测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种测试工装，包括用于承载电池片的第一承载台和用于承载探针的第二承载台，所述第二承载台与所述第一承载台相邻设置，所述第二承载台上设有固定组件，若干探针组装固定于所述固定组件，所述测试工装还包括与所述固定组件相连的调节件，所述调节件用于将若干所述探针整体抬起或下压，从而，在对同类型电池片进行测试时，一次调整探针位置合适后，即可实现对多个电池片的量子效率的测量，无需每次都对探针的位置进行调节，操作简便，且节省人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
测试工装
本技术涉及一种测试工装，属于光伏领域。
技术介绍
太阳能电池的光电转换效率可通过测量太阳能电池的量子效率获得，太阳能电池本身的材料、制程、结构等因素都会影响其光电转换效率，因此，可利用量子效率检测技术来分析电池材料、制程的优劣，继而找出提高光电转换效率的关键因素。当单色脉冲光照射到放置于样品测试暗箱内的电池片表面时，电池片产生脉冲光电流，量子效率测试仪通过收集电流信号计算量子效率值。量子效率测试仪的信号收集方式是：电池片背面与测试台面全接触，电池片正面的主栅与探针接触，形成短路。当前的量子效率测试仪的探针相互独立设置，测试时需要逐个将探针压至电池片的主栅位置，操作较为繁琐且较难控制探针方向与主栅平行，容易增加探针遮光；同时，探针的头部较为尖锐，容易将电池片的主栅划伤，从而影响测试结果。有鉴于此，确有必要对现有的量子效率测试仪进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测试工装，该测试工装一次调整探针位置合适后，可实现对多个电池片的量子效率的测量。为实现上述目的，本技术提供了一种测试工装，包括用于承载电池片的第一承载台和用于承载探针的第二承载台，所述第二承载台与所述第一承载台相邻设置，所述第二承载台上设有固定组件，若干探针组装固定于所述固定组件，所述测试工装还包括与所述固定组件相连的调节件，所述调节件用于将若干所述探针整体抬起或下压。作为本技术的进一步改进，所述调节件为与所述固定组件相连的拨杆，拨动所述拨杆，以将若干所述探针整体抬起或下压。作为本技术的进一步改进，所述调节件为与所述固定组件相连的旋钮，旋转所述旋钮，以将若干所述探针整体抬起或下压。作为本技术的进一步改进，所述探针水平放置在所述第二承载台上，且所述探针的一端组装固定于所述固定组件、另一端伸出所述第二承载台并与所述电池片的主栅相接触。作为本技术的进一步改进，所述探针的一部分与所述电池片的主栅相接触、另一部分与所述第二承载台相接触，所述探针与所述主栅的接触长度为1cm。作为本技术的进一步改进，所述主栅设于所述电池片的正面，所述第一承载台具有与所述电池片背面相接触的金属台面，所述第二承载台具有与所述探针相接触的非金属台面。作为本技术的进一步改进，所述探针的一端开设有通孔，所述固定组件上对应开设有开孔，所述测试工装还包括伸入所述通孔和所述开孔内以将所述探针与所述固定组件锁紧固定的锁紧件。作为本技术的进一步改进，所述通孔内设有内螺纹，所述锁紧件为具有外螺纹的螺丝。作为本技术的进一步改进，所述固定组件包括凹陷设置的凹槽和收容在所述凹槽内的导轨，所述凹槽的开口朝向所述第一承载台设置，所述探针的一端套设在所述导轨上并可沿所述导轨在所述凹槽内滑动。作为本技术的进一步改进，所述第二承载台设置有两个且分设在所述第一承载台的两侧。本技术的有益效果是：本技术的测试工装通过在第二承载台上设置固定组件和与固定组件相连的调节件，从而在若干探针组装固定于所述固定组件后，可利用该调节件将若干探针整体抬起或下压，因此，本技术的测试工装在对同类型电池片进行测试时，一次调整探针位置合适后，即可实现对多个电池片的量子效率的测量，无需每次都对探针的位置进行调节，操作简便，且节省人力和时间。附图说明图1是本技术测试工装的俯视图。图2是图1所示测试工装的侧视图。图3是图1所示测试工装的部分结构示意图。图4是图3中探针的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1至图4所示，本技术揭示了一种测试工装，用于对太阳能电池片的量子效率进行测量。所述测试工装包括用于承载电池片10的第一承载台20和用于承载探针30的第二承载台40，第二承载台40设置有两个且分设在第一承载台20的两侧，以使得第二承载台40与第一承载台20相邻设置。第二承载台40上设有固定组件41，探针30水平放置在第二承载台40上，且探针30的一端组装固定于固定组件41、另一端伸出第二承载台40并与电池片10的主栅11相接触，以此来实现对电池片10的量子效率的测量。