一种竹节纱生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种竹节纱生产装置及其生产方法，所述竹节纱生产装置包括：四列牵伸罗拉对及竹节控制机构，通过PLC控制器控制后电磁阀、中电磁阀及前电磁阀，再通过后电磁阀来控制后气缸活塞的升降、通过中电磁阀来控制中气缸活塞的升降，通过前电磁阀控制前气缸活塞的升降，进而实现控制后皮辊、第二中皮辊及前皮辊的升降，产生不同的牵伸倍数，通过本发明专利技术中的方法生产竹节纱，不仅大大提高了生产效率，降低了制造成本，而且通过改变牵伸倍数和电磁阀升降时间可以生产出多种不同规格的竹节，并且可以分段做正常纱和竹节纱，互不影响，不浪费，操作简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种竹节纱生产装置及其生产方法
本专利技术涉及纺纱
，尤其涉及一种竹节纱生产装置及其生产方法。
技术介绍
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。竹节纱的生产原理为：通过改变正常的牵伸倍数，在正常的纱上突然产生一个粗节，像竹节一样因而称为竹节纱。现有技术中常用的方法是通过增加一个装置来改变后罗拉的转速，从而改变牵伸倍速，进而实现生产竹节纱的目的，但是该种改变后罗拉转速的装置结构较为复杂，制造成本较高。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的竹节纱生产装置及其生产方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种通过控制皮辊升降来实现生产竹节纱的竹节纱生产装置及其生产方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种竹节纱生产装置，包括：四列牵伸罗拉对及竹节控制机构，四列牵伸罗拉对分别为后罗拉牵伸对、第一中罗拉牵伸对、第二中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括：后罗拉及后皮辊，所述后罗拉包括后罗拉轴及后罗拉套，所述后罗拉轴的一端设有后连接齿轮，所述第一中罗拉牵伸对包括：第一中罗拉及第一中皮辊，所述第一中罗拉包括第一中罗拉轴及第一中罗拉套，所述第一中罗拉轴的一端设有第一中连接齿轮，所述第二中罗拉牵伸对包括：第二中罗拉及第二中皮辊，所述第二中罗拉包括第二中罗拉轴及第二中罗拉套，所述第二中罗拉轴的一端设有第二中连接齿轮，所述前罗拉牵伸对包括：前罗拉及前皮辊，所述前罗拉包括前罗拉轴及前罗拉套，所述前罗拉轴的一端设有前连接齿轮，所述后连接齿轮与第一中连接齿轮相啮合从而使后罗拉与第一中罗拉之间形成后牵伸区，所述后牵伸区的牵伸倍数为1.2倍，所述第一中连接齿轮与第二中连接齿轮相啮合从而使第一中罗拉与第二中罗拉之间形成中牵伸区，所述中牵伸区的牵伸倍数为15倍，所述第二中连接齿轮与前连接齿轮相啮合从而使第二中罗拉与前罗拉之间形成前牵伸区，所述前牵伸区的牵伸倍数为2倍，所述前罗拉轴由驱动装置驱动，所述后罗拉的一侧设有喇叭口，粗纱由喇叭口喂入后罗拉，所述竹节控制机构包括PLC控制器、后气缸、中气缸、前气缸、与后气缸电连接的后电磁阀、与中气缸电连接的中电磁阀及与前气缸电连接的前电磁阀，所述后气缸的活塞与后皮辊相连，所述中气缸的活塞与第二中皮辊相连，所述前气缸的活塞与前皮辊相连，所述后电磁阀、中电磁阀及前电磁阀均由PLC控制器控制。优选地，本专利技术中的一种竹节纱生产装置进一步设置为：所述驱动装置为电机。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种竹节纱生产方法，通过PLC控制器控制后电磁阀、中电磁阀及前电磁阀，再通过后电磁阀来控制后气缸活塞的升降、通过中电磁阀来控制中气缸活塞的升降，通过前电磁阀控制前气缸活塞的升降，进而实现控制后皮辊、第二中皮辊及前皮辊的升降，产生不同的牵伸倍数，从而实现生产竹节纱。