一种耐火材料多功能搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:20890091 阅读:35 留言:0更新日期:2019-04-17 14:03
本实用新型专利技术耐火材料生产设备领域,涉及一种耐火材料多功能搅拌装置,包括搅拌罐,搅拌罐顶部设有罐盖,罐盖上设有贯穿罐盖的进料漏斗,搅拌罐内设有筛网,筛网将搅拌罐从上到下依次分为第一搅拌室和第二搅拌室,第一搅拌室内设有第一搅拌组件,第一搅拌组件通过第一驱动组件驱动;第二搅拌室内设有第二搅拌组件,第二搅拌组件通过第二驱动组件驱动,第二搅拌室底部沿搅拌罐的竖直中线对称设有活动门组件;搅拌罐底部为圆弧形,圆弧形底部底端开设有出料口;本实用新型专利技术中耐火材料生产过程中搅拌效率高、搅拌均匀且搅拌过程中可对粉料或颗粒料进行过滤,从而制得的耐火材料制品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料多功能搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置,属于耐火材料生产设备
,更具体地说,本技术涉及一种耐火材料多功能搅拌装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。在耐火材料的生产过程中,搅拌是非常重要的一道工序,搅拌是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程;现有技术中耐火材料的搅拌存在搅拌效率低、搅拌不均匀、设备昂贵及搅拌后得到的混合料中会存在粒径较大的粉料或颗粒料,从而影响制得的耐火材料的质量等问题。为了解决这些问题,提高制得的耐火材料的质量,本使用新型提出了一种耐火材料的多功能搅拌装置。
技术实现思路
基于以上技术问题,本技术提供了一种耐火材料多功能搅拌装置,从而解决了以往耐火材料生产过程中搅拌效率低、搅拌不均匀及搅拌后混合料中存在粒径较大的粉料或颗粒从而影响制得的耐火质量的技术问题。为解决以上技术问题,本技术采用的技术方案如下:一种耐火材料多功能搅拌装置,包括搅拌罐,搅拌罐顶部设有罐盖,罐盖上设有贯穿罐盖的进料漏斗,所述搅拌罐内设有筛网,筛网将搅拌罐从上到下依次分为第一搅拌室和第二搅拌室,所述第一搅拌室内设有第一搅拌组件,第一搅拌组件通过第一驱动组件驱动;所述第二搅拌室内设有第二搅拌组件,第二搅拌组件通过第二驱动组件驱动,第二搅拌室底部沿搅拌罐的竖直中线对称设有活动门组件;所述搅拌罐底部为圆弧形,圆弧形底部底端开设有出料口。在以上技术方案基础上:所述第一驱动组件包括第一电机,第一电机位于罐盖上,第一电机的输出轴贯穿罐盖后伸入第一搅拌室内。在以上技术方案基础上:所述第一搅拌组件包括转动盘,转动盘上表面与第一电机的输出轴连接,转动盘侧壁沿转动盘的直径对称设有两组搅拌轴组件,搅拌轴组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴,第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴之间的夹角相等,第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴均与转动盘侧壁圆弧连接,第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴在转动盘的转动方向上长度依次减小,第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴的端部下方均连接有刮板。在以上技术方案基础上:所述第二驱动组件包括第二电机,第二电机通过固定架固定于搅拌罐外壁,第二电机的输出轴连接有第一转动杆,第一转动杆的端部贯穿搅拌罐侧壁后连接有第一齿轮。在以上技术方案基础上:所述第二搅拌组件包括第二转动杆,第二转动杆的一端连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮;所述出料口处通过支撑杆连接有轴承座,所述第二转动杆的另一端穿过活动门组件后位于轴承座内;所述第二转动杆上沿第二转动杆的竖直中线对称设有若干个搅拌叶片,搅拌叶片位于第二搅拌室内。在以上技术方案基础上:所述活动门组件包括活动门,活动门的一端与搅拌罐内壁铰接,活动门的另一端端部开设有圆弧槽,两个圆弧槽之间形成第二转动杆穿过孔;所述活动门下方设有移动杆,移动杆的一端贯穿搅拌罐侧壁后连接有移动把手。在以上技术方案基础上:所述搅拌罐内沿搅拌罐的圆周方向均匀的设有四个固定座,所述筛网可拆卸的固定在固定座上。在以上技术方案基础上:所述出料口处连接有出料管,出料管上设有调节开关。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、本技术中,可以通过第一搅拌组件对原料进行预搅拌的同时过滤掉粒径较大的原料,防止粒径较大的原料影响耐火材料制品的质量;2、本技术中,第二搅拌组件可以对原料进行进一步的搅拌,保证原料能够充分混合均匀,从而保证搅拌后原料的混合效果,提高搅拌效率;3、本技术中,活动门组件的设置可以使搅拌后的原料通过圆弧形底部的出料口排出,从而保证搅拌后的原料能完全流出搅拌罐,避免原料不能完全排出残留在搅拌罐中造成原料的浪费,从而达到节省原料的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是第一搅拌组件的俯视图;图3是两个活动门闭合时的俯视图;图4是一个活动门的俯视图;图中标记:1-搅拌罐;2-罐盖;3-进料漏斗;4-筛网;5-第一搅拌室;6-第二搅拌室;7-第一搅拌组件;7.1-转动盘;7.2-搅拌轴组件;7.21-第一搅拌轴;7.22-第二搅拌轴;7.23-第三搅拌轴;7.24-刮板;8-第一驱动组件;8.1-第一电机;9-