一种乳制品加工的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳制品加工的搅拌装置，包括：支撑架、罐体和设置在罐体内部的搅拌器；所述支撑架设置在罐体的两侧用于对罐体进行支撑；所述搅拌器安装在罐体上并延伸至罐体内部进行搅拌；所述罐体包括底座、储液腔体和上部圆台结构，所述底座的上方为储液腔体，所述储液腔体上方为与圆台结构，所述圆台结构的上方设置搅拌器，所述圆台结构的侧边设置进料口，所述进料口上设置盖体，所述储液腔体的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口；所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴穿过圆台结构与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶；所述搅拌轴为螺纹杆。本实用新型专利技术通过搅拌电机带动螺纹杆旋转，提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品加工的搅拌装置
本技术涉及乳制品加工搅拌
，具体涉及一种乳制品加工的搅拌装置。
技术介绍
目前，在乳与乳制品加工中，搅拌起着非常重要的作用，通过各种形式的搅拌使得奶类物料保持着均匀一致，提高热传导性能，促进颗粒的分散和溶解，以及达到物质间的重组与平衡。但是，现有的乳制品加工搅拌装置存在着功能不够完善，搅拌结构不合理，通过设置较多的搅拌叶进行搅拌，加工搅拌效果差，操作不灵活，生产效率低，且质量差的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种乳制品加工的搅拌装置。本技术采用的技术方案是：一种乳制品加工的搅拌装置，包括：支撑架、罐体和设置在罐体内部的搅拌器；所述支撑架设置在罐体的两侧用于对罐体进行支撑；所述搅拌器安装在罐体上并延伸至罐体内部进行搅拌；所述罐体包括底座、储液腔体和上部圆台结构，所述底座的上方为储液腔体，所述储液腔体上方为与圆台结构，所述圆台结构的上方设置搅拌器，所述圆台结构的侧边设置进料口，所述进料口上设置盖体，所述储液腔体的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口；所述支撑架包括第一支架、第二支架、第一连接件和第二连接件，所述第一支架上方侧部固定安装第一连接件，所述第二支架上方侧部固定安装第二连接件；所述罐体的侧边设置用于与第一连接件和第二连接件的第一固定件和第二固定件；所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴穿过圆台结构与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶；所述搅拌轴为螺纹杆，所述搅拌叶通过旋转筒与搅拌轴连接，其中旋转筒内部设置与螺纹杆配合的内螺纹，所述搅拌轴的底部设置堵头。进一步地，所述罐体内壁设置加热装置。进一步地，所述罐体内底部设置漏斗型过滤网。进一步地，所述搅拌叶上设置通孔。本技术的有益效果为：1、本技术通过设置底座对储液腔体起到支撑作用，同时可以通过底座与地面进行固定安装，乳制品通过进料口加入到储液腔体内，通过设置在进料口上的盖体进行密封固定，圆台结构上方设置的搅拌器启动对储液腔体内部进行搅拌，储液腔体的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口，方便乳制品流向出料口，搅拌结束后，通过出料口将搅拌后的乳制品送入下一生产线上。2、搅拌轴采用螺纹杆，旋转筒内部设置与螺纹杆匹配的内螺纹，通过搅拌电机带动螺纹杆旋转，从而使得旋转筒沿螺纹杆上下移动并带动搅拌叶转动；通过设置螺纹杆可以减少搅拌叶的安装数量，只需要一组即可实现储液腔体内部上下搅拌的功能。3、在罐体内壁设置加热装置，可以加速溶解混合，提高搅拌效率。4、在罐体内部设置过滤网可以对搅拌产生的泡沫和杂质进行过滤，采用漏斗型过滤网，以方便结构坚固，不容易受到搅拌过程的影响产生变形，同时过滤效果好。5、在搅拌叶上设置通孔减少搅拌叶在搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率。附图说明图1为本技术提出的一种乳制品加工的搅拌装置结构图。图中所示：1-支撑架，2-罐体，3-搅拌器；11-第一支架，12-第二支架，13-第一连接件，14-第二连接件；21-底座，22-储液腔体，23-圆台结构，24-进料口，25-出料口，26-第一固定件，27-第二固定件，28-加热装置，29-过滤网；31-搅拌电机，32-搅拌轴，33-搅拌叶，34-旋转筒，35-堵头。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。参见图1，为本技术提出的一种乳制品加工的搅拌装置结构图。如图1所示，一种乳制品加工的搅拌装置，包括：支撑架1、罐体2和设置在罐体2内部的搅拌器3；所述支撑架1设置在罐体2的两侧用于对罐体2进行支撑；所述搅拌器3安装在罐体2上并延伸至罐体2内部进行搅拌；本技术实施例中，通过支撑架对罐体进行固定支撑，当进行搅拌时，可以防止罐体振动，保持罐体的稳定。