一种色牢固度高的扎染方法技术

本发明专利技术公开了一种色牢固度高的扎染方法，包括步骤为：将布料放入到氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料；在布料上画刷有待扎染的图案，对布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，得到染色后的布料；将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料漂洗后碾布，得到扎染好的布料。通过上述方式，本发明专利技术的色牢固度高的扎染方法，整个布料具有过渡性渐变的效果，丰富自然，能克服简单印染画面图案呆板的缺点，能将不同的染料互相结合实现牢固度高的特性，经久耐用，水洗或雨淋不掉色，褪变色非常慢，能长时间使用。

【技术实现步骤摘要】
一种色牢固度高的扎染方法
本专利技术涉及一种扎染方法，特别是涉及一种色牢固度高的扎染方法。
技术介绍
扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。扎染是织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，是中国传统的手工染色技术之一。扎染有着悠久历史，起源于黄河流域。现存最早的扎染制品，是出于新疆地区。据记载，早在东晋，扎结防染的绞缬绸已经有大批生产。公元408年东晋时期的作品，扎染这种工艺早在东晋时期就已经成熟了。当时绞缬产品，有较简单的小簇花样，如蝴蝶、腊梅、海棠等；也有整幅图案花样，如白色小圆点的“鱼子缬”，圆点稍大的“玛瑙缬”，紫地白花斑酷似梅花鹿的“鹿胎缬”等。在南北朝时，扎染产品被广泛用于妇女的衣着。唐代是我国古代文化鼎盛时期，绞缬的纺织品甚为流行、更为普遍，“青碧缬衣裙”成为唐代时尚的基本式样。北宋时，绞缬产品在中原和北方地区流行甚广。现有的扎染方法得到的产品色牢固度不高，使用时间短。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种色牢固度高的扎染方法，方法效果好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种色牢固度高的扎染方法，包括步骤为：（1）将布料放入到氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料；（2）在步骤（1）处理后的布料上画刷有待扎染的图案，对所述布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；（3）将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，得到染色后的布料，其中所述染料的组分包括板蓝根、寥蓝、甲基蓝、艾蒿、亚甲基蓝、磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠；（4）将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料漂洗后碾布，得到扎染好的布料。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述氢氧化钠溶液的质量浓度为0.01%-0.02%。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述氢氧化钠溶液与所述布料的质量比为25-35：1。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述布料为棉麻混纺白布、棉白布或真丝白布。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述浸泡时间为8-12分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述布料放入到染料中的浴比为1:50。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述染料的各组分的含量为：以重量份计，板蓝根2-3份、寥蓝0.4-1份、甲基蓝0.8-1.2份、艾蒿1.5-2份、亚甲基蓝1-1.5份、磷酸三钠2-2.5份、碳酸钠2.5-3份、硫酸钠2.3-2.7份。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述染料的温度为90-95摄氏度。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述蒸煮时间为25-35分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中所述漂洗是用水进行漂洗。本专利技术的有益效果是：本专利技术的色牢固度高的扎染方法，整个布料具有过渡性渐变的效果，丰富自然，能克服简单印染画面图案呆板的缺点，能将不同的染料互相结合实现牢固度高的特性，经久耐用，水洗或雨淋不掉色，褪变色非常慢，能长时间使用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：提供一种色牢固度高的扎染方法，包括步骤为：（1）将真丝白布放入到质量浓度为0.015%的氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料，其中所述氢氧化钠溶液与所述布料的质量比为30：1；（2）在步骤（1）处理后的布料上画刷有待扎染的图案，对所述布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；（3）将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，能够使染色牢固均匀，其中所述染料的组分包括板蓝根、寥蓝、甲基蓝、艾蒿、亚甲基蓝、磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠，所述染料的各组分的含量为：以重量份计，板蓝根2份、寥蓝1份、甲基蓝0.8份、艾蒿2份、亚甲基蓝1份、磷酸三钠2.5份、碳酸钠2.5份、硫酸钠2.7份，采用的磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠具有非常好的固色作用，所述浸泡时间为8分钟，所述布料放入到染料中的浴比为1:50，所述染料的温度为92摄氏度，所述蒸煮时间为30分钟；（4）将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料用水漂洗后碾布，得到扎染好的布料。实施例二：提供一种色牢固度高的扎染方法，包括步骤为：（1）将棉麻混纺白布放入到质量浓度为0.02%的氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料，其中所述氢氧化钠溶液与所述布料的质量比为25：1；（2）在步骤（1）处理后的布料上画刷有待扎染的图案，对所述布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；（3）将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，能够使染色牢固均匀，其中所述染料的组分包括板蓝根、寥蓝、甲基蓝、艾蒿、亚甲基蓝、磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠，所述染料的各组分的含量为：以重量份计，板蓝根3份、寥蓝0.4份、甲基蓝1.2份、艾蒿1.5份、亚甲基蓝1.5份、磷酸三钠2份、碳酸钠3份、硫酸钠2.3份，采用的磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠具有非常好的固色作用，所述浸泡时间为10分钟，所述布料放入到染料中的浴比为1:50，所述染料的温度为90摄氏度，所述蒸煮时间为35分钟；（4）将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料用水漂洗后碾布，得到扎染好的布料。实施例三：提供一种色牢固度高的扎染方法，包括步骤为：（1）将棉白布放入到质量浓度为0.01%的氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料，其中所述氢氧化钠溶液与所述布料的质量比为35：1；（2）在步骤（1）处理后的布料上画刷有待扎染的图案，对所述布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；（3）将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，能够使染色牢固均匀，其中所述染料的组分包括板蓝根、寥蓝、甲基蓝、艾蒿、亚甲基蓝、磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠，所述染料的各组分的含量为：以重量份计，板蓝根2.5份、寥蓝0.7份、甲基蓝1份、艾蒿1.8份、亚甲基蓝1.2份、磷酸三钠2.3份、碳酸钠2.6份、硫酸钠2.5份，采用的磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠具有非常好的固色作用，所述浸泡时间为12分钟，所述布料放入到染料中的浴比为1:50，所述染料的温度为95摄氏度，所述蒸煮时间为25分钟；（4）将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料用水漂洗后碾布，得到扎染好的布料。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色牢固度高的扎染方法，其特征在于，包括步骤为：（1）将布料放入到氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料；（2）在步骤（1）处理后的布料上画刷有待扎染的图案，对所述布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；（3）将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，得到染色后的布料，其中所述染料的组分包括板蓝根、寥蓝、甲基蓝、艾蒿、亚甲基蓝、磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠；（4）将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料漂洗后碾布，得到扎染好的布料。

