一种烟气臭氧脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，采用在罐体上部利用臭氧氧化处理烟气，利用扇轮将处理后的烟气强行压入罐体下部，在罐体下部通过雾化的水流进行降尘处理，然后在通过导气管内的气液分离器完成混有水汽的处理后气体的气液分离，使得处理后的气体从排气管排出，气液分离后的液体与已经沉积在罐体底部的水体通过排水管排出，整个过程均处于高压状态下，对于烟气的处理效率较高，处理效果较好，且由于整个过程在一个罐体内完成，占地面积较小，尤其适合集约化生产模式下的工厂进行烟气处理，避免工厂由于空间不足而难以进行有效的烟气处理，因而有效提高了环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气臭氧脱硫脱硝装置
本技术属于废气处理环保器械的
，尤其涉及一种烟气臭氧脱硫脱硝装置。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。而采用臭氧进行烟气脱硫脱硝处理中，一般采用多罐体的成系统装置进行处理，采用臭氧对烟气的氮氧化物和硫氧化物进行氧化处理，然后再对反应后的烟气进行水雾溶解和降尘处理，去除反应后的烟气内的二氧化硫、二氧化氮及粉尘，最后将处理后的气体排出，对于烟气的脱硫脱硝效果较好，但是占地面积较大，尤其是集约化生产模式下的工厂，可利用空间小，有时为了解决可利用空间小的问题，采取的烟气脱硫脱硝装置较为简陋，使得烟气脱硫脱硝效果较差。故为了解决上述问题，依托“烟气臭氧脱硫脱硝自控系统”课题进行研究，拟设计一种占地面积较小、处理效率较高的烟气臭氧脱硫脱硝装置。
技术实现思路
针对以上现有存在的问题，本技术提供一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，采用在罐体上部利用臭氧氧化处理烟气，利用扇轮将处理后的烟气强行压入罐体下部，在罐体下部通过雾化的水流进行降尘处理，然后在通过导气管内的气液分离器完成混有水汽的处理后气体的气液分离，使得处理后的气体从排气管排出，气液分离后的液体与已经沉积在罐体底部的水体通过排水管排出，整个过程均处于高压状态下，对于烟气的处理效率较高，处理效果较好，且由于整个过程在一个罐体内完成，占地面积较小，尤其适合集约化生产模式下的工厂进行烟气处理，避免工厂由于空间不足而难以进行有效的烟气处理，因而有效提高了环保效益。本技术的技术方案在于：本技术提供一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的上端为罐顶，所述罐顶的上端中央呈开口装且通过螺栓连接设置有接合盖，所述接合盖的中央竖直贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述接合盖且连接有减速器，所述减速器的上端连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机架设置在所述接合盖上，使得所述驱动电机的驱动力通过所述减速器传递给所述搅拌轴；所述搅拌轴的下端自上而下伸入罐体内且下端固定设置有扇轮，所述扇轮在所述搅拌轴的带动下在水平面内转动且转动的所述扇轮将所述罐体分隔为上下两部分，所述扇轮使得所述罐体上部的气体强行吸入所述罐体下部；所述罐顶上在所述接合盖的下方设置有烟气进气管和臭氧进气管，所述烟气进气管和所述臭氧进气管在所述罐体内的端部向所述搅拌轴靠近，使得所述烟气进气管和所述臭氧进气管喷出的气体在所述扇轮上方完成混合并反应；所述罐体内壁上且在所述扇轮下方固定设置有贴壁固定圈，所述贴壁固定圈上均布设置有若干个牵拉杆，所述牵拉杆倾斜向下并靠向所述罐体中央延伸，所述牵拉杆的下端通过螺栓连接设置有朝上的花洒喷头，所述花洒喷头的下端连接有供水管，所述供水管自所述花洒喷头贯穿所述罐体壁面延伸向外；所述罐体内壁上相对所述供水管穿出所述罐体的位置对称设置有导气管，所述导气管与所述罐体接合的上端不高于所述花洒喷头的上端，所述导气管自所述罐体呈弧形向上延伸且上端固定设置有排气管；所述导气管靠近所述罐体内壁的部分嵌入有气液分离器，使得所述罐体内处于所述扇轮下方的气体通过所述气液分离器进入所述导气管内并由所述排气管排出，实现气液分离，液体进入所述罐体底部由排水管排出；所述罐体的下端中央设置有出水管，所述出水管上设置单向阀，使得所述罐体下部的积水向外排出。进一步地，所述臭氧进气管远离所述罐体的端部连接有臭氧发生器，使得所述臭氧进气管向所述罐体内供应臭氧。进一步地，所述供水管远离所述罐体的端部连接有供水泵，使得所述供水管由所述供水泵从外界向所述花洒喷头供给高压水流，使得所述花洒喷头上端的多孔喷射面向上喷出一个降尘雾面。进一步地，所述花洒喷头在所述供水管的高压水流供应下产生一个覆盖所述扇轮下端的喷流面。进一步地，所述排气管远离所述导气管的端部连接有吸气泵，使得所述导气管上端产生一个负压将所述罐体处于所述扇轮下方的气体吸入所述导气管内，并由所述排气管排出。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：1、本技术采用在罐体上部利用臭氧氧化处理烟气，利用扇轮将处理后的烟气强行压入罐体下部，在罐体下部通过雾化的水流进行降尘处理，然后在通过导气管内的气液分离器完成混有水汽的处理后气体的气液分离，使得处理后的气体从排气管排出，气液分离后的液体与已经沉积在罐体底部的水体通过排水管排出，整个过程均处于高压状态下，对于烟气的处理效率较高，处理效果较好。