一种用于封隔器胶筒的测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于封隔器胶筒的测试系统，包括：加载坐封装置，所述加载坐封装置包括工作台；安装在所述工作台上的工装，所述工装上设有第一试压通道和第二试压通道；用于进行压力测试的第一加压装置和第二加压装置；用于对所述工装进行加热的加热装置，所述加热装置包覆在所述工装上；用于信号处理的采集装置和控制装置，其中，待测的封隔器胶筒用于安装在所述工装的内部，且所述第一、第二加压装置分别与所述工装上的第一、第二试压通道连接，所述采集装置分别与所述加载坐封装置、所述加热装置以及所述第一、第二加压装置相连，并输出至所述控制装置以控制所述测试系统进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封隔器胶筒的测试系统
本技术涉及模拟试验装置，具体地涉及一种用于封隔器胶筒的测试系统。
技术介绍
目前，试验用高温高压装置能够用来模拟地层环境的温度、压力、介质等参数，从而能够对工作于类似地层环境的仪器的性能进行检测试验，其主要应用于石油勘探开发领域。然而，现有的试验装置存在一些问题。例如，现有的试验装置通常只能做单一或者双重因素的模拟测试，而且通常都是针对封隔器总成安装进行测试，所以获取的测试数据不全面。另外，设备体积通常较为庞大，安装拆卸不便，系统较为复杂，运行管理成本较高。
技术实现思路
针对至少一些如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于封隔器胶筒的测试系统。该测试系统能够在特定温度、特定压力、特定介质环境下进行封隔器密封单元的坐封力、坐封距、密封能力以及解封性能等指标的进行测试，其具有结构简单，占地体积较小，运行管理成本低，安全性高等优点。为此，根据本技术，提供了一种用于封隔器胶筒的测试系统，包括：加载坐封装置，所述加载坐封装置包括工作台；安装在所述工作台上的工装，所述工装上设有第一试压通道和第二试压通道；用于进行压力测试的第一加压装置和第二加压装置；用于对所述工装进行加热的加热装置，所述加热装置包覆在所述工装上；用于信号处理的采集装置和控制装置，其中，待测的封隔器胶筒用于安装在所述工装的内部，且所述第一、第二加压装置分别与所述工装上的第一、第二试压通道连接，所述采集装置分别与所述加载坐封装置、所述加热装置以及所述第一、第二加压装置相连，并输出至所述控制装置以控制所述测试系统进行测试。在一个优选的实施例中，所述加载坐封装置还包括用于施加坐封压力的液缸，和用于支撑所述液缸的立柱丝杠。在一个优选的实施例中，在所述液缸的下端设有压板。在一个优选的实施例中，所述工装还包括中心管，在所述中心管上间隔开套有第一规环和第二规环，所述待测的封隔器胶筒用于安装在所述第一规环和第二规环之间进行试验。在一个优选的实施例中，在所述中心管的外部设有套筒，所述套筒底部密封连有底座，在所述套筒上部处于所述套筒与所述中心管之间设有活塞，从而在所述套筒与所述中心管之间形成了环状的密封空间。在一个优选的实施例中，所述第一规环、第二规环及所述待测的封隔器胶筒处于所述密封空间内。在一个优选的实施例中，所述活塞的上端设有压环，所述压环用于将所述液缸的载荷传递到所述活塞上，以实现所述待测的封隔器胶筒的坐封，从而将所述密封空间分为第一密封腔和第二密封腔。在一个优选的实施例中，所述第一试压通道和第二试压通道分别与所述第一密封腔和第二密封腔连通以进行试压。在一个优选的实施例中，所述加压装置包括用于将试压介质输送到所述工装内的增压机构，和若干控制阀门。在一个优选的实施例中，所述加热装置包括设置在所述工装外部的加热圈、导热介质和保温层。附图说明下面将参照附图对本技术进行说明。图1显示了根据本技术的用于封隔器胶筒的测试系统的分布图。图2和图3分别显示了图1中所示测试系统中的加载坐封装置的不同视图。图4显示了图1中所示测试系统中的工装的结构。在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。具体实施方式下面通过附图来对本技术进行介绍。图1显示了根据本技术的用于封隔器胶筒的测试系统10的分布图。如图1所示，测试系统10包括加载坐封装置100。加载坐封装置100用于施加载荷以实现待测的封隔器胶筒的坐封。图2和图3显示了加载坐封装置100的结构。如图2所示，加载坐封装置100包括工作台109，在工作台109上设有立柱丝杠102。立柱丝杠102的上安装有支撑板105，支撑板105上安装有液缸101，立柱丝杠102用于支撑液缸101。液缸101底部还设有压板104，液缸101推动压板104用于施加载荷。立柱丝杠102上还设有调节螺母103和液压动力站，调节螺母103用于调整加载坐封装置100的开距，从而实现对不同高度的封隔器胶筒的适应性。根据本技术，测试系统10还包括工装200，工装200用于安装待测的封隔器胶筒，以对待测的封隔器胶筒进行试验。如图2和图3所示，工装200设置在加载坐封装置100的工作台109上，且工装200能够进行拆卸。工作台109上还设有滑轨108，工装200安装在滑轨108上，使得工装200能够沿滑轨108滑动到加载坐封装置100的液缸101下以进行加载试验。