第二搅拌组件;9.1-第二转动杆;9.2-第二齿轮;9.3-支撑杆;9.4-轴承座;9.5-搅拌叶片;10-第二驱动组件;10.1-第二电机;10.2-第一转动杆;10.3-第一齿轮;11-活动门组件;11.1-活动门;11.2-圆弧槽;11.3-第二转动杆穿过孔;11.4-移动杆;11.5-移动把手;12-出料口;12.1-出料管;12.2-调节开关;13-固定座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例如图1-4所示,一种耐火材料多功能搅拌装置,包括搅拌罐1,搅拌罐1顶部设有罐盖2,罐盖2上设有贯穿罐盖2的进料漏斗3,所述搅拌罐1内设有筛网4,筛网4将搅拌罐1从上到下依次分为第一搅拌室5和第二搅拌室6,所述第一搅拌室5内设有第一搅拌组件7,第一搅拌组件7通过第一驱动组件8驱动;所述第二搅拌室6内设有第二搅拌组件9,第二搅拌组件9通过第二驱动组件10驱动,第二搅拌室6底部沿搅拌罐1的竖直中线对称设有活动门组件11;所述搅拌罐1底部为圆弧形,圆弧形底部底端开设有出料口12,出料口12处连接有出料管12.1,出料管12.1上设有调节开关12.2;本实施例使用时,从进料漏斗3处加入粉料或颗粒料,启动第一驱动组件8和第二驱动组件10,第一驱动组件8带动第一搅拌组件7转动,第一搅拌组件7在转动过程中带动筛网4上的粉料或颗粒料在筛网4上运动,运动过程中粉料或颗粒料不仅可以进行预混合,还可以在预混合的过程中通过筛网4掉落到第二搅拌室6中,粒径大于要求的粉料或颗粒料被阻挡在筛网4上不能掉落,从而达到过滤的效果;经过预混合后掉落到第二搅拌室6中的原料在第二搅拌组件9的作用下搅拌混合均匀;混合完成后打开活动门组件11,混合后的原料进入圆弧形底部后从出料口12排除;本实施例可以通过第一搅拌组件7对原料进行预搅拌的同时过滤掉粒径较大的原料,防止粒径较大的原料影响耐火材料制品的质量;同时,第二搅拌组件9可以对原料进行进一步的搅拌,保证原料能够充分混合均匀,从而保证搅拌后原料的混合效果,提高搅拌效率;此外,活动门组件11的设置可以使搅拌后的原料通过圆弧形底部的出料口12排出,从而保证搅拌后的原料能完全流出搅拌罐1,避免原料不能完全排出残留在搅拌罐1中造成原料的浪费,从而达到节省原料的目的。实施例2在实施例1的基础上,如图1-4所示,所述第一驱动组件8包括第一电机8.1,第一电机8.1位于罐盖2上,第一电机8.1的输出轴贯穿罐盖2后伸入第一搅拌室5内;所述第一搅拌组件7包括转动盘7.1,转动盘7.1上表面与第一电机8.1的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料多功能搅拌装置,包括搅拌罐(1),搅拌罐(1)顶部设有罐盖(2),罐盖(2)上设有贯穿罐盖(2)的进料漏斗(3),其特征在于:所述搅拌罐(1)内设有筛网(4),筛网(4)将搅拌罐(1)从上到下依次分为第一搅拌室(5)和第二搅拌室(6),所述第一搅拌室(5)内设有第一搅拌组件(7),第一搅拌组件(7)通过第一驱动组件(8)驱动;所述第二搅拌室(6)内设有第二搅拌组件(9),第二搅拌组件(9)通过第二驱动组件(10)驱动,第二搅拌室(6)底部沿搅拌罐(1)的竖直中线对称设有活动门组件(11);所述搅拌罐(1)底部为圆弧形,圆弧形底部底端开设有出料口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料多功能搅拌装置,包括搅拌罐(1),搅拌罐(1)顶部设有罐盖(2),罐盖(2)上设有贯穿罐盖(2)的进料漏斗(3),其特征在于:所述搅拌罐(1)内设有筛网(4),筛网(4)将搅拌罐(1)从上到下依次分为第一搅拌室(5)和第二搅拌室(6),所述第一搅拌室(5)内设有第一搅拌组件(7),第一搅拌组件(7)通过第一驱动组件(8)驱动;所述第二搅拌室(6)内设有第二搅拌组件(9),第二搅拌组件(9)通过第二驱动组件(10)驱动,第二搅拌室(6)底部沿搅拌罐(1)的竖直中线对称设有活动门组件(11);所述搅拌罐(1)底部为圆弧形,圆弧形底部底端开设有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料多功能搅拌装置,其特征在于:所述第一驱动组件(8)包括第一电机(8.1),第一电机(8.1)位于罐盖(2)上,第一电机(8.1)的输出轴贯穿罐盖(2)后伸入第一搅拌室(5)内。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料多功能搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌组件(7)包括转动盘(7.1),转动盘(7.1)上表面与第一电机(8.1)的输出轴连接,转动盘(7.1)侧壁沿转动盘(7.1)的直径对称设有两组搅拌轴组件(7.2),搅拌轴组件(7.2)包括第一搅拌轴(7.21)、第二搅拌轴(7.22)及第三搅拌轴(7.23),第一搅拌轴(7.21)、第二搅拌轴(7.22)及第三搅拌轴(7.23)之间的夹角相等,第一搅拌轴(7.21)、第二搅拌轴(7.22)及第三搅拌轴(7.23)均与转动盘(7.1)侧壁圆弧连接,第一搅拌轴(7.21)、第二搅拌轴(7.22)及第三搅拌轴(7.23)在转动盘(7.1)的转动方向上长度依次减小,第一搅拌轴(7.21)、第二搅拌轴(7.22)及第三搅拌轴(7.23)的端部下方均连接有刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨慧
申请(专利权)人:清镇市科炬耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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