一种直接糊染膏及其制备方法技术

技术编号:20889876 阅读:34 留言:0更新日期:2019-04-17 14:01
本发明专利技术公布了一种直接糊染膏及其制备方法,其组成及组分的重量百分比为:环氧分子树脂22~40%、固化剂15~26%、乳化剂0.5~1%、流平剂2~5%、润湿剂0.2~0.3%、防霉剂0.1~0.2%、增稠剂8~15%、消泡剂0.2~0.5%、渗透剂0.3~0.5%、植物香精0.1~0.2%及余量的去离子水。本发明专利技术解决现在市场上产品调配复杂,费时费力,有残留气泡,不利于创作,及制作成本高等问题。本发明专利技术涉及的直接糊染膏,直接使用,无需调配等待,无残留气泡,配方稳定,更具标准化[成品粘稠度在约180000~200000cP(厘泊)],且将制作成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种直接糊染膏及其制备方法
本专利技术涉及皮革涂饰
,具体涉及一种直接糊染膏及其制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的日益提高,对于个性化产品的需求也越来越大。其中主要用于皮革上的这种糊染色彩风格涂饰效果,因其开发潜力大,制作出来的色彩图案随性、飘逸,个性、风格自然,同时制作过程中也给开发制作者带来极大的乐趣,从而受到越来越多人关注和喜爱;然而,目前市场上的产品主要是一种糊染粉,其主要有以下缺点:1、其制备复杂,需要消费者按照一定比例调配使用,调配比例无标准,操作不方便;2、调配后需要等待3小时以上,才能使用,费时费力,考虑到设计开发者灵感稍纵即逝,长时间的等待不利于开发创作;3、调配得到的产品常含有气泡,需要手动去除,不然影响制作出来的图案效果;4、此类产品目前为进口居多,成本太高,不利于市场推广。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种直接糊染膏,解决现在市场上产品调配复杂,费时费力,有残留气泡,不利于创作,及制作成本高等问题。本专利技术涉及的直接糊染膏,直接使用,无需调配等待,无残留气泡,配方稳定,更具标准化[成品粘稠度在约180000~200000cP(厘泊)],且将制作成本大大降低。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种直接糊染膏,其组成及组分的重量百分比为:环氧分子树脂22~40%、固化剂15~26%、乳化剂0.5~1%、流平剂2~5%、润湿剂0.2~0.3%、防霉剂0.1~0.2%、增稠剂8~15%、消泡剂0.2~0.5%、渗透剂0.3~0.5%、植物香精0.1~0.2%及余量的去离子水。进一步地,所述的环氧分子树脂为缩水甘油酯类环氧树脂,缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较,它具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂高,固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性,在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度;有较好的表面光泽度,透光性、耐气候性好。进一步地,所述的固化剂优选脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐中的一种。进一步地,所述的乳化剂优选鲸蜡硬脂醇醚-2、鲸蜡硬脂醇醚-21、PEG-7氢化蓖麻油、月桂醇磷酸酯、单硬脂酸甘油酯的一种或几种。进一步地,所述的流平剂为烷基改性有机硅氧烷,属于梳状结构。这类产品的分子量比较小,在10000左右,n+m约为30-50.用烷基改性的目的主要为了提高热稳定性、相容性和不稳泡性,甚至有消泡功能;但随改性烷基链的增长,其降低表面张力的能力也随之下降。进一步地,所述的润湿剂优选烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种。进一步地,所述的防霉剂优选纳米氧化银皮革防霉剂、对羟基苯甲酸甲酯、1,2-苯并异噻䂳碄-3-酮中的一种或几种。进一步地,所述的增稠剂优选无机增稠剂、纤维素类增稠剂、聚丙烯酸酯增稠剂和缔合型聚氨增稠剂中的一种。进一步地,所述的消泡剂为聚醚类消泡剂或硅类消泡剂。进一步地,所述的渗透剂优选烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a一烯基磺酸钠的一种或几种。进一步地,所述的植物香精为纯植物提取复合α-红没药醇水溶性,溶于油脂,任何脂类;比重(20℃)约0.399;折光率(20℃)1.493-1.497;沸点:~265℃;闪点:>100℃。天然左旋a-红没药醇a-Bisabolol,是一种草本植物没药树以及洋甘菊的主要活性成分;要比人工合成的消旋(无旋光活性)体的多倍活性,有效抗刺激、抗过敏、抗炎、修复皮肤等作用。本专利技术提供一种技术方案:一种直接糊染膏的制备方法,具体步骤如下:S1:取上述重量份数的环氧分子树脂和固化剂加入容器内,充分搅拌混合均匀,搅拌15-20分钟,搅拌转速控制在600~800RPM,这样得到第一种混合液;S2:取上述重量份数的环氧分子树脂和固化剂加入容器内,充分搅拌混合均匀,搅拌15-20分钟,搅拌转速控制在600~800RPM,这样得到第一种混合液;S3:将第二种混合液缓慢加入第一种混合液中,第一阶段搅拌,搅拌10-15分钟,搅拌转速控制在1000RPM。随后进入第二阶段搅拌过程,搅拌10分钟,搅拌转速控制在1100RPM,这样得到第三种混合液;S4:将上述重量份数的消泡剂、增稠剂、防霉剂和渗透剂加入所述S3中得到的第三种混合液中,搅拌混合均匀,搅拌5-10分钟,搅拌转速控制在800~900RPM;S5:最后再缓慢加入余量的去离子水,搅拌混合均匀,搅拌20-30分钟,搅拌转速控制在1000RPM;S6:静置10分钟后检验合格后灌装到包装容器中。