【技术特征摘要】
1.一种色牢固度高的扎染方法，其特征在于，包括步骤为：（1）将布料放入到氢氧化钠溶液中蒸煮，再晾干烫平得到处理后的布料；（2）在步骤（1）处理后的布料上画刷有待扎染的图案，对所述布料上的图案处进行绞扎，再对绞扎部进行缝合，得到设置有凸起的布料；（3）将绞扎好的布料用水浸泡，再放入到染料中不断搅拌并蒸煮，得到染色后的布料，其中所述染料的组分包括板蓝根、寥蓝、甲基蓝、艾蒿、亚甲基蓝、磷酸三钠、碳酸钠、硫酸钠；（4）将所述染色后的布料冲洗晒干，并进行拆线，再将布料漂洗后碾布，得到扎染好的布料。2.根据权利要求1所述的色牢固度高的扎染方法，其特征在于，步骤（1）中所述氢氧化钠溶液的质量浓度为0.01%-0.02%。3.根据权利要求1所述的色牢固度高的扎染方法，其特征在于，步骤（1）中所述氢氧化钠溶液与所述布料的质量比为25-35：1。4.根据权利要求1所述的色牢固度高的扎染方法，其特征在于，步骤（1）中所述布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张熙茹，杨丽珠，钱芳芳，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32