一种印染用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染用混料装置，包括混料室、真空泵、鼓风机和输料管，进水装置，除尘室，输料管的一端与混料室的进料口相连接，另一端与真空泵相连接；鼓风机的出风口与混料室的进风口连接，混料室的排风口通过连通管道与除尘室连接，进水装置的出水口通过出水管道与混料室的进水口连接，混料室底部设置有排水管，排水管与废水处理装置相连接，混料室一侧设置有进、排气侧阀门装置，混料室内部设置旋转轴、与旋转轴同轴设置的旋转内筒，旋转轴与旋转内筒连接处设置有传动装置，混料室底部设置出料口与成品室连接，成品室内部设置有温湿度调节装置底部设置有流通口。本实用新型专利技术具有混料均匀，染色牢度高，自动化性强，节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种印染用混料装置
本技术属于机械装置领域，尤其涉及一种印染用混料装置。
技术介绍
纺织品在生产过程中需要进行染色来进行美观，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。染色质量的好坏，直接影响到纺纱品的价值，染色过程至关重要。染色的前提是要调匀染色材料，现有的印染用混料装置存在混料不均匀，导致染色牢度低，无法实现自动化操作，并且不具有节能环保的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种印染用混料装置，具有混料均匀，染色牢度高，自动化性强，节能环保的优点。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种印染用混料装置，包括混料室、真空泵、鼓风机和输料管，进水装置，除尘室，所述的输料管的一端与所述的混料室的进料口相连接，另一端与所述的真空泵相连接；所述的鼓风机的出风口通过进风管道与所述的混料室的进风口连接，所述的混料室的排风口通过连通管道与所述的除尘室连接，连通管道内设置有多层过滤网，所述的进水装置的出水口通过出水管道与混料室的进水口连接，混料室底部设置有排水管，所述的排水管与废水处理装置相连接，所述的混料室一侧设置有进气侧阀门装置和排气侧阀门装置，所述的混料室内部设置有表面设置有搅拌叶的旋转轴、与所述旋转轴同轴设置的旋转内筒，所述旋转内筒套设在所述旋转轴的外部，所述的旋转轴由驱动装置控制交替的进行顺时针旋转和逆时针旋转，所述的旋转轴与所述旋转内筒连接处设置有传动装置，所述的混料室底部设置出料口与成品室连接，所述的成品室内部设置有温湿度调节装置，成品室底部设置有流通口，所述的流通口设置有出口管与控制阀。进一步地，所述的旋转内筒外部设置有内筒保护罩，所述内筒保护罩横截面呈半圆型结构，内筒保护罩扣设在所述旋转内筒上方。进一步地，所述的印染用混料装置还包括支架，所述的混料装置固定于所述的支架上。进一步地，所述的每个旋转轴上设置多个所述搅拌叶，所述搅拌叶上设置有搅拌齿。进一步地，所述的进气侧阀门装置的高度高于所述排气侧阀门装置的高度。进一步地，所述的控制阀与流量计电连接。附图说明图1是本技术印染用混料装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合图1，对本技术作进一步详细描述：本技术包括混料室1、真空泵2、鼓风机3，输料管4，进水装置5，除尘室7，支架6，进风管道8，连通管道9，过滤网10，进水装置11，出水管道12，排水管13，废水处理装置14，进气侧阀门装置15，排气侧阀门装置16，旋转轴17、搅拌叶18，搅拌齿19，旋转内筒20，内筒保护罩21，驱动装置23，传动装置24，成品室25，温湿度调节装置26，流通口27，出口管28，控制阀29，流量计30。本技术提供了一种印染用混料装置，包括混料室1、真空泵2、鼓风机3和输料管4，进水装置5，除尘室7，支架6，混料装置固定于支架6上，输料管4的一端与混料室1的进料口7相连接，另一端与真空泵2相连接；鼓风机3的出风口通过进风管道8与混料室1的进风口连接，混料室1的排风口通过连通管道9与除尘室7连接，连通管道9内设置有多层过滤网10，进水装置11的出水口通过出水管道12与混料室1的进水口连接，混料室1底部设置有排水管13，排水管13与废水处理装置14相连接，混料室1一侧设置有进气侧阀门装置15和排气侧阀门装置16，进气侧阀门装置的高度高于排气侧阀门装置的高度。混料室1内部设置有表面设置有搅拌叶的旋转轴17、每个旋转轴17上设置多个搅拌叶18，搅拌叶上设置有搅拌齿19，与旋转轴17同轴设置的旋转内筒20，旋转内筒20套设在旋转轴的外部，旋转内筒20外部设置有内筒保护罩21，内筒保护罩横截面呈半圆型结构，内筒保护罩扣设在旋转内筒上方。旋转轴17由驱动装置23控制交替的进行顺时针旋转和逆时针旋转，旋转轴17与旋转内筒20连接处设置有传动装置24，混料室1底部设置出料口与成品室25连接，成品室25内部设置有温湿度调节装置26，成品室25底部设置有流通口27，流通口设置有出口管28与控制阀29，控制阀与流量计30电连接。本技术结构新颖，实用性强，具有混料均匀，染色牢度高，日晒牢度高和皂洗牢度高，自动化性强，节能环保的优点。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染用混料装置，包括混料室、真空泵、鼓风机和输料管，进水装置，除尘室，其特征在于，所述的输料管的一端与所述的混料室的进料口相连接，另一端与所述的真空泵相连接；所述的鼓风机的出风口通过进风管道与所述的混料室的进风口连接，所述的混料室的排风口通过连通管道与所述的除尘室连接，连通管道内设置有多层过滤网，所述的进水装置的出水口通过出水管道与混料室的进水口连接，混料室底部设置有排水管，所述的排水管与废水处理装置相连接，所述的混料室一侧设置有进气侧阀门装置和排气侧阀门装置，所述的混料室内部设置有表面设置有搅拌叶的旋转轴、与所述旋转轴同轴设置的旋转内筒，所述旋转内筒套设在所述旋转轴的外部，所述的旋转轴由驱动装置控制交替的进行顺时针旋转和逆时针旋转，所述的旋转轴与所述旋转内筒连接处设置有传动装置，所述的混料室底部设置出料口与成品室连接，所述的成品室内部设置有温湿度调节装置，成品室底部设置有流通口，所述的流通口设置有出口管与控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种印染用混料装置，包括混料室、真空泵、鼓风机和输料管，进水装置，除尘室，其特征在于，所述的输料管的一端与所述的混料室的进料口相连接，另一端与所述的真空泵相连接；所述的鼓风机的出风口通过进风管道与所述的混料室的进风口连接，所述的混料室的排风口通过连通管道与所述的除尘室连接，连通管道内设置有多层过滤网，所述的进水装置的出水口通过出水管道与混料室的进水口连接，混料室底部设置有排水管，所述的排水管与废水处理装置相连接，所述的混料室一侧设置有进气侧阀门装置和排气侧阀门装置，所述的混料室内部设置有表面设置有搅拌叶的旋转轴、与所述旋转轴同轴设置的旋转内筒，所述旋转内筒套设在所述旋转轴的外部，所述的旋转轴由驱动装置控制交替的进行顺时针旋转和逆时针旋转，所述的旋转轴与所述旋转内筒连接处设置有传动装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬龙，屈平，李云建，
申请(专利权)人：四川鑫敬业化纤织带有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51