优选地，本专利技术中的竹节纱生产装置进一步设置为：当前皮辊升起时，所述第二中皮辊及后皮辊降落，其总的牵伸倍数为18倍。优选地，本专利技术中的竹节纱生产装置进一步设置为：当前皮辊及后皮辊升起时，所述第二中皮辊降落，其总的牵伸倍数为15倍。优选地，本专利技术中的竹节纱生产装置进一步设置为：当第二中皮辊升起时，前皮辊及后皮辊均降落，其总的牵伸倍数为36倍。优选地，本专利技术中的竹节纱生产装置进一步设置为：当第二中皮辊与后皮辊升起时，前皮辊降落，其总的牵伸倍数为30倍与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中的竹节纱生产装置通过增加了一套用于控制皮辊升降的装置，从而通过改变不同皮辊的升降来实现不同的牵伸倍数，以实现生产竹节纱的目的；通过本专利技术中的方法生产竹节纱，不仅大大提高了生产效率，降低了制造成本，而且通过改变牵伸倍数和电磁阀升降时间可以生产出多种不同规格的竹节，并且可以分段做正常纱和竹节纱，互不影响，不浪费，操作简单，效率高。【附图说明】图1为竹节纱生产装置的结构示意图。图1中：1、后罗拉牵伸对，10、后罗拉，100、后罗拉轴，101、后罗拉套，11、后皮辊，12、后连接齿轮，2、第一中罗拉牵伸对，20、第一中罗拉，200、第一中罗拉轴，201、第一中罗拉套，21、第一中皮辊，22、第一中连接齿轮，3、第二中罗拉牵伸对，30、第二中罗拉，300、第二中罗拉轴，301、第二中罗拉套，31、第二中皮辊，32、第二中连接齿轮，4、前罗拉牵伸对，40、前罗拉，400、前罗拉轴，401、前罗拉套，41、前皮辊，42、前连接齿轮，5、竹节控制机构，50、PLC控制器，51、后气缸，52、中气缸，53、前气缸，54、后电磁阀，55、中电磁阀，56、前电磁阀，6、电机，7、喇叭口。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种竹节纱生产装置及生产方法作进一步的详细描述。参图1所示，一种竹节纱生产装置，包括：四列牵伸罗拉对1、2、3、4及竹节控制机构5，四列牵伸罗拉对分别为后罗拉牵伸对1、第一中罗拉牵伸对2、第二中罗拉牵伸对3及前罗拉牵伸对4，所述后罗拉牵伸对1包括：后罗拉10及后皮辊11，所述后罗拉10包括后罗拉轴100及后罗拉套101，所述后罗拉轴100的一端设有后连接齿轮12，所述第一中罗拉牵伸对2包括：第一中罗拉20及第一中皮辊21，所述第一中罗拉20包括第一中罗拉轴200及第一中罗拉套201，所述第一中罗拉轴200的一端设有第一中连接齿轮22，所述第二中罗拉牵伸对3包括：第二中罗拉30及第二中皮辊31，所述第二中罗拉30包括第二中罗拉轴300及第二中罗拉套301，所述第二中罗拉轴300的一端设有第二中连接齿轮32，所述前罗拉牵伸对4包括：前罗拉40及前皮辊41，所述前罗拉40包括前罗拉轴400及前罗拉套401，所述前罗拉轴400的一端设有前连接齿轮42，所述后连接齿轮12与第一中连接齿轮22相啮合从而使后罗拉10与第一中罗拉20之间形成后牵伸区，所述后牵伸区的牵伸倍数为1.2倍，所述后牵伸区的牵伸倍数为第一中连接齿轮22与后连接齿轮12的齿数比决定，所述第一中连接齿轮22与第二中连接齿轮32相啮合从而使第一中罗拉20与第二中罗拉30之间形成中牵伸区，所述中牵伸区的牵伸倍数为15倍，所述中牵伸区的牵伸倍数由第二中连接齿轮32与第一中连接齿轮22的齿数比决定，所述第二中连接齿轮32与前连接齿轮42相啮合从而使第二中罗拉30与前罗拉40之间形成前牵伸区，所述前牵伸区的牵伸倍数为2倍，所述前牵伸区的牵伸倍数由前连接齿轮42与所述第二中连接齿轮32的齿数比决定。