主栅11设于电池片10的正面，第一承载台20具有与电池片10背面相接触的金属台面(未标号)，第二承载台40具有与探针30相接触的非金属台面(未标号)，如此设置，当单色脉冲光照射到电池片10正面并产生电流时，测试工装可通过探针30与主栅11相接触而对电流信号进行采集，此时，第二承载台40的非金属台面就能够很好的起到屏蔽作用，以防其他部件对电流信号产生干扰，保证测试工装的量子效率测量结果更准确。固定组件41呈矩形柱状设置，并包括凹陷设置的凹槽411和收容在凹槽411内的导轨413，凹槽411的开口朝向第一承载台20设置，从而方便探针30的另一端伸出第二承载台40并与主栅11相接触。固定组件41的一端与第二承载台40固定、另一端可相对于第二承载台40抬起或放下，如此设置，一方面便于对探针30进行更换，另一方面便于将电池片10放置到第一承载台20上。导轨413固定在凹槽411内，探针30的一端套设在导轨413上并可沿导轨413在凹槽411内滑动。探针30设置有若干根，且每根探针30均可在凹槽411内沿导轨413滑动，从而可根据电池片10上相邻两个主栅11之间的距离来调节相邻两根探针30之间的距离。本技术中，探针30的数量及位置均可变，以此来适应不同规格的电池片10的要求。所述探针30的一端开设有通孔31，固定组件41上对应开设有开孔412，测试工装还包括伸入通孔31和开孔412内以将探针30与固定组件41锁紧固定的锁紧件50。本技术中，开孔412呈长条状设置，以方便调整探针30的位置。通孔31内设有内螺纹，锁紧件50为具有外螺纹的螺丝，从而当探针30的位置确定后，可利用螺丝50穿过开孔412和通孔31，并借助通孔31的内螺纹与螺丝50的外螺纹相互啮合，来达成探针30与固定组件41的固定。与此同时，因螺丝50的螺帽的直径较开孔412的直径大，因此可利用螺丝50的螺帽卡在开孔412的上方，并借助螺帽与开孔412的抵顶摩擦来实现螺丝50在开孔412内的固定，以防探针30发生位移。本技术中，探针30呈扁平条状设置，具体来讲，探针30的宽度为400～500μm，厚度为1～2μm。对于电池片10的主栅11而言，主栅11的宽度一般在600～700μm，因此，将探针30的宽度设置成近似于电池片10的主栅11宽度，可有效避免探针30对电池片10遮光，保证电池片10的光电转换效率。探针30的一部分与电池片10的主栅11相接触、另一部分与第二承载台40的非金属台面相接触，具体来讲，探针30与主栅11的接触长度为1cm，如此设置，一方面探针30与主栅11接触一定面积，可避免探针30的尖锐头部与主栅11相接触而造成主栅11被划伤，保证了电池片10的完好性；另一方面，容易控制探针30与主栅11平行，避免探针30遮光，减少测试误差。测试工装还包括与固定组件41相连的调节件60，调节件60用于将若干探针30整体调节为抬起或下压。因本技术中，固定组件41的一端与第二承载台40固定连接、另一端可相对于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试工装，包括用于承载电池片的第一承载台和用于承载探针的第二承载台，其特征在于：所述第二承载台与所述第一承载台相邻设置，所述第二承载台上设有固定组件，若干探针组装固定于所述固定组件，所述测试工装还包括与所述固定组件相连的调节件，所述调节件用于将若干所述探针整体抬起或下压。

【技术特征摘要】
1.一种测试工装，包括用于承载电池片的第一承载台和用于承载探针的第二承载台，其特征在于：所述第二承载台与所述第一承载台相邻设置，所述第二承载台上设有固定组件，若干探针组装固定于所述固定组件，所述测试工装还包括与所述固定组件相连的调节件，所述调节件用于将若干所述探针整体抬起或下压。2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于：所述调节件为与所述固定组件相连的拨杆，拨动所述拨杆，以将若干所述探针整体抬起或下压。3.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于：所述调节件为与所述固定组件相连的旋钮，旋转所述旋钮，以将若干所述探针整体抬起或下压。4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于：所述探针水平放置在所述第二承载台上，且所述探针的一端组装固定于所述固定组件、另一端伸出所述第二承载台并与所述电池片的主栅相接触。5.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于：所述探针的一部分与所述电池片的主栅相接触、另一部分与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景，李硕，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32