一种布袋除尘器制造技术

本公开涉及一种布袋除尘器，所述布袋除尘器包括壳体以及设置于所述壳体中的隔板和多根布袋支撑管，每根布袋支撑管的外侧包裹有布袋，所述布袋支撑管的管壁上设置有过滤孔；所述隔板分隔所述壳体的内部空间为上腔室和下腔室，所述上腔室所在的所述壳体上设置有出风口，所述下腔室所在的所述壳体上设置有进料口以及出料口；所述隔板上设置有多个开孔，每根所述布袋支撑管的上端与所述壳体的顶壁密封连接，下端间隔地设置于一个开孔的正上方且相应的所述布袋与该开孔的内周或外缘密封相连，以使所述进料口和出风口在所述壳体内依次通过所述开孔、布袋支撑管和布袋流体连通。本公开提供的布袋除尘器除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器
本公开涉及一种布袋除尘器。
技术介绍
催化裂化分子筛及催化剂粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中粉料一般都使用气体携带输送，输送粉料的尾气一般都需要进行除尘处理。例如，化工领域中催化裂化的分子筛及催化剂在制备过程中经过焙烧、干燥、输送、喷雾等过程，这些过程中无论分子筛及催化剂一般都需要经过多次除尘处理，才能使得作为输送的气体排放达到环保要求。目前对含有粉尘的粉料多采用布袋除尘器来进行过滤，布袋除尘器是一种气固分离的关键设备，其工作原理是气流携带含尘粉料引入到布袋除尘器内，含尘粉料通过引风进入布袋除尘器中的布袋进行过滤，粗的粉料先向下沉降，而粉尘被吸附到布袋上，气体则被带离布袋除尘器，粉料达到除尘的效果。但因现有的布袋除尘器一般都是放在焙烧炉或者气流干燥设备之后后面，经过焙烧炉及气流干燥设备的物料温度过高，容易烧毁布袋，这就限制了物料的处理量大小，若加大输送气流量可以使得物料温度得以降低，降低布袋烧结的概率，处理量过大会导致布袋除尘器除尘不完全，同时气流分布不均匀，风速大的气流容易冲刷布袋下口，造成严重磨损，布袋无法正常使用，且很多尘没有被布袋吸附，大量尘被引入空气中，引发环保问题，因此现阶段需要开发出处理量大、体积小、成本低、受温度影响小、除尘效果优良的布袋除尘器，满足催化裂化分子筛及催化剂工业生产要求。中国专利CN200710201872.4提出一种布袋除尘器及其制作方法，该布袋除尘器在现有的布袋除尘器中箱体内的一侧设置一个与布袋除尘器的含尘气体进气口连通的气流通道，使气流通道的出口与布袋除尘器下方的灰斗相通，并在灰斗内设置两块相互平行的气流挡板，气流挡板与连接进气口一侧的箱体面板平行；这样引入到中箱体内的含尘气体在气流通道的引导下冲入灰斗，避免了含尘气体对布袋除尘器滤袋的直接冲刷；冲入到灰斗内的含尘气体受气流挡板的分割拦阻后均匀上升到中箱体内的滤袋区域，在负压的作用下气体穿过滤袋从上箱体排放，其粉尘则被均匀吸附在滤袋上，均匀吸附在滤袋上的粉尘则可提高布袋除尘器的吸附性能和净化效果。但是该专利存在高温粉料对滤袋高温烧结和破坏堵塞的问题。中国专利CN200920016914.1提供一种布袋除尘器布袋保护装置，是在布袋除尘器灰斗进风口设有一“L”形挡风板，挡风板通过支架连接在灰斗内壁上，使大颗粒粉尘碰撞后直接落入灰斗，小颗粒粉尘改变方向均匀进入除尘器，经布袋过滤，实现达标排放。由于避免气流直接冲刷布袋，因此极大延长布袋的使用寿命，减少更换次数，减轻维护人员的劳动强度，降低费用支出，确保了除尘器的稳定运行。其结构简单，成本低廉，且可自行改制，具有明显的社会效益和推广价值。该专利虽然可以通过“L”形挡风板降低带粉尘的气流直接冲刷气袋，但是若用于高温粉料的处理，则大部分高温粉料仍然会直接接触到布袋，从而降低布袋的寿命。中国专利CN201410786239.6提供一种旋转下进风式布袋除尘器，包括竖直设置的机架，竖直安装在所述机架上方的布袋除尘器本体，以及安装在所述布袋除尘器本体与机架之间的检修平台。该专利的布袋除尘器方便维修，但是并未解决提高寿命的问题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种布袋除尘器，本公开提供的布袋除尘器可以处理温度高的物料。为了实现上述目的，本公开提供一种布袋除尘器，所述布袋除尘器包括壳体以及设置于所述壳体中的隔板和多根布袋支撑管，每根布袋支撑管的外侧包裹有布袋，所述布袋支撑管的管壁上设置有过滤孔；所述隔板分隔所述壳体的内部空间为上腔室和下腔室，所述上腔室所在的所述壳体上设置有出风口，所述下腔室所在的所述壳体上设置有进料口以及出料口；所述隔板上设置有多个开孔；每根所述布袋支撑管与所述壳体的顶壁连接，每根布袋支撑管的上端密封，下端设置于一个开孔的上方且包裹在相应布袋支撑管外的布袋与该开孔的内周密封相连，所述进料口、出风口在所述壳体内依次通过所述开孔、布袋支撑管和布袋连通。可选的，所述进料口位于所述壳体的侧壁，所述出风口位于所述壳体的顶壁，所述进料口和出风口之间距离的连线与水平面所形成的角度为45-70°。可选的，所述隔板从壳体中进料口一侧向进料口相对一侧逐渐升高地倾斜布置。可选的，所述隔板的底面与水平面的夹角的范围在20-60°之间。可选的，所述隔板向下凸出有挡风片，所述挡风片为垂直地从所述隔板的底面向下延伸的长条结构。可选的，所述壳体包括上下设置的圆筒段和锥筒段，所述进料口位于所述圆筒段的侧壁上，所述出料口设置于所述锥筒段的底部锥尖。可选的，所述进料口与所述出风口之间的竖直距离与所述进料口和出料口之间的竖直距离之比为1：。可选的，所述下腔室中设置有粉料搅动机构；所述粉料搅动机构包括转轴和与转轴相连的搅动件。可选的，所述转轴可转动地连接在所述隔板的底面且从该底面竖直向下延伸。