热油。通过采用上述技术方案，导热油具有良好的导热性，且不含矿物等杂质，注有导热油的导管吸收压缩机表面的热量后进行回收利用，从而提高热能的利用率。本技术进一步设置为，所述压缩机一侧设置有水池，所述导管穿过水池，所述导管连通有水泵。通过采用上述技术方案，水的比热容较大，且使用广泛，加热后的导热油通过导管将热量传递至水中，使室温下的水变成热水，供给日常所需，同时水会对导热油进行降温，从而对压缩机进行降温。本技术进一步设置为，所述散热斗底部套设有外壳，所述外壳顶部开设有出气孔，所述外壳与压缩机通过管道连通。通过采用上述技术方案，通过外壳使散热斗的底部形成一个腔室，压缩机的压缩气体进入腔室内，使腔室内的温度下降，从而吸收散热斗内的粉末的热量，对粉末进行冷却，便于下一步加工。本技术进一步设置为，所述吸热管外包覆有保温层。通过采用上述技术方案，吸热管外包覆有保温层，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料的隔热性能良好，从而减少热量的散失，提高热量的利用率。本技术进一步设置为，所述散热斗外壁上间隔固定有鳍片。通过采用上述技术方案，散热斗外壁上间隔固定有鳍片，鳍片用于增大散热斗与压缩机内释放的气体的热交换面积，使散热斗快速降温，从而冷却粉末。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过吸热管吸收粉末混合机产生的热量，压缩机对吸收了热量的气体进行压缩，使气温上升，再通过散热机构回收压缩机产生的热能；气体回到常压后降到低温，低温气体通入散热斗内对粉末进行降温，实现热能的回收利用；2、吸热管缠绕在粉末混合机的外壁上，以此增大与粉末混合机的接触面积，从而加快吸热管内的气体与粉末的热交换速率；3、通过外壳使散热斗的底部形成一个腔室，压缩机的压缩气体进入腔室内，使腔室内的温度下降，从而吸收散热斗内的粉末的热量，对粉末进行冷却，便于下一步加工。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的局部剖面结构示意图，主要展示散热斗。附图标记：1、粉末混合机；11、散热斗；111、外壳；112、出气孔；113、鳍片；2、热能回收机构；21、吸热管；22、压缩机；23、螺旋凸条；3、散热机构；31、导管；4、水池；41、水泵。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种粉末混合机用热能回收系统，包括粉末混合机1、与粉末混合机1连通的散热斗11，以及设置在粉末混合机1上的热能回收机构2。粉末混合机1用于搅拌和混合不同的粉末，以便加工成产品。散热斗11呈四棱锥形，散热斗11用于接收粉末混合机1内混合后的粉末进行散热冷却，使粉末降温再进一步加工。热能回收机构2包括表面与粉末混合机1接触的吸热管21、与吸热管21连通的压缩机22，以及设置在压缩机22一侧的散热机构3。吸热管21采用铝材质，铝材质的导热效果好，且吸热管21螺旋环绕在粉末混合机1的外壁上，以此增大与粉末混合机1的接触面积，从而加快吸热管21与粉末的热交换速率。粉末混合机1的外壁上一体设置有螺旋凸条23，螺旋凸条23与粉末混合机1均采用铁材质，铁的导热性较好且硬度较高，从而加快粉末混合机1内外的导热速度。吸热管21夹持在相邻的螺旋凸条23之间，以此通过增大螺旋凸条23与吸热管21之间的接触面积，进一步加快吸热管21内的气体与粉末混合机1的热交换。吸热管21外包覆有保温层，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料的隔热性能良好，从而减少热量的散失，提高热量的利用率。散热机构3包括螺旋环绕设置在压缩机22外壁上的导管31，导管31内填充有导热油，导管31采用铜材质，铜的导热性良好，以此加快压缩机22外壁与导热油的热交换。导热油具有良好的导热性，且不含矿物等杂质，减少了维护的成本，注有导热油的导管31吸收压缩机22表面的热量后进行回收利用，从而提高热能的利用率。压缩机22一侧建造有水池4，导管31穿过水池4且一部分浸入水中，导管31连通有水泵41。加热后的导热油通过导管31将热量传递至水中，使室温下的水变成热水，供给日常所需，同时水会对导热油进行降温，从而对压缩机22进行降温。水泵41用于传输导热油，从而加快热量的传递。散热斗11底部套设有外壳111，外壳111顶部边沿与散热斗11底部焊接固定，外壳111与压缩机22通过管道连通，外壳111顶部一侧开设有出气孔112，出气孔112用于导出压缩机22内已冷却过粉末的气体。结合图2所示，散热斗11外壁上间隔一体设置有鳍片113，鳍片113用于增大散热斗11与压缩机22内释放的气体的热交换面积，使散热斗11快速降温，从而冷却粉末。本实施例在使用时，粉末混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末混合机用热能回收系统，其特征在于，包括粉末混合机(1)、与粉末混合机(1)连通的散热斗(11)，以及设置在粉末混合机(1)上的热能回收机构(2)，所述热能回收机构(2)包括表面与粉末混合机(1)接触的吸热管(21)、与吸热管(21)连通的压缩机(22)，以及设置在压缩机(22)一侧的散热机构(3)，所述散热斗(11)与压缩机(22)连通。

【技术特征摘要】
1.一种粉末混合机用热能回收系统，其特征在于，包括粉末混合机(1)、与粉末混合机(1)连通的散热斗(11)，以及设置在粉末混合机(1)上的热能回收机构(2)，所述热能回收机构(2)包括表面与粉末混合机(1)接触的吸热管(21)、与吸热管(21)连通的压缩机(22)，以及设置在压缩机(22)一侧的散热机构(3)，所述散热斗(11)与压缩机(22)连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末混合机用热能回收系统，其特征在于，所述吸热管(21)螺旋环绕在粉末混合机(1)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种粉末混合机用热能回收系统，其特征在于，所述粉末混合机(1)的外壁上设置有螺旋凸条(23)，所述吸热管(21)夹持在相邻的螺旋凸条(23)之间。4.根据权利要求1所述的一种粉末混合机用热能回收系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏祖，郑金林，
申请(专利权)人：绍兴市杰品木塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33