一种用于处理电镀槽液的搅拌箱制造技术

技术编号:20890054 阅读:28 留言:0更新日期:2019-04-17 14:02
本实用新型专利技术涉及一种用于处理电镀槽液的搅拌箱,其特征在于:包括封闭式的箱体,所述箱体中底部沿箱体长度方向设置有压缩空气搅拌管,所述压缩空气搅拌管的进气端连接有用于导入无油压缩空气的进气管,所述压缩空气搅拌管侧壁上沿压缩空气搅拌管轴向分别开设有两排若干出气口斜向上设置的供气孔,该两排供气孔沿压缩空气搅拌管中轴线相互对称设置;所述箱体上设置有用于搅拌电镀槽液的搅拌组件。本实用新型专利技术提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且搅拌均匀电镀良品率高的用于处理电镀槽液的搅拌箱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理电镀槽液的搅拌箱
本技术涉及一种搅拌箱,具体涉及一种用于处理电镀槽液的搅拌箱。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。目前在正常电镀工作的过程中,需要对其电镀槽液进行搅拌以保证在电镀的过程中各部分溶液的温度均匀,通过放置在搅拌箱中进行搅拌,使工件周围溶液成分得到不断地更新,以保持其最佳的电流密度和沉积速度,现有的搅拌箱存在搅拌均匀度过低、不能达到电镀效果最大化的效果,只采用搅拌器带动桨叶的结构来对电镀槽液进行搅拌,搅拌效率低搅拌效果差,影响电镀生产出来的产品良品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好且搅拌均匀电镀良品率高的用于处理电镀槽液的搅拌箱。本技术的技术方案是这样实现的:一种用于处理电镀槽液的搅拌箱,其特征在于:包括封闭式的箱体,所述箱体中底部沿箱体长度方向设置有压缩空气搅拌管,所述压缩空气搅拌管的进气端连接有用于导入无油压缩空气的进气管,所述压缩空气搅拌管侧壁上沿压缩空气搅拌管轴向分别开设有两排若干出气口斜向上设置的供气孔,该两排供气孔沿压缩空气搅拌管中轴线相互对称设置;所述箱体上设置有用于搅拌电镀槽液的搅拌组件。通过采用上述技术方案,使经过过滤的无油压缩空气从进气管导入到设置在箱体内部的压缩空气搅拌管中,利用开设在压缩空气搅拌管侧壁上的两排若干出气口斜向上设置的供气孔持续的喷出无油压缩空气,从而能十分均匀的搅拌电镀槽液,使无油压缩空气喷出后形成两个斜面,以促使电镀槽液流动,配合设置在箱体上用于搅拌电镀槽液的搅拌组件,加快了对电镀槽液的搅拌效率,同时搅拌的效果好,能够促进电镀的正常进行,从而提高制作的良品率,本技术提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且搅拌均匀电镀良品率高的用于处理电镀槽液的搅拌箱。本技术进一步设置为:所述搅拌组件包括相对设置在箱体顶部两侧的第一固定板和第二固定板,所述第一固定板上方固定设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端连接有第一搅拌棒,所述第一搅拌棒远离第一驱动电机的一端依次贯穿第一固定板和箱体外壁并延伸至箱体内部,所述第一搅拌棒侧壁上设置有第一桨叶;所述第二固定板上方固定设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端连接有第二搅拌棒,所述第二搅拌棒远离第二驱动电机的一端依次贯穿第二固定板和箱体外壁并延伸至箱体内部,所述第二搅拌棒侧壁上设置有第二桨叶。通过采用上述技术方案,在设置在第一固定板上的第一驱动电机的驱动作用下,其输出端连接的第一搅拌棒转动并带动设置在第一搅拌棒侧壁上的第一桨叶对箱体内部的经过空气搅拌的电镀槽液进行配合搅拌,使在供气孔喷出无油压缩空气的作用力下电镀槽液形成的水流打到第一桨叶上,第一桨叶在转动下进一步促进分散该股水流,使其均匀的分散到箱体内部的各个角落,提高促反应的效果;在设置在第二固定板上的第二驱动电机的驱动作用下,其输出端连接的第二搅拌棒转动并带动设置在第二搅拌棒侧壁上的第二桨叶对箱体内部的经过空气搅拌的电镀槽液进行配合搅拌,使在供气孔喷出无油压缩空气的作用力下电镀槽液形成的水流打到第二桨叶上,第二桨叶在转动下进一步促进分散该股水流,使其均匀的分散到箱体内部的各个角落,提高促反应的效果,第一桨叶和第二桨叶的转动作用下,箱体内部的电镀槽液形成两股环状的水流,从而加快各部分溶液的温度均匀,使工件周围溶液成分得到不断地更新,以保持其最佳的电流密度和沉积速度。本技术进一步设置为:所述第一固定板朝向第二固定板的一侧向上倾斜设置且与箱体顶部外壁的夹角设置为三十度至四十五度之间,所述第二固定板朝向第一固定板的一侧向上倾斜设置且与箱体顶部外壁的夹角设置为三十度至四十五度之间。