所述前罗拉轴400由电机6驱动，所述后罗拉10的一侧设有喇叭口7，粗纱由喇叭口7喂入后罗拉10，所述竹节控制机构5包括PLC控制器50、后气缸51、中气缸52、前气缸53、与后气缸51电连接的后电磁阀54、与中气缸52电连接的中电磁阀55及与前气缸53电连接的前电磁阀56，所述后气缸51的活塞与后皮辊11相连，所述中气缸52的活塞与第二中皮辊31相连，所述前气缸53的活塞与前皮辊41相连，所述后电磁阀54、中电磁阀55及前电磁阀56均由PLC控制器50控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹节纱生产装置，其特征在于：包括：四列牵伸罗拉对及竹节控制机构，四列牵伸罗拉对分别为后罗拉牵伸对、第一中罗拉牵伸对、第二中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括：后罗拉及后皮辊，所述后罗拉包括后罗拉轴及后罗拉套，所述后罗拉轴的一端设有后连接齿轮，所述第一中罗拉牵伸对包括：第一中罗拉及第一中皮辊，所述第一中罗拉包括第一中罗拉轴及第一中罗拉套，所述第一中罗拉轴的一端设有第一中连接齿轮，所述第二中罗拉牵伸对包括：第二中罗拉及第二中皮辊，所述第二中罗拉包括第二中罗拉轴及第二中罗拉套，所述第二中罗拉轴的一端设有第二中连接齿轮，所述前罗拉牵伸对包括：前罗拉及前皮辊，所述前罗拉包括前罗拉轴及前罗拉套，所述前罗拉轴的一端设有前连接齿轮，所述后连接齿轮与第一中连接齿轮相啮合从而使后罗拉与第一中罗拉之间形成后牵伸区，所述后牵伸区的牵伸倍数为1.2倍，所述第一中连接齿轮与第二中连接齿轮相啮合从而使第一中罗拉与第二中罗拉之间形成中牵伸区，所述中牵伸区的牵伸倍数为15倍，所述第二中连接齿轮与前连接齿轮相啮合从而使第二中罗拉与前罗拉之间形成前牵伸区，所述前牵伸区的牵伸倍数为2倍，所述前罗拉轴由驱动装置驱动，所述后罗拉的一侧设有喇叭口，粗纱由喇叭口喂入后罗拉，所述竹节控制机构包括PLC控制器、后气缸、中气缸、前气缸、与后气缸电连接的后电磁阀、与中气缸电连接的中电磁阀及与前气缸电连接的前电磁阀，所述后气缸的活塞与后皮辊相连，所述中气缸的活塞与第二中皮辊相连，所述前气缸的活塞与前皮辊相连，所述后电磁阀、中电磁阀及前电磁阀均由PLC控制器控制。...

【技术特征摘要】
1.一种竹节纱生产装置，其特征在于：包括：四列牵伸罗拉对及竹节控制机构，四列牵伸罗拉对分别为后罗拉牵伸对、第一中罗拉牵伸对、第二中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括：后罗拉及后皮辊，所述后罗拉包括后罗拉轴及后罗拉套，所述后罗拉轴的一端设有后连接齿轮，所述第一中罗拉牵伸对包括：第一中罗拉及第一中皮辊，所述第一中罗拉包括第一中罗拉轴及第一中罗拉套，所述第一中罗拉轴的一端设有第一中连接齿轮，所述第二中罗拉牵伸对包括：第二中罗拉及第二中皮辊，所述第二中罗拉包括第二中罗拉轴及第二中罗拉套，所述第二中罗拉轴的一端设有第二中连接齿轮，所述前罗拉牵伸对包括：前罗拉及前皮辊，所述前罗拉包括前罗拉轴及前罗拉套，所述前罗拉轴的一端设有前连接齿轮，所述后连接齿轮与第一中连接齿轮相啮合从而使后罗拉与第一中罗拉之间形成后牵伸区，所述后牵伸区的牵伸倍数为1.2倍，所述第一中连接齿轮与第二中连接齿轮相啮合从而使第一中罗拉与第二中罗拉之间形成中牵伸区，所述中牵伸区的牵伸倍数为15倍，所述第二中连接齿轮与前连接齿轮相啮合从而使第二中罗拉与前罗拉之间形成前牵伸区，所述前牵伸区的牵伸倍数为2倍，所述前罗拉轴由驱动装置驱动，所述后罗拉的一侧设有喇叭口，粗纱由喇叭口喂入后罗拉，所述竹节控制机构包括PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建波，查小刚，李玉梅，
申请(专利权)人：江苏联宏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32