本实用新型专利技术涉及一种连续配料装置，包括给料箱、进料口与给料箱的出料口相连的变速螺旋输送机和进料口与变速螺旋输送机的出料口相连的称重螺旋输送机，给料箱具有上大下小的锥形给料段，所述给料箱的出料口处于所述锥形给料段的底部，锥形给料段的内壁上分布有多个空气助流端头，空气助流端头包括内端伸入到所述锥形给料段内部的进气管，进气管的内端设置有由柔性材料制成的伞状膜片，伞状膜片具有用于与锥形给料段内壁密封接触配合的密封裙边，进气管的侧壁上设置有朝向伞状膜片内侧的压缩空气出口，变速螺旋输送机上设置有气流引出口。本实用新型专利技术提供了一种给料箱不易堵塞的连续配料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种连续配料装置
本技术涉及一种用于物料配送的连续配料装置。
技术介绍
目前在炭素制品生产过程中需要加入粉料，以增加产品的性能，由于预焙阳极制造工艺自动化程度高、生产连续性强。在这种连续生产工艺的某个环节连续精确配入微量固体粉料和颗粒，并使其与其它物料混合均匀，以制备高质量、高性能的产品。公开号为CN105366382A的中国专利公开了“一种将微量固体粉料和颗粒连续均匀计量配料装置”，该配料装置包括锥形的给料箱、变速螺旋输送机和称重螺旋输送机，给料箱的底部设有排料管，该排料管上设置有螺旋闸板，变速螺旋输送机的进料口与给料箱出料管联接，变速螺旋输送机由变频调速电机驱动，称重螺旋输送机的进料口与变速螺旋输送机的出料口联接，称重螺旋输送机上设置有电子计量秤，电子计量秤的数据通过PLC与变速螺旋输送机的变频调速电机控制端联接。操作时，将微量固体粉料和颗粒物料置于给料箱中，打开螺旋闸板，物料通过排料管进入变速螺旋输送机中进行输送，由出料管排入称重螺旋输送机，称重螺旋输送机上的电子计量秤感应的重量信号，通过PLC进行控制，用于调节变速螺旋输送机的转速，调整螺旋输送量，达到配料装置的稳定连续的定量配料，通过锁气卸灰器将物料卸出。现有的这种配料装置存在以下问题：炭素产品制造过程的粉料由于往往含有水分、树脂、沥青等物质，粉料流动性差、易板结堵塞，容易造成给料箱出料口的堵塞，配料流程连续性和精确性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种给料箱不易堵塞的连续配料装置。为解决上述技术问题，本技术中的技术方案如下：一种连续配料装置，包括给料箱、进料口与给料箱的出料口相连的变速螺旋输送机和进料口与变速螺旋输送机的出料口相连的称重螺旋输送机，给料箱具有上大下小的锥形给料段，所述给料箱的出料口处于所述锥形给料段的底部，锥形给料段的内壁上分布有多个空气助流端头，空气助流端头包括内端伸入到所述锥形给料段内部的进气管，进气管的内端设置有由柔性材料制成的伞状膜片，伞状膜片具有用于与锥形给料段内壁密封接触配合的密封裙边，进气管的侧壁上设置有朝向伞状膜片内侧的压缩空气出口，变速螺旋输送机的输送行程末端上部设置有气流引出口。进气管螺旋安装于锥形给料段上。进气管的轴线垂直于锥形给料段的内壁。所述给料箱的顶部设置有收尘装置，收尘装置具有通过平衡风管与所述气流引出口相连的进气口，收尘装置还具有与所述给料箱相连的物料出口。所述收尘装置为布袋除尘器。本技术的有益效果为：本技术在使用时，物料经给料箱进入到变速螺旋输送机然后再进入到称重螺旋输送机，如果物料出现流动性差，或者在给料箱中板结堵塞，通过进气管向伞状膜片内侧通气，是的伞状膜片的密封裙边与锥形给料段内壁分离，气流经伞状膜片与锥形给料段内壁之间吹出，并沿锥形给料段内壁走向仓底，引导物料顺着气流方向流动而流动至给料箱的出料口，从而避免物料板结堵塞，在物料可以正常下料时，停止通气，伞状膜片的密封裙边与锥形给料段的内壁密封配合防止物料对进气管堵塞，柔性材料制成的伞状膜片保证了在不吹气时防止物料堵塞进气管，同时在吹气时，伞状膜片鼓起，还可以起到对物料推压来促进物料流动的作用；此外，带有一定气体压力的物料进入到变速螺旋输送机，延变速螺旋输送机送料方向运行至变速螺旋输送机的输送行程末端，气流引出口排出气体，卸料口向称重螺旋输送机卸入粉料，实现气体和粉体分离，避免有压力的物料影响称重螺旋输送机的称重精度。进一步的，经气流引出口排出的气体会携带一部分物料，经收尘装置处理后，废气排出，而物料则可以继续进入给料箱中使用，保证了物料的使用率。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1中空气助流端头的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本技术中锥形给料段与空气助流端头的配合示意图。具体实施方式一种连续配料装置的实施例如图1~3所示：包括给料箱2、变速螺旋输送机5、称重螺旋输送机6和气源8，气源为空气压缩机。