通过采用上述技术方案,为了进一步提高第一桨叶配合空气搅拌引导电镀槽液形成水流流动起来,提高其搅拌的效率和效果,将第一固定板朝向第二固定板的一侧向上倾斜设置且与箱体顶部外壁的夹角设置为三十度至四十五度之间,从而使第一驱动电机整体倾斜,带动的第一搅拌棒沿倾斜方向转动,使水流顺着第一搅拌棒流动;为了进一步提高第二桨叶配合空气搅拌引导电镀槽液形成水流流动起来,提高其搅拌的效率和效果,将第二固定板朝向第一固定板的一侧向上倾斜设置且与箱体顶部外壁的夹角设置为三十度至四十五度之间,从而使第二驱动电机整体倾斜,带动的第二搅拌棒沿倾斜方向转动,使水流顺着第二搅拌棒流动。本技术进一步设置为:所述第一桨叶向下倾斜设置,且与第一搅拌棒的侧壁所成夹角设置为三十至四十五度之间;所述第二桨叶向下倾斜设置,且与第二搅拌棒的侧壁所成夹角设置为三十至四十五度之间。通过采用上述技术方案,为了使水流在第一桨叶和第二桨叶的作用下,加速其形成环形的持续性流通,提高其流通性,将第一桨叶向下倾斜设置,且与第一搅拌棒的侧壁所成夹角设置为三十至四十五度之间;将第二桨叶向下倾斜设置,且与第二搅拌棒的侧壁所成夹角设置为三十至四十五度之间。本技术进一步设置为:该两排供气孔的中心线相互垂直,且单排相邻的供气孔的孔间距相等。通过采用上述技术方案,将该两排供气孔的中心线相互垂直,且单排相邻的供气孔的孔间距相等,使其均匀的对电镀槽液进行搅拌,提高其搅拌的均匀度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中压缩空气搅拌管结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示,本技术公开了一种用于处理电镀槽液的搅拌箱,在本技术具体实施例中,包括封闭式的箱体1,所述箱体1中底部沿箱体1长度方向设置有压缩空气搅拌管2,所述压缩空气搅拌管2的进气端连接有用于导入无油压缩空气的进气管3,所述压缩空气搅拌管2侧壁上沿压缩空气搅拌管2轴向分别开设有两排若干出气口斜向上设置的供气孔100,该两排供气孔100沿压缩空气搅拌管2中轴线相互对称设置;所述箱体1上设置有用于搅拌电镀槽液的搅拌组件。通过采用上述技术方案,使经过过滤的无油压缩空气从进气管3导入到设置在箱体1内部的压缩空气搅拌管2中,利用开设在压缩空气搅拌管2侧壁上的两排若干出气口斜向上设置的供气孔100持续的喷出无油压缩空气,从而能十分均匀的搅拌电镀槽液,使无油压缩空气喷出后形成两个斜面,以促使电镀槽液流动,配合设置在箱体1上用于搅拌电镀槽液的搅拌组件,加快了对电镀槽液的搅拌效率,同时搅拌的效果好,能够促进电镀的正常进行,从而提高制作的良品率,本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理电镀槽液的搅拌箱,其特征在于:包括封闭式的箱体(1),所述箱体(1)中底部沿箱体(1)长度方向设置有压缩空气搅拌管(2),所述压缩空气搅拌管(2)的进气端连接有用于导入无油压缩空气的进气管(3),所述压缩空气搅拌管(2)侧壁上沿压缩空气搅拌管(2)轴向分别开设有两排若干出气口斜向上设置的供气孔(100),该两排供气孔(100)沿压缩空气搅拌管(2)中轴线相互对称设置;所述箱体(1)上设置有用于搅拌电镀槽液的搅拌组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理电镀槽液的搅拌箱,其特征在于:包括封闭式的箱体(1),所述箱体(1)中底部沿箱体(1)长度方向设置有压缩空气搅拌管(2),所述压缩空气搅拌管(2)的进气端连接有用于导入无油压缩空气的进气管(3),所述压缩空气搅拌管(2)侧壁上沿压缩空气搅拌管(2)轴向分别开设有两排若干出气口斜向上设置的供气孔(100),该两排供气孔(100)沿压缩空气搅拌管(2)中轴线相互对称设置;所述箱体(1)上设置有用于搅拌电镀槽液的搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种用于处理电镀槽液的搅拌箱,其特征在于:所述搅拌组件包括相对设置在箱体(1)顶部两侧的第一固定板(4)和第二固定板(5),所述第一固定板(4)上方固定设置有第一驱动电机(6),所述第一驱动电机(6)的输出端连接有第一搅拌棒(7),所述第一搅拌棒(7)远离第一驱动电机(6)的一端依次贯穿第一固定板(4)和箱体(1)外壁并延伸至箱体(1)内部,所述第一搅拌棒(7)侧壁上设置有第一桨叶(8);所述第二固定板(5)上方固定设置有第二驱动电机(9),所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵亮杨涛代奎奎周森林
申请(专利权)人:龙游龙辉电镀有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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