所述罐体2包括底座21、储液腔体22和圆台结构23，所述底座21的上方为储液腔体22，所述储液腔体22上方为圆台结构23，所述圆台结构23的上方设置搅拌器3，所述圆台结构23的侧边设置进料口24，所述进料口24上设置盖体，所述储液腔体22的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口25；底座对储液腔体起到支撑作用，同时可以通过底座与地面进行固定安装，乳制品通过进料口加入到储液腔体内，通过设置在进料口上的盖体进行密封固定，圆台结构上方设置的搅拌器启动对储液腔体内部进行搅拌，储液腔体的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口，方便乳制品流向出料口，搅拌结束后，通过出料口将搅拌后的乳制品送入下一生产线上。所述支撑架1包括第一支架11、第二支架12、第一连接件13和第二连接件14，所述第一支架11上方侧部固定安装第一连接件13，所述第二支架12上方侧部固定安装第二连接件14；所述罐体2的侧边设置用于与第一连接件13和第二连接件14的第一固定件26和第二固定件27；支撑架采用第一支架和第二支架对罐体进行支撑，防止罐体在搅拌过程中振动或晃动，罐体的侧边设置的第一固定件和第二固定件与第一连接件和第二连接件通过螺栓固定安装，也可以采用卡箍结构，具体是将罐体与支撑架固定即可。所述搅拌器3包括搅拌电机31和搅拌轴32，所述搅拌轴32穿过圆台结构23与搅拌电机31的输出轴连接，所述搅拌轴32上设置搅拌叶33；所述搅拌轴32为螺纹杆，所述搅拌叶33通过旋转筒34与搅拌轴32连接，其中旋转筒34内部设置与螺纹杆配合的内螺纹，所述搅拌轴32的底部设置堵头35。本技术实施例中，将搅拌电机安装正在圆台结构上，搅拌轴设置在储液腔体内，其中搅拌轴的上端通过减速轴与搅拌电机连接，搅拌轴上设置用于搅拌的搅拌叶，搅拌叶通过旋转筒安装在搅拌轴上，搅拌轴采用螺纹杆，旋转筒内部设置与螺纹杆匹配的内螺纹，通过搅拌电机带动螺纹杆旋转，从而使得旋转筒沿螺纹杆上下移动并带动搅拌叶转动，搅拌电机设置为正转-反转的运行状态，这样旋转筒随螺纹杆的顺时针和逆时针转动而带动搅拌叶向上和向下移动并转动。通过设置螺纹杆可以减少搅拌叶的安装数量，只需要一组即可实现储液腔体内部上下搅拌的功能。罐体2内壁设置加热装置28；在罐体内壁设置加热装置，可以对罐体的内部温度进行加热，在乳制品搅拌时，可以加速溶解混合，提高搅拌效率，加热装置可以是设置在内部的加热丝或通入热水的加热水管，分布在罐体内壁。罐体2内底部设置漏斗型过滤网29。在罐体内部设置过滤网可以对搅拌产生的泡沫和杂质进行过滤，采用漏斗型过滤网，以方便结构坚固，不容易受到搅拌过程的影响产生变形，同时过滤效果好。本技术实施例中，搅拌叶33上设置通孔。减少搅拌叶在搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品加工的搅拌装置，其特征在于，包括：支撑架、罐体和设置在罐体内部的搅拌器；所述支撑架设置在罐体的两侧用于对罐体进行支撑；所述搅拌器安装在罐体上并延伸至罐体内部进行搅拌；所述罐体包括底座、储液腔体和上部圆台结构，所述底座的上方为储液腔体，所述储液腔体上方为与圆台结构，所述圆台结构的上方设置搅拌器，所述圆台结构的侧边设置进料口，所述进料口上设置盖体，所述储液腔体的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口；所述支撑架包括第一支架、第二支架、第一连接件和第二连接件，所述第一支架上方侧部固定安装第一连接件，所述第二支架上方侧部固定安装第二连接件；所述罐体的侧边设置用于与第一连接件和第二连接件的第一固定件和第二固定件；所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴穿过圆台结构与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶；所述搅拌轴为螺纹杆，所述搅拌叶通过旋转筒与搅拌轴连接，其中旋转筒内部设置与螺纹杆配合的内螺纹，所述搅拌轴的底部设置堵头。

【技术特征摘要】
1.一种乳制品加工的搅拌装置，其特征在于，包括：支撑架、罐体和设置在罐体内部的搅拌器；所述支撑架设置在罐体的两侧用于对罐体进行支撑；所述搅拌器安装在罐体上并延伸至罐体内部进行搅拌；所述罐体包括底座、储液腔体和上部圆台结构，所述底座的上方为储液腔体，所述储液腔体上方为与圆台结构，所述圆台结构的上方设置搅拌器，所述圆台结构的侧边设置进料口，所述进料口上设置盖体，所述储液腔体的下方为倾斜结构，其中倾斜结构的低端设置出料口；所述支撑架包括第一支架、第二支架、第一连接件和第二连接件，所述第一支架上方侧部固定安装第一连接件，所述第二支架上方侧部固定安装第二连接件；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：陕西雅泰乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61