给料箱安装于给料箱支架3上，给料箱的下端具有上大下小的锥形给料段20，给料箱的出料口处于锥形给料段的底部，给料箱的出料口与变速螺旋输送机的进料口通过第一连接管相连，第一连接管上设置有手动螺旋闸板4。变速螺旋输送机的出料口通过第二连接管21与称重螺旋输送机6的进料口相连。变速螺旋输送机包括螺旋输送杆及驱动螺旋输送杆转动的变频电机6，连续配料装置还包括与所述变频电机控制连接的PLC控制器，称重螺旋输送机的称重传感器9与PLC控制器采样连接。称重螺旋输送机的出料口处设置有锁气卸料器10。锥形给料段的内壁上分布有多个空气助流端头11，多个空气助流端头排布成沿上下方向顺序布置的多个空气助流端头组，每个空气助流端头组均包括至少两个沿锥形给料段周向间隔布置的所述空气助流端头，位置靠上的一个空气助流端头组中的空气助流端头的个数要多余位置靠下的空气助流端头组中的空气助流端头的个数。空气助流端头11包括内端伸入到锥形给料段内部的进气管15，进气管15的轴线垂直于锥形给料段20的内壁，进气管的内端设置有由柔性材料制成的伞状膜片17，本实施例中伞状膜片由橡胶材料制成，伞状膜片具有用于与锥形给料段密封接触配合的密封裙边18，进气管的四周侧壁上设置有朝向伞状膜片内侧的压缩空气出口19。变速螺旋输送机上设置有气流引出口，气流引出口处于变速螺旋输送机的输送行程末端，这样物料有更多的时间沉降于螺旋输送机中，给料箱的顶部设置有收尘装置13，收尘装置13具有通过平衡风管12与气流引出口相连的进气口，收尘装置还具有与给料箱相连的物料出口，通过收尘装置收集的物料可以依靠重力进入给料箱中模，本实施例中的收尘装置为布袋除尘器。气源通过各气体支路14分别与对应的各进气管相连，在各气体支路上均设置有电磁阀，PLC与气源和各电磁阀控制连接。称重螺旋输送机对变速螺旋输送机输送的粉料进行计量，并将计量信号反馈至PLC控制器，当称重传感器反馈的称重信号正常时，气源在PLC控制系统控制下通过部分空气助流端头向给料箱中注入压缩空气，促进给料箱内粉料流动；当称重传感器反馈的称重信号为0或极地时，气源在PLC控制系统控制下即时安装设定顺序通过全部空气助流端头向给料箱内注入压缩空气，使停滞的粉料1受迫流动；助流空气将推进粉料流入变速螺旋输送机，并向变速螺旋输送机的末端流动，粉料流动至变速螺旋输送机末端卸入称重螺旋输送机，助流空气通过平衡风管12排至收尘装置。本配料系统实现了闭环控制、连续操作和密封作业，保证了物料有充足的混合时间和混合空间，确保了粉状物料加入的连续性、稳定性、准确性和在糊料中充分的分散和混合。经试验很少再有堵料和下料不畅的问题出现，送料的控制精度可以控制在0.2%以内。在本技术的其它实施例中：各空气助流端头是否通气也可以不通过PLC控制器实现，比如说通过人工手动来实现；空气助流端头的个数也可以根据需要进行选择，比如说设置一组、两组或其它组数的空气助流端头；收尘装置还可以是旋风分离器等能够实现气体与固态颗粒分离的其它设备；气源也可以不是本连续配料技术方案的一部分，比如说消费者可以自配气源。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续配料装置，包括给料箱、进料口与给料箱的出料口相连的变速螺旋输送机和进料口与变速螺旋输送机的出料口相连的称重螺旋输送机，给料箱具有上大下小的锥形给料段，所述给料箱的出料口处于所述锥形给料段的底部，其特征在于：锥形给料段的内壁上分布有多个空气助流端头，空气助流端头包括内端伸入到所述锥形给料段内部的进气管，进气管的内端设置有由柔性材料制成的伞状膜片，伞状膜片具有用于与锥形给料段内壁密封接触配合的密封裙边，进气管的侧壁上设置有朝向伞状膜片内侧的压缩空气出口，变速螺旋输送机末端上部设置有气流引出口。
【技术特征摘要】
1.一种连续配料装置，包括给料箱、进料口与给料箱的出料口相连的变速螺旋输送机和进料口与变速螺旋输送机的出料口相连的称重螺旋输送机，给料箱具有上大下小的锥形给料段，所述给料箱的出料口处于所述锥形给料段的底部，其特征在于：锥形给料段的内壁上分布有多个空气助流端头，空气助流端头包括内端伸入到所述锥形给料段内部的进气管，进气管的内端设置有由柔性材料制成的伞状膜片，伞状膜片具有用于与锥形给料段内壁密封接触配合的密封裙边，进气管的侧壁上设置有朝向伞状膜片内侧的压缩空气出...
【专利技术属性】
技术研发人员：茹德敏，张永臣，于祎，柯晶晶，炊英峰，常富明，孙丽贞，
申请(专利权)人：河南华慧有色工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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