分散机料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分散机料筒，设置在分散机的底座上，所述料筒包括筒体和设置在筒体顶部的盖板，分散机的搅拌轴穿过盖板上的通孔伸入筒体，所述盖板包括：固定在筒体的顶部外侧的两个固定架，分别转动设置在每个固定架上的半体板，当两块半体板分别转动至抵靠在筒体的顶部开口的闭合位置时，该两块半体板彼此接合并且覆盖筒体的顶部开口；两块半体板的接合位置分别开设凹槽，两个凹槽拼接形成所述通孔。该盖板结构相比于现有技术能够提供更好的封闭效果，在各个缝隙上均能做到防护，防止物料溅出。而且，具有操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
分散机料筒
本技术涉及分散机
，尤其是一种分散机的料筒。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种，通过采用高速旋转的搅拌轴和分散盘在局部形成很强的紊流，从而对物料有很强的分散乳化效果，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工领域。搅拌轴和分散盘在高速旋转时引起的紊流可能引起物料的飞溅，因此，生产加工时通常需要使用盖板将料筒的顶部封闭。现有技术中的盖板通常结构简易，封闭效果一般，并不能完全阻止物料。尤其当物料是有毒、有害、易燃、易爆产品时，现有的盖板防护效果尤其显得不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是增强分散机料筒的盖板封闭效果。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种分散机料筒，设置在分散机的底座上，所述料筒包括筒体和设置在筒体顶部的盖板，分散机的搅拌轴穿过盖板上的通孔伸入筒体，所述盖板包括：固定在筒体的顶部外侧的两个固定架，分别转动设置在每个固定架上的半体板，当两块半体板分别转动至抵靠在筒体的顶部开口的闭合位置时，该两块半体板彼此接合并且覆盖筒体的顶部开口；两块半体板的接合位置分别开设凹槽，两个凹槽拼接形成所述通孔。进一步的，所述半体板的接合位置形成凹凸互嵌结构，其中一个半体板的接合表面形成凹部，另一个半体板的接合表面形成凸部，所述凸部能够插入所述凹部。进一步的，所述半体板的内侧面设置有环绕所述凹槽的凹槽挡板。进一步的，所述半体板的内侧面上还设置有环绕筒体的开口的开口挡板。进一步的，所述半体板的外侧面设置有把手。进一步的，所述半体板的外侧面靠近转轴的位置处设置有用于限制半体板的打开角度的限位挡块。进一步的，所述半体板相对闭合位置的转动角度为100°～170°。由于上述技术方案的采用，本技术具有以下优点：该盖板结构相比于现有技术能够提供更好的封闭效果，在各个缝隙上均能做到防护，防止物料溅出。而且半体板通过固定架转动连接至筒体，操作方便。附图说明图1是现有分散机的结构示意图；图2是本技术提出的料筒结构示意图；图3为盖板结构仰视图；图中所示：1、底座，2、支架，3、电机，4、搅拌轴，5、分散盘，6、料筒，60、筒体，7、盖板，71a、71b、固定架，72a、72b、半体板，73a、73b、凹槽，74a、凹部，74b、凸部，75a、75b、凹槽挡板，76a、76b、开口挡板，77a、77b、把手，78a、78b、限位挡块。具体实施方式为了便于理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。参见图1所示，现有的分散机主要包括：底座1、支架2、电机3、搅拌轴4、分散盘5以及设置在底座1上的料筒6，电机3带动搅拌轴4和分散盘5高速旋转，对料筒6内的物料进行分散乳化。参见图2所示的料筒6详图，所述料筒6包括筒体60和设置在筒体60顶部的盖板7，具体实现结构为：筒体60的顶部外侧固定设置有两个固定架71a、71b，每个固定架71a、71b上分别转动设置有一块半体板72a、72b，当两块半体板72a、72b分别转动至抵靠在筒体60的顶部开口的闭合位置时，该两块半体板72a、72b彼此接合并且覆盖筒体60的顶部开口。参见图3，为了避让搅拌轴4，两块半体板72a、72b的接合位置分别开设凹槽73a、73b，两个凹槽73a、73b拼接形成能够让所述搅拌轴4穿过的通孔。上述盖板7在使用时，以如下方式进行操作：首先，转动两块半体板72a、72b至远离筒体60顶部开口的打开位置；其次，将带有分散盘5的搅拌轴4插入筒体60；最后，转动两块半体板72a、72b至抵靠在筒体60顶部开口的闭合位置，此时两块半体板72a、72b彼此接合并且覆盖筒体60的顶部开口，并且两块半体板72a、72b上的凹槽环绕搅拌轴4，使得搅拌轴4从盖板7中穿过。为了进一步提高封闭效果，所述半体板72a、72b的接合位置形成凹凸互嵌结构，其中一个半体板72a的接合表面形成凹部74a，另一个半体板72b的结合表面形成凸部74b，所述凸部74b能够插入所述凹部74a。并且，半体板72a、72b的内侧面上还设置有环绕所述凹槽73a、73b的凹槽挡板75a、75b，能够避免物料被甩入凹槽73a、73b之内。所述半体板72a、72b的内侧面上还设置有环绕筒体60的开口的开口挡板76a、76b，能够避免物料被甩入筒体60的开口与盖板7之间的缝隙。所述半体板72a、72b的外侧面设置有把手77a、77b，方便对半体板72a、72b进行操作。为了限制半体板72a、72b的打开角度，所述半体板72a、72b的外侧面靠近转轴的位置处设置有限位挡块78a、78b，当限位挡块78a、78b与筒体60抵靠时，限制所述半体板72a、72b相对闭合位置的转动角度为100°～170°，如此，确保当半体板72a、72b打开时，其内侧面残留从物料能够返流回筒体60而不对附近环境造成污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散机料筒，设置在分散机的底座上，所述料筒包括筒体和设置在筒体顶部的盖板，分散机的搅拌轴穿过盖板上的通孔伸入筒体，其特征在于，所述盖板包括：固定在筒体的顶部外侧的两个固定架，分别转动设置在每个固定架上的半体板，当两块半体板分别转动至抵靠在筒体的顶部开口的闭合位置时，该两块半体板彼此接合并且覆盖筒体的顶部开口；两块半体板的接合位置分别开设凹槽，两个凹槽拼接形成所述通孔。

【技术特征摘要】
1.一种分散机料筒，设置在分散机的底座上，所述料筒包括筒体和设置在筒体顶部的盖板，分散机的搅拌轴穿过盖板上的通孔伸入筒体，其特征在于，所述盖板包括：固定在筒体的顶部外侧的两个固定架，分别转动设置在每个固定架上的半体板，当两块半体板分别转动至抵靠在筒体的顶部开口的闭合位置时，该两块半体板彼此接合并且覆盖筒体的顶部开口；两块半体板的接合位置分别开设凹槽，两个凹槽拼接形成所述通孔。2.如权利要求1所述的分散机料筒，其特征在于：所述半体板的接合位置形成凹凸互嵌结构，其中一个半体板的接合表面形成凹部，另一个半体板的接合表面形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思孝，任伟华，
申请(专利权)人：苏州国建慧投矿物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32