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术提出的一种直接糊染膏及其制备方法,采用本专利技术的组分及制备方法的直接糊染膏,解决现在市场上产品调配复杂,费时费力,有残留气泡,不利于创作,及制作成本高等问题。本专利技术涉及的直接糊染膏,直接使用,无需调配等待,无残留气泡,配方稳定,更具标准化[成品粘稠度在约180000~200000cP(厘泊)],且将制作成本大大降低。附图说明图1为本专利技术制作的糊染风格效果图一;图2为本专利技术制作的糊染风格效果图二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。一种直接糊染膏,其组成及组分的重量百分比为:环氧分子树脂22~40%、固化剂15~26%、乳化剂0.5~1%、流平剂2~5%、润湿剂0.2~0.3%、防霉剂0.1~0.2%、增稠剂8~15%、消泡剂0.2~0.5%、渗透剂0.3~0.5%、植物香精0.1~0.2%及余量的去离子水。实施例1一种直接糊染膏,其组成及组分的重量百分比为:缩水甘油酯类环氧树脂33.4%、脂肪胺22%、月桂醇磷酸酯0.6%、烷基改性有机硅氧烷4%、聚氧乙烯烷基酚醚0.23%、对羟基苯甲酸甲酯0.15%、纤维素类增稠剂7.5%、聚醚类消泡剂0.3%、仲烷基磺酸钠0.4%、植物香精0.13%、去离子水31.29%。实施例2一种直接糊染膏,其组成及组分的重量百分比为:缩水甘油酯类环氧树脂38%、脂肪胺23.6%、单硬脂酸甘油酯0.75%、烷基改性有机硅氧烷3%、烷基硫酸盐0.3%、对羟基苯甲酸甲酯0.17%、纤维素类增稠剂11%、聚醚类消泡剂0.42%、仲烷基磺酸钠0.36%、植物香精0.15%、去离子水22.25%。实施例3一种直接糊染膏,其组成及组分的重量百分比为:缩水甘油酯类环氧树脂36.8%、酸酐24.4%、月桂醇磷酸酯0.62%、烷基改性有机硅氧烷3.2%、聚氧乙烯烷基酚醚0.25%、纳米氧化银皮革防霉剂0.17%、缔合型聚氨增稠剂13.9%、聚醚类消泡剂0.33%、a一烯基磺酸钠0.45%、植物香精0.12%、去离子水19.76%。实施例4一种直接糊染膏,其组成及组分的重量百分比为:缩水甘油酯类环氧树脂35.2%、芳香胺20.3%、PEG-7氢化蓖麻油0.8%、烷基改性有机硅氧烷5%、聚氧乙烯烷基酚醚0.27%、对羟基苯甲酸甲酯0.18%、无机增稠剂6.8%、硅类消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接糊染膏,其特征在于,其组成及组分的重量百分比为:环氧分子树脂22~40%、固化剂15~26%、乳化剂0.5~1%、流平剂2~5%、润湿剂0.2~0.3%、防霉剂0.1~0.2%、增稠剂8~15%、消泡剂0.2~0.5%、渗透剂0.3~0.5%、植物香精0.1~0.2%及余量的去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种直接糊染膏,其特征在于,其组成及组分的重量百分比为:环氧分子树脂22~40%、固化剂15~26%、乳化剂0.5~1%、流平剂2~5%、润湿剂0.2~0.3%、防霉剂0.1~0.2%、增稠剂8~15%、消泡剂0.2~0.5%、渗透剂0.3~0.5%、植物香精0.1~0.2%及余量的去离子水。2.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述的环氧分子树脂为缩水甘油酯类环氧树脂,缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较,它具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂高,固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性,在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度,有较好的表面光泽度,透光性、耐气候性好。3.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述的固化剂优选脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐中的一种。4.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述的乳化剂优选鲸蜡硬脂醇醚-2、鲸蜡硬脂醇醚-21、PEG-7氢化蓖麻油、月桂醇磷酸酯、单硬脂酸甘油酯的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述的流平剂为烷基改性有机硅氧烷,属于梳状结构;这类产品的分子量比较小,在10000左右,n+m约为30-50.用烷基改性的目的主要为了提高热稳定性、相容性和不稳泡性,甚至有消泡功能;但随改性烷基链的增长,其降低表面张力的能力也随之下降。6.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述的润湿剂优选烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种。7.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述的防霉剂优选纳米氧化银皮革防霉剂、对羟基苯甲酸甲酯、1,2-苯并异噻䂳碄-3-酮中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种直接糊染膏,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄荣华李光贞黄清华
申请(专利权)人:广州市佐力新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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