可选的，所述粉料搅动机构设置为多个，该多个粉料搅动机构的搅动件沿竖直方向间隔排布。可选的，所述转轴可转动地连接在所述壳体的侧壁上。可选的，所述转轴垂直地与所述壳体的侧壁相连。可选的，所述转轴沿水平方向间隔设置有多个搅动件。可选的，所述转轴为多个且沿竖直方向间隔设置。本公开提供的布袋除尘器具有如下优点：1、本公开布袋除尘器的壳体中设置有将其内部空间分隔为上腔室和下腔室的隔板，从而使气流携带的粉料能够与隔板先碰撞分离，降低了布袋支撑管和布袋的分离压力和磨损程度，降低设备成本，提高除尘效率，且气流携带的粉料先依次与隔板和布袋支撑管接触，能够避免大部分高温粉料与布袋直接接触，使布袋除尘器受温度影响小；2、优选的情况下，本公开布袋除尘器中设置有粉料搅动机构，进入进料口的气流携带的粉料在粉料搅动机构的搅动下，通过旋转离心力及气流共同作用达到粗粉料及细粉料的初级分离，进行初级分离相对较粗的粉料向下率先落入出料口，而相对较细的粉料与隔板及挡风片继续碰撞，进行二次分离，使得相对较细的粉料中相对较大颗粒粉尘先向下落入出料口，其余最细的粉尘通过引风进入数根布袋支撑管和布袋中进行过滤分离，布袋支撑管中过滤下的粉尘直接向下掉落，布袋吸附一定数量的粉尘之后，粉尘团聚向下掉落至出料口，这样物料达到除去粉尘的效果，气体达到环保排放的标准。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开提供的布袋除尘器一种具体实施方式的结构示意图。图2是本公开提供的隔板一种具体实施方式的结构示意图。图3是本公开提供的布袋除尘器又一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1壳体11上腔室12下腔室13圆筒段14锥筒段2进料口3出风口4出料口51布袋支撑管52布袋6隔板61开孔7挡风片8粉料搅动机构81转轴82搅动件具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本公开实施方式提供的布袋除尘器正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1的图面方向，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。两个部件之间的距离是指两个部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘器包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)中的隔板(6)和多根布袋支撑管(51)，每根布袋支撑管(51)的外侧包裹有布袋(52)，所述布袋支撑管(51)的管壁上设置有过滤孔；所述隔板(6)分隔所述壳体(1)的内部空间为上腔室(11)和下腔室(12)，所述上腔室(11)所在的所述壳体(1)上设置有出风口(3)，所述下腔室(12)所在的所述壳体(1)上设置有进料口(2)以及出料口(4)；所述隔板(6)上设置有多个开孔(61)；每根所述布袋支撑管(51)与所述壳体(1)的顶壁连接，每根布袋支撑管(51)的上端密封，下端设置于一个开孔(61)的上方且包裹在相应布袋支撑管(51)外的布袋(52)与该开孔(61)的内周密封相连，所述进料口(2)、出风口(3)在所述壳体(1)内依次通过所述开孔(61)、布袋支撑管(51)和布袋(52)连通。

【技术特征摘要】
2017.09.01 CN 2017211232139;2017.09.01 CN 201721121.一种布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘器包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)中的隔板(6)和多根布袋支撑管(51)，每根布袋支撑管(51)的外侧包裹有布袋(52)，所述布袋支撑管(51)的管壁上设置有过滤孔；所述隔板(6)分隔所述壳体(1)的内部空间为上腔室(11)和下腔室(12)，所述上腔室(11)所在的所述壳体(1)上设置有出风口(3)，所述下腔室(12)所在的所述壳体(1)上设置有进料口(2)以及出料口(4)；所述隔板(6)上设置有多个开孔(61)；每根所述布袋支撑管(51)与所述壳体(1)的顶壁连接，每根布袋支撑管(51)的上端密封，下端设置于一个开孔(61)的上方且包裹在相应布袋支撑管(51)外的布袋(52)与该开孔(61)的内周密封相连，所述进料口(2)、出风口(3)在所述壳体(1)内依次通过所述开孔(61)、布袋支撑管(51)和布袋(52)连通。2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述进料口(2)位于所述壳体的侧壁，所述出风口(3)位于所述壳体的顶壁，所述进料口(2)和出风口(3)之间距离的连线与水平面所形成的角度为45-70°。3.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述隔板(6)从壳体(1)中进料口(2)一侧向进料口(2)相对一侧逐渐升高地倾斜布置。4.根据权利要求3所述的布袋除尘器，其特征在于，所述隔板(6)的底面与水平面的夹角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰潇，杨凌，尹喆，李家兴，田辉平，严加松，苏周全，陈玉华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11