一种高抗水性吸管面纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗水性吸管面纸及其制备方法，包括以下步骤：(1)将漂白针、阔木浆混合打浆，加入填料、纳米纤维素、施胶剂、湿强剂及助留剂等，经除渣、调浓制成可上网的纤维浆料；(2)纤维浆料经长网纸机的成形、压榨后，通过大直径烘缸快速干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶工序，再经烘干、压光及卷取制得一种高抗水性吸管面纸。本发明专利技术制得的吸管面纸有很好的抗水性和湿强度，制成的吸管即能有效阻隔液体渗透又有良好的油墨适应性，各项指标均符合国家食品包装材料安全标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗水性吸管面纸及其制备方法
本专利技术涉及造纸
，具体涉及一种高抗水性吸管面纸及其制备方法。
技术介绍
随着经济水平和生活质量的提高，食品包装材料被大量应用于商品，这也带来了日益严重的白色污染问题。聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品使用废弃后难以被降解，对环境造成了严重的污染。随着国家禁塑令的展开，塑料餐具逐渐被市场淘汰，纸制材料由于其可循环可降解的优势，是塑料的优良替代品。近年来逐渐抢占食品包装市场，前景广阔。塑料由于其良好的可塑性和热固性，一直以来都是吸管的主要制作材料。随着人们环保意识的提高，现在越来越多的商家将目光投向可降解的纸吸管。2018年6月开始，星巴克、麦当劳等大型企业宣布将全面禁止使用塑料吸管，改用纸质吸管及提供免吸杯盖。由于吸管需要一定的抗弯曲强度，而纸张本身具有柔软性的弱点及过厚纸张网上一次成纸的难度，因此纸吸管一般由吸管衬纸和吸管面纸多层复合压制而成。吸管面纸为吸管的外层与人体和液体食品直接接触，而且为了美观，吸管面纸一般都会进行彩色印刷。这就要求纸张具有良好挺度、湿强度、抗水性及印刷适性且需符合食品包装用纸的相关安全卫生标准，但纸张亲水性和抗油墨吸收性亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高抗水性吸管面纸及其制备方法，以克服纸张本身的亲水性及油墨吸收性问题，本专利技术制得的吸管面纸有很好的抗水性和湿强度，制成的吸管既能有效阻隔液体的渗透又有良好的印刷适性。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高抗水性吸管面纸的制备方法，具体制备步骤为：(1)将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入湿强剂、助留剂及剥离剂后进入流浆箱；(2)浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶，进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高抗水性吸管面纸；步骤(1)中的漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；步骤(1)中的填料悬浮液由碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合，悬浮液浓度8～12％，加填量为5～10％；步骤(1)中的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量)；所述的阳离子淀粉用量为0.3～0.5％(对绝干纤维用量)；所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量)；步骤(1)中的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量)；所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.4～0.6％(对绝干纤维用量)；所述的助留剂为聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％(对绝干纤维用量)；所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量)；步骤(2)中的浆料上网浓度为0.4％～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；步骤(2)中的方法，其特征在于，步骤二所述的大直径烘缸温度控制在85～95℃，汽压控制在350～450kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃；步骤(2)中的方法，其特征在于，步骤二所述的二元表面施胶剂中淀粉为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉、氧化淀粉中的一种，二元施胶剂的浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2，聚酰胺聚脲树脂为淀粉用量的2～5％；采用上述步骤制得的高抗水性吸管面纸的定量61～65g/m2，厚度0.080～0.085mm；灰分≤5％；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术在浆内添加对水、汽、油具有良好阻隔性能的纳米纤维素，使纸页内部获得高抗水性及增强纸页强度；在压力筛进口处添加湿强剂，防止泵对其剪切，提高纸张的湿强度；同时在表面施胶使用淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的新型二元表面施胶剂，使纸张表面具有高抗水性又有良好的印刷适性。本专利技术的高抗水性吸管面纸的定量61～65g/m2，厚度0.080～0.085mm；灰分≤5％；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。具体实施方式下面对本专利技术的实施方式做进一步详细描述：一种高抗水性吸管衬纸的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入湿强剂、助留剂及剥离剂后进入流浆箱；漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；填料悬浮液由碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合，悬浮液浓度8～12％，加填量为5～10％；纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量)；所述的阳离子淀粉用量为0.3～0.5％(对绝干纤维用量)；所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量)；施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量)；所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.4～0.6％(对绝干纤维用量)；所述的助留剂为聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％(对绝干纤维用量)；所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量)；步骤二，浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶，进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高抗水性吸管面纸；浆料上网浓度为0.4％～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；大直径烘缸温度控制在85～95℃，汽压控制在350～450kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃；二元表面施胶剂中淀粉为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉、氧化淀粉中的一种，二元施胶剂的浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2，聚酰胺聚脲树脂为淀粉用量的2～5％；本专利技术所制备的高抗水性吸管面纸的定量61～65g/m2，厚度0.080～0.085mm；灰分≤5％；正、反面吸水性≤15g/m2；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗水性吸管面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合碎浆，经打浆后浆料泵送至成浆池；加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池；加入纳米纤维素、阳离子淀粉和明矾，混合均匀后泵送至抄造池；抄造池浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入湿强剂、助留剂及剥离剂后进入流浆箱；步骤二：浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用前干燥部干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶，进入后干燥部干燥、压光制得高抗水性吸管面纸。

【技术特征摘要】
1.一种高抗水性吸管面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合碎浆，经打浆后浆料泵送至成浆池；加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池；加入纳米纤维素、阳离子淀粉和明矾，混合均匀后泵送至抄造池；抄造池浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入湿强剂、助留剂及剥离剂后进入流浆箱；步骤二：浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用前干燥部干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶，进入后干燥部干燥、压光制得高抗水性吸管面纸。2.根据权利要求1所述的一种高抗水性吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的绝干质量比混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR。3.根据权利要求1所述的一种高抗水性吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的填料悬浮液中填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土和钛白粉中的一种或多种任意比混合，且悬浮液质量浓度8～12％，加填量为5～10％。4.根据权利要求1所述的一种高抗水性吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素及硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为绝干纤维质量的0.2～0.3％；所述的阳离子淀粉用量为绝干纤维质量的0.3～0.5％；所述的明矾用量为绝干纤维质量的0.1～0.2％。5.根据权利要求1所述的一种高抗水性吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的施胶剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊财富，徐冰，丁济正，杨菊红，张海波，
申请(专利权)人：浙江恒达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33