图中箭头F指工装200的滑动方向。通过滑轨108使得工装200便于安装，且试验操作方便。图4显示了测试系统100中的工装200的结构。如图4所示，工装200包括中心管206。在中心管206上间隔开套有第一规环201和第二规环205，第一规环201处于第二规环205的上方。待测的封隔器胶筒用于安装在第一规环201和第二规环205之间以进行试验。在中心管206的外部设有套筒207，套筒207的内径大于第一规环201和第二规环205的外径。在一个实施例中，套管207采用高钢级石油专用套管。在套筒207的底部密封式连接有底座204，底座204用于承托整个工装200。在一个实施例中，底座204通过螺纹与套筒207及中心管206连接，且在底座204与套筒207及中心管206的连接面之间设有密封件，从而保证了套筒207和中心管206与底座204之间的密封。在套筒207的上部设有活塞209，活塞209安装在套筒207的上部且处于套筒207与中心管206之间，且活塞209与套筒207及中心管209之间均设有密封件而形成密封。由此，在套筒207与中心管206之间形成了环状的密封空间。第一规环201、第二规环205及待测的封隔器胶筒处于该密封空间内。此外，在活塞209的上端还设有压环210。压环210用于将加载坐封装置100中的液缸101的载荷传递到活塞209上，进而将载荷传递给第一规环201以压缩待测的封隔器胶筒，从而实现测的封隔器胶筒的坐封。由此，第一规环201和第二规环205共同作用挤压待测的封隔器胶筒，并支撑被挤压后的待测的封隔器胶筒，从而将密封空间分为上、下分布的第一密封腔和第二密封腔。通过对待测的封隔器胶筒坐封后的第一密封腔和第二密封腔分别试压以对其进行性能试验。在本实施例中，工装200还设有第一试压通道208和第二试压通道203，且第一试压通道208和第二试压通道203分别与待测的封隔器胶筒坐封后的第一密封腔和第二密封腔相连通。第一试压通道208和第二试压通道203用于对待测的封隔器胶筒坐封后的第一密封腔和第二密封腔分别进行试压。根据本技术，测试系统100还包括加热装置300。加热装置300包覆在工装200上，用于对工装200整体进行加热以模拟井内的高温环境。加热装置300包括加热圈、导热介质和保温层。在一个实施例中，加热圈采用陶瓷材料制成。加热装置300通过加热圈对工装200进行加热。加热装置300通过加热圈使其具有良好的加热性能，且具有良好的保温性能。如图1所示，测试系统100还包括第一加压装置401和第二加压装置402。第一加压装置401和第二加压装置402分别通过第一试压通道208和第二试压通道203，与工装200中的待测的封隔器胶筒坐封后形成的第一密封腔和第二密封腔连通，从而对第一密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于封隔器胶筒的测试系统(10)，包括：加载坐封装置(100)，所述加载坐封装置包括工作台(109)；安装在所述工作台上的工装(200)，所述工装上设有第一试压通道(208)和第二试压通道(203)；用于进行压力测试的第一加压装置(401)和第二加压装置(402)；用于对所述工装进行加热的加热装置(300)，所述加热装置包覆在所述工装上；用于信号处理的采集装置和控制装置(500)，其中，待测的封隔器胶筒(202)用于安装在所述工装的内部，且所述第一、第二加压装置分别与所述工装上的第一、第二试压通道连接，所述采集装置分别与所述加载坐封装置、所述加热装置以及所述第一、第二加压装置相连，并输出至所述控制装置以控制所述测试系统进行测试。

【技术特征摘要】
1.一种用于封隔器胶筒的测试系统(10)，包括：加载坐封装置(100)，所述加载坐封装置包括工作台(109)；安装在所述工作台上的工装(200)，所述工装上设有第一试压通道(208)和第二试压通道(203)；用于进行压力测试的第一加压装置(401)和第二加压装置(402)；用于对所述工装进行加热的加热装置(300)，所述加热装置包覆在所述工装上；用于信号处理的采集装置和控制装置(500)，其中，待测的封隔器胶筒(202)用于安装在所述工装的内部，且所述第一、第二加压装置分别与所述工装上的第一、第二试压通道连接，所述采集装置分别与所述加载坐封装置、所述加热装置以及所述第一、第二加压装置相连，并输出至所述控制装置以控制所述测试系统进行测试。2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述加载坐封装置还包括用于施加坐封压力的液缸(101)，和用于支撑所述液缸的立柱丝杠(102)。3.根据权利要求2所述的测试系统，其特征在于，在所述液缸的下端设有压板(104)。4.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述工装还包括中心管(206)，在所述中心管上间隔开套有第一规环(201)和第二规...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，尹慧博，秦金立，孔博，李富平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11