2、本技术由于整个过程在一个罐体内完成，占地面积较小，尤其适合集约化生产模式下的工厂进行烟气处理，避免工厂由于空间不足而难以进行有效的烟气处理，因而有效提高了环保效益。3、本技术结构安全可靠，具有良好的市场前景。4、本技术产品性能好，使用寿命长。5、本技术便于使用，方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的仰视图；图3是图2中A-A处的剖视图。图中：1-驱动电机，2-电机架，3-接合盖，4-烟气进气管，5-罐顶，6-罐体，7-供水管，8-出水管，9-导气管，10-排气管，11-臭氧进气管，12-搅拌轴，13-扇轮，14-贴壁固定圈，15-牵拉杆，16-花洒喷头，17-气液分离器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。此外,在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1，如附图1-附图3所示，本技术提供一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，包括罐体6，罐体6上端通过螺栓连接设置有呈半球壳状的罐顶5，罐顶5的上端中央呈开口装且通过螺栓连接设置有接合盖3，接合盖3的中央竖直贯穿设置有搅拌轴12，搅拌轴12的上端伸出接合盖3且通过联轴器连接有减速器，减速器的上端连接有驱动电机1，驱动电机1通过呈三脚支架结构的电机架2通过螺栓连接紧固安装在接合盖3上，使得驱动电机1的驱动力通过减速器传递给搅拌轴12，带动搅拌轴12转动；搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的上端为罐顶，其特征在于：所述罐顶的上端中央呈开口装且通过螺栓连接设置有接合盖，所述接合盖的中央竖直贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述接合盖且连接有减速器，所述减速器的上端连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机架设置在所述接合盖上，使得所述驱动电机的驱动力通过所述减速器传递给所述搅拌轴；所述搅拌轴的下端自上而下伸入罐体内且下端固定设置有扇轮，所述扇轮在所述搅拌轴的带动下在水平面内转动且转动的所述扇轮将所述罐体分隔为上下两部分，所述扇轮使得所述罐体上部的气体强行吸入所述罐体下部；所述罐顶上在所述接合盖的下方设置有烟气进气管和臭氧进气管，所述烟气进气管和所述臭氧进气管在所述罐体内的端部向所述搅拌轴靠近，使得所述烟气进气管和所述臭氧进气管喷出的气体在所述扇轮上方完成混合并反应；所述罐体内壁上且在所述扇轮下方固定设置有贴壁固定圈，所述贴壁固定圈上均布设置有若干个牵拉杆，所述牵拉杆倾斜向下并靠向所述罐体中央延伸，所述牵拉杆的下端通过螺栓连接设置有朝上的花洒喷头，所述花洒喷头的下端连接有供水管，所述供水管自所述花洒喷头贯穿所述罐体壁面延伸向外；所述罐体内壁上相对所述供水管穿出所述罐体的位置对称设置有导气管，所述导气管与所述罐体接合的上端不高于所述花洒喷头的上端，所述导气管自所述罐体呈弧形向上延伸且上端固定设置有排气管；所述导气管靠近所述罐体内壁的部分嵌入有气液分离器，使得所述罐体内处于所述扇轮下方的气体通过所述气液分离器进入所述导气管内并由所述排气管排出，实现气液分离，液体进入所述罐体底部由排水管排出；所述罐体的下端中央设置有出水管，所述出水管上设置单向阀，使得所述罐体下部的积水向外排出。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的上端为罐顶，其特征在于：所述罐顶的上端中央呈开口装且通过螺栓连接设置有接合盖，所述接合盖的中央竖直贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述接合盖且连接有减速器，所述减速器的上端连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机架设置在所述接合盖上，使得所述驱动电机的驱动力通过所述减速器传递给所述搅拌轴；所述搅拌轴的下端自上而下伸入罐体内且下端固定设置有扇轮，所述扇轮在所述搅拌轴的带动下在水平面内转动且转动的所述扇轮将所述罐体分隔为上下两部分，所述扇轮使得所述罐体上部的气体强行吸入所述罐体下部；所述罐顶上在所述接合盖的下方设置有烟气进气管和臭氧进气管，所述烟气进气管和所述臭氧进气管在所述罐体内的端部向所述搅拌轴靠近，使得所述烟气进气管和所述臭氧进气管喷出的气体在所述扇轮上方完成混合并反应；所述罐体内壁上且在所述扇轮下方固定设置有贴壁固定圈，所述贴壁固定圈上均布设置有若干个牵拉杆，所述牵拉杆倾斜向下并靠向所述罐体中央延伸，所述牵拉杆的下端通过螺栓连接设置有朝上的花洒喷头，所述花洒喷头的下端连接有供水管，所述供水管自所述花洒喷头贯穿所述罐体壁面延伸向外；所述罐体内壁上相对所述供水管穿出所述罐体的位置对称设置有导气管，所述导气管与所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹丽娟